一种给排水工程用的清淤设备的制作方法

1.本实用新型涉及给排水工程技术领域，具体涉及一种给排水工程用的清淤设备。


背景技术：

2.给排水工程是工科学科中的一种，简称给排水，室外给水工程又称给水工程，是为满足城乡居民及工业生产等用水需要而建造的工程设施，排水工程是指收集和排出人类生活污水和生产中各种废水、多余地表水和地下水(降低地下水位)的工程。主要设施有各级排水沟道或管道及其附属建筑物，视不同的排水对象和排水要求还可增设水泵或其他提水机械、污水处理建筑物等，在给排水工程中，尤其是在排水系统中，由于污水中含有大量泥沙等具有吸附性的漂浮物，而这些泥沙会逐渐的形成淤泥，如果长时间不清理，就造成排水管道堵塞，影响污水排出，为了解决这个问题，人们一般是通过将淤泥经过排污泵抽取到絮凝罐中，通过直接添加絮凝剂来对其进行絮凝静置，实现固液分层，最后上清液输送至检测设备中进行检测，并另行处理，静置后的底层固体便输送至压滤设备中进行压滤形成滤饼，最后排出扔掉或者用作建筑回填使用，但是由于刚抽取的淤泥本身具有一定的固液分层能力，直接使用絮凝剂的话，需要的絮凝剂量较大，浪费较多的絮凝剂，成本高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中清淤设备对淤泥处理中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以减少絮凝剂使用，降低使用成本的给排水工程用的清淤设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水工程用的清淤设备，包括处理罐，处理罐的输入端安装有抽泥管，并且抽泥管上安装有泥浆泵，处理罐的一侧配套安装有储存罐和压滤机，还包括液压缸，所述处理罐的中部设置有具有过滤功能的隔板组件，并且隔板组件将处理罐由上到下分隔成挤压腔和反应腔，所述液压缸安装在处理罐的顶端，并且液压缸的底部输出端穿过处理罐的定侧壁并伸入至挤压腔内部，挤压腔的内部上侧滑动设置有压板，并且压板与液压缸的底部输出端连接，所述抽泥管连通安装在挤压腔上侧，所述处理罐的底端安装有电机，并且电机的顶部输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过处理罐的底侧壁并伸入至反应腔内部，搅拌轴上安装有搅拌叶，反应腔上侧安装有絮凝剂添加器，所述挤压腔的输出端与反应腔的输出端均与所述压滤机的输入端连通，所述储存罐的上侧输入端通过抽水管与所述反应腔的侧壁上侧连通，抽水管上安装有抽水泵，并且抽水管输入到反应腔内部的一端通过高度调节机构连接有抽水头，压滤机的输入端与所述反应腔的下侧输出端连通。
7.进一步说明的是，所述隔板组件包括多层带有通孔的网格板，并且多层网格板之间均设置有间隔，间隔之间铺设有滤布，并且滤布夹紧在网格板之间，隔板组件的圆周外壁与挤压腔的圆周内壁下侧可拆卸密封连接。
8.再进一步的，所述挤压腔的内壁上设置有一圈加强板，所述压板的圆周外壁与加强板合围而成的圆周内壁滑动接触。
9.对于高度调节机构，其包括伸缩软管、丝杠和把手，所述反应腔的侧壁上开设有转动通孔，并且把手的一端固定安装有转轴，转轴贯穿转动通孔并与转动通孔通过机械密封转动连接，转轴中位于反应腔的一端连接有第一伞齿轮，所述丝杠纵向设置在反应腔中靠近把手一侧内壁位置，并且丝杠的两端均转动安装有固定板，两个固定板与反应腔的内壁固定连接，所述抽水管的输入端向下设置，并且抽水管的输入端通过所述伸缩软管与所述抽水头的顶部输出端连通，所述抽水头的外部固定套装有移动块，所述反应腔的侧壁上沿着丝杠的方向开设有滑槽，移动块的一端与滑槽内部滑动配合，并且移动块上设置有螺纹通孔，所述丝杠贯穿并与螺纹通孔螺纹连接，丝杠的顶端穿过位于上侧的固定板并连接有带动轴，带动轴顶端安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
10.为了提高丝杠的使用寿命，所述丝杠的外部套设有具有伸缩功能的第一塑料防护套和第二塑料防护套，第一塑料防护套的顶端与位于上侧的固定板底端连接，第一塑料防护套的底端与所述移动块的顶端连接，第二塑料防护套的顶端与移动块的底端连接，并且第二塑料防护套的底端与位于下侧的固定板的顶端连接。
11.为了方便添加絮凝剂，所述絮凝剂添加器包括带有刻度的透明盒，透明盒固定安装在反应腔的外侧壁上，透明盒的底端通过加药管与反应腔内部上侧连通，加药管上安装有阀门。
12.为了便于絮凝剂快速流入至反应腔内部，所述加药管贯穿反应腔侧壁的部分呈向反应腔内部倾斜的方向设置，且加药管与反应腔的侧壁之间密封连接。
13.在前述方案的基础上，所述反应腔的侧壁上设置有观察窗，观察窗位于所述抽水头的前侧，并且观察窗上安装有高强度透明板。
14.为了保证整体的完整性，所述处理罐、储存罐和压滤机的底端均安装有底座。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种给排水工程用的清淤设备，具备以下有益效果：
17.1、通过抽泥管可以将淤泥抽送至挤压腔内部，通过液压缸的伸缩动作，带动压板向下移动，在带过滤功能的隔板组件作用下，对淤泥进行初步挤压，将其中含有的水进行挤出，并且在隔板组件的作用下挤进至反应腔内部，通过絮凝剂添加器，向反应腔内部加入絮凝剂，通过电机带动搅拌轴上的搅拌叶转动，实现对絮凝剂和污水之间的混合，使絮凝剂与污水中分汇合后，实现污水絮凝，絮凝后，静置一段时间，实现固液分层；
18.2、通过高度调节机构，根据固液分层的位置，调节抽水头的高度至上清液的最低点，然后开启抽水泵将上清液输送至储存罐等待后续检测即可，然后絮凝后的固体也输送至压滤机内部进行压滤即可，通过上述结构，可以将初始的淤泥进行预先挤压过滤，避免现有技术直接对初始淤泥进行絮凝，减少絮凝剂的使用，降低经济成本；
19.3、由于反应腔内部的固液分层位置是不确定的，因此可以通过高度调节机构调节抽水头的使用位置，便于根据不同的分层位置将上清液进行全部抽取，适应性更强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型网格板与滤布连接的结构示意图；
22.图3为本实用新型中图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型中移动块和滑槽的俯视截面结构示意图。
24.图中：1、抽泥管；2、泥浆泵；3、储存罐；4、压滤机；5、液压缸；6、挤压腔；7、反应腔；8、压板；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、抽水管；13、抽水泵；14、抽水头；15、网格板；16、滤布；17、加强板；18、伸缩软管；19、丝杠；20、把手；21、转轴；22、第一伞齿轮；23、固定板；24、移动块；25、滑槽；26、带动轴；27、第二伞齿轮；28、第一防护套；29、第二防护套；30、透明盒；31、加药管；32、阀门；33、高强度透明板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，一种给排水工程用的清淤设备，包括处理罐，处理罐的输入端安装有抽泥管1，并且抽泥管1上安装有泥浆泵2，处理罐的一侧配套安装有储存罐3和压滤机4，还包括液压缸5，所述处理罐的中部设置有具有过滤功能的隔板组件，并且隔板组件将处理罐由上到下分隔成挤压腔6和反应腔7，所述液压缸5安装在处理罐的顶端，并且液压缸5的底部输出端穿过处理罐的定侧壁并伸入至挤压腔6内部，挤压腔6的内部上侧滑动设置有压板8，并且压板8与液压缸5的底部输出端连接，通过抽泥管1可以将淤泥抽送至挤压腔6内部，通过液压缸5的伸缩动作，带动压板8向下移动，在带过滤功能的隔板组件作用下，对淤泥进行初步挤压，将其中含有的水进行挤出，并且在隔板组件的作用下挤进至反应腔7内部；
27.所述抽泥管1连通安装在挤压腔6上侧，所述处理罐的底端安装有电机9，并且电机9的顶部输出端连接有搅拌轴10，搅拌轴10穿过处理罐的底侧壁并伸入至反应腔7内部，搅拌轴10上安装有搅拌叶11，反应腔7上侧安装有絮凝剂添加器，所述挤压腔6的输出端与反应腔7的输出端均与所述压滤机4的输入端连通，通过絮凝剂添加器，向反应腔7内部加入絮凝剂，通过电机9带动搅拌轴10上的搅拌叶11转动，实现对絮凝剂和污水之间的混合，使絮凝剂与污水中分汇合后，实现污水絮凝，絮凝后，静置一段时间，实现固液分层，通过高度调节机构，根据固液分层的位置，调节抽水头14的高度至上清液的最低点，然后开启抽水泵13将上清液输送至储存罐3等待后续检测即可；
28.压滤机4的输入端与所述反应腔7的下侧输出端连通，然后絮凝后的固体也输送至压滤机4内部进行压滤即可，通过上述结构，可以将初始的淤泥进行预先挤压过滤，避免现有技术直接对初始淤泥进行絮凝，减少絮凝剂的使用，降低经济成本，所述储存罐3的上侧输入端通过抽水管12与所述反应腔7的侧壁上侧连通，抽水管12上安装有抽水泵13，并且抽水管12输入到反应腔7内部的一端通过高度调节机构连接有抽水头14，由于反应腔7内部的固液分层位置是不确定的，因此可以通过高度调节机构调节抽水头14的使用位置，便于根
据不同的分层位置将上清液进行全部抽取，适应性更强。
29.其中高度调节机构包括伸缩软管18、丝杠19和把手20，所述反应腔7的侧壁上开设有转动通孔，并且把手20的一端固定安装有转轴21，转轴21贯穿转动通孔并与转动通孔通过机械密封转动连接，转轴21中位于反应腔7的一端连接有第一伞齿轮22，所述丝杠19纵向设置在反应腔7中靠近把手20一侧内壁位置，并且丝杠19的两端均转动安装有固定板23，两个固定板23与反应腔7的内壁固定连接，所述抽水管12的输入端向下设置，并且抽水管12的输入端通过所述伸缩软管18与所述抽水头14的顶部输出端连通，所述抽水头14的外部固定套装有移动块24，所述反应腔7的侧壁上沿着丝杠19的方向开设有滑槽25，移动块24的一端与滑槽25内部滑动配合，并且移动块24上设置有螺纹通孔，所述丝杠19贯穿并与螺纹通孔螺纹连接，丝杠19的顶端穿过位于上侧的固定板23并连接有带动轴26，带动轴26顶端安装有第二伞齿轮27，第一伞齿轮22与第二伞齿轮27啮合，通过把手20，可以带动转轴21转动，从而带动第一伞齿轮22转动，通过固定板23可以保持丝杠19的位置，通过转动连接，使丝杠19可以转动，通过第二伞齿轮27与第一伞齿轮22之间的啮合，转动把手20，即可带动丝杠19转动，通过移动块24与滑槽25之间的滑动配合，在丝杠19与螺纹通孔之间的螺纹连接作用下，实现对移动板的上下移动，从而实现对抽水头14的高度调节，便于准确寻找固液分层位置，相较于传统的抽水方式，可以更为精准，避免最后上清液抽取不完全或者抽取带有絮凝固体的液体。
30.进一步说明的是，所述隔板组件包括多层带有通孔的网格板15，并且多层网格板15之间均设置有间隔，间隔之间铺设有滤布16，并且滤布16夹紧在网格板15之间，隔板组件的圆周外壁与挤压腔6的圆周内壁下侧可拆卸密封连接，通过多个网格板15可以对滤布16进行支撑，从而可以有效的支撑起压板8下压和淤泥的重量，通过滤布16可以有效的对淤泥中的水分进行充分挤压，滤布16选择韧性强度高度材质。
31.在前述方案的基础上，所述挤压腔6的内壁上设置有一圈加强板17，所述压板8的圆周外壁与加强板17合围而成的圆周内壁滑动接触，通过一圈加强板17的设置，可以增强挤压腔6侧壁的使用强度，防止在挤压的时候损坏，提高使用可靠性，所述丝杠19的外部套设有具有伸缩功能的第一塑料防护套和第二塑料防护套，第一塑料防护套的顶端与位于上侧的固定板23底端连接，第一塑料防护套的底端与所述移动块24的顶端连接，第二塑料防护套的顶端与移动块24的底端连接，并且第二塑料防护套的底端与位于下侧的固定板23的顶端连接，通过具有伸缩功能的第一塑料防护套和第二塑料防护套，在移动块24上下移动的过程中，可以保证丝杠19转动的同时，对丝杠19的上侧外部进行保护，减少浸湿锈蚀现象，所述絮凝剂添加器包括带有刻度的透明盒30，透明盒30固定安装在反应腔7的外侧壁上，透明盒30的底端通过加药管31与反应腔7内部上侧连通，加药管31上安装有阀门32，通过带有刻度的透明盒30，便于观察放置絮凝剂的用量，确定好用量后，可以通过开启阀门32将絮凝剂经过加药管31输送至反应腔7内部进行使用，所述加药管31贯穿反应腔7侧壁的部分呈向反应腔7内部倾斜的方向设置，且加药管31与反应腔7的侧壁之间密封连接，便于絮凝剂流向至反应腔7内部，所述处理罐、储存罐3和压滤机4的底端均安装有底座34，提高整体的完整性。
32.综上所述，该给排水工程用的清淤设备，首先将整体安装在使用位置，然后将抽泥管1输送至淤泥抽取位置，打开泥浆泵2，将淤泥输送至挤压腔6内部，然后将液压缸5与外界
液压站供油系统通过油路连通，通过液压缸5的伸长，推动压板8向下移动，对淤泥进行挤压，将其中含有的水分在隔板组件中滤布16的过滤作用下挤出至反应腔7内部，从而可以对淤泥进行一个预先处理，挤压后的淤泥输送至压滤机4中进行压滤，最终形成滤饼，然后挤压后的水分流进至反应腔7内部，经过刻度在透明盒30内部设定絮凝剂的用量，然后开启阀门32将絮凝剂输送至反应腔7内，打开电机9带动搅拌叶11转动对污水和絮凝剂进行充分混合搅拌，混合完成后，絮状物会下降逐渐形成沉淀，待固液分成后，通过观察窗观察上清液和固体絮状物之间的分层位置，然后转动把手20，调节抽水头14的底部位置至分层位置处，打开抽水泵13将上清液输送至储存罐3内部进行储存并等待后续检测处理，上清液抽取完成后，固体絮状物经过输送至压滤机4内部进行压滤，形成滤饼并将滤饼处理即可，其中压滤机4自身带有抽泥泵，可以对淤泥和固体絮状物进行抽取，并且反应腔7和储存罐3上均安装有保证与外界大气压相通的稳压阀，便于向其内部输送物料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。