一种高氟高氨氮废水同步净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种高氟高氨氮废水同步净化装置。


背景技术：

2.在现有技术中，工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。高氟高氨氮废水在处理过程中，一般都需要进行分部进行，降低废水处理效率。
3.经检索，中国专利申请号为cn202022574767.9的专利，公开了一种工业废水净化装置，包括：过滤桶以及设置于所述过滤桶顶部的电机以及设置于所述过滤桶侧部的气缸；所述过滤桶内部设有滤网以及支撑杆，所述滤网包括第一倾斜部、第二倾斜部以及固接于所述第一倾斜部与第二倾斜部之间的回收部，所述第一倾斜部设有第一过孔，所述第二倾斜部设有第二过孔；所述电机输出端连接有丝杠，所述丝杠末端贯穿第一过孔固定于所述过滤桶底部；所述支撑杆贯穿所述第二过孔，固接于所述过滤桶顶部与底部之间。
4.上述专利存在以下不足：该装置在进行高氟高氨氮废水净化工作时，无法同时进行氟与氨氮的同步净化，氨气会在过滤装置内部堆积，影响装置的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高氟高氨氮废水同步净化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高氟高氨氮废水同步净化装置，包括：
8.净化壳体，所述净化壳体的顶端一边侧固定安装有抽气泵，且所述净化壳体内部设置有反应罐，所述反应罐的底端设置有过滤网，所述过滤网的底端设置有导水箱；
9.所述反应罐顶端的一边侧设置有注水管，且所述反应罐顶端的另一边侧设置有进料管，所述导水箱的底端固定安装有出水管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化壳体的顶端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有电性连接体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的底端贯穿固定座和净化壳体的顶端壳体，并延伸至净化壳体的内部，所述连接柱延伸端的底端中部固定安装有加热棒，且所述连接柱延伸端的底端边侧等距固定连接有多个搅拌杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的外壁通过轴承套接有安装套筒，所述安装套筒外壁的底端固定连接有隔板，所述隔板与净化壳体的内壁固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板下表面的一边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐外壁的底端开设有齿牙，且所述反应罐通过齿牙与驱动齿轮啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网上表面的边侧固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有连接框架。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框架的底端设置有支撑块，所述过滤网上表面的中部固定连接有导流锥。
17.现有技术相比，本实用新型提供了一种高氟高氨氮废水同步净化装置，具备以下有益效果：
18.1.该废水同步净化装置，通过抽气泵将废水产生的氨气抽离净化壳体内部，同时使用氢氧化钙使废水中的氟与氨氮同时反应，同步净化氟与氨氮，提高装置的净化效率。
19.2.该废水同步净化装置，通过驱动齿轮带动反应罐转动，搅拌杆相对固定的形式，保证加热棒对废水的加热效率，同时使废水与催化剂的充分反应。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
21.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
22.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处地放大结构示意图。
24.图中：1、净化壳体；2、抽气泵；3、固定座；4、连接柱；5、电性连接体；6、注水管；7、连接框架；8、出水管；9、进料管；10、反应罐；11、安装套筒；12、隔板；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、支撑块；16、连接板；17、过滤网；18、导流锥；19、导水箱；20、支撑体；21、导流阀；22、加热棒；23、搅拌杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种高氟高氨氮废水同步净化装置，如图1-3所示，包括：
28.净化壳体1，净化壳体1的顶端一边侧固定安装有抽气泵2，抽气泵2将净化壳体1内部产生的氨气抽离，并导入吹脱塔，得到纯净的氨气；净化壳体1的顶端焊接有固定座3，固定座3的顶端固定安装有连接柱4，连接柱4的顶端固定安装有电性连接体5，电性连接体5与连接柱4绝缘设置，且电性连接体5接入外界电流。
29.连接柱4的底端贯穿固定座3和净化壳体1的顶端壳体，并延伸至净化壳体1的内部，连接柱4延伸端的底端中部固定安装有加热棒22，加热棒22与电性连接体5电性连接，通
电的加热棒22对废水进行加热；连接柱4延伸端的底端边侧等距焊接有多个搅拌杆23，搅拌杆23用于搅拌废水，使废水与催化剂充分反应。
30.净化壳体1内部设置有反应罐10，反应罐10用于废水与催化剂反应，反应罐10的底端设置有过滤网17，过滤网17用于过滤反应产生的固体沉淀，过滤网17的底端设置有导水箱19，导水箱19的底端边侧设置有支撑体20，支撑体20与净化壳体1的内壁焊接，导水箱19的底端固定安装有出水管8，出水管8的一端贯穿净化壳体1并向外延伸。
31.反应罐10顶端的一边侧设置有注水管6，注水管6的一端贯穿净化壳体1并向外延伸，且反应罐10顶端的另一边侧设置有进料管9，进料管9的一端贯穿净化壳体1并向外延伸；
32.进料管9用于导入催化剂氢氧化钙粉末，氢氧化钙与氟离子反应产生氟化钙沉淀，氢氧化钙与氨水反应产生氨气；使高氟高氨氮废水可以同时进行反应。
33.反应罐10的外壁通过轴承套接有安装套筒11，轴承等距设置为多个，用于维持反应罐10的稳定转动，安装套筒11外壁的底端一体铸造成型有隔板12，隔板12与净化壳体1的内壁焊接；隔板12下表面的一边侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定安装有驱动齿轮14。
34.反应罐10外壁的底端开设有齿牙，且反应罐10通过齿牙与驱动齿轮14啮合，驱动电机13通过驱动齿轮14与反应罐10齿牙的啮合，使反应罐10顺时针转动，带动反应罐10内部的废水流动，在搅拌杆23的作用下，使废水与催化剂充分接触并反应。
35.过滤网17上表面的边侧焊接有连接板16，连接板16的外壁焊接连接框架7，连接框架7的底端设置有支撑块15，支撑块15与净化壳体1的内壁焊接，用于支撑连接框架7，且连接框架7可以从净化壳体1的正面抽离；过滤网17上表面的中部固定连接有导流锥18，反应罐10的底端固定安装有导流阀21，导流阀21设置在导流锥18的上方，打开导流阀21，反应罐10内部的废水与沉淀落在导流锥18上，导流锥18将废水分流，避免废水在过滤网17上表面溅射。
36.工作原理：
37.请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；
38.首先通过注水管6向反应罐10内部注入高氟高氨氮废水，然后启动驱动电机13，并使电性连接体5接入电流，加热棒22通电，对废水进行加热；
39.驱动电机13通过驱动齿轮14带动反应罐10顺时针转动，接着通过进料管9向反应罐10内部导入氢氧化钙粉末，然后封住注水管6和进料管9；
40.当废水充分反应后，开启抽气泵2将氨气抽离，并开启导流阀21，反应罐10内部的废水与沉淀落在过滤网17上表面，过滤沉淀后的废水进入导水箱19，通过出水管8排出。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。