一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及镶件加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置。


背景技术：

2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，水切条就是车窗凹槽内里橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间，水切条前部需要在注塑机上进行包胶，为保证注塑头部与车身固定贴合需在产品内置镶件。
3.镶件在生产过程中，经常通过螺栓或螺钉等部件将镶件固定到工作台上，再进行加工，但是，现有的在对镶件进行加工时，无论是对镶件进行打磨或者切割等操作，都会在工作台上产生碎屑，一般对碎屑进行清理时，都是通过人工手动进行清理，费时费力，降低工作效率。
4.为此我们提出一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置，包括工作台，所述工作台上端连接有加工台，所述工作台上端关于加工台对称连接有两块固定块，两块所述固定块相向侧的一端均连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在加工台的侧壁上，所述固定杆的杆壁上滑动连接有移动块，所述移动块与固定块之间共同连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在固定杆上，两块所述固定块相向侧的一端均通过连接杆连接有夹板，所述夹板下端设置在加工台的上端，所述工作台上端连接有固定板，所述固定板上安装有用于对加工台上端碎屑清理的清理组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件包括气缸，所述气缸安装在固定板远离加工台一侧的侧壁上，所述气缸活塞端贯穿固定板的侧壁并向外延伸且连接有驱动板，所述驱动板下端连接有清理管，所述清理管内滑动连接有清理杆，所述清理杆下端穿过清理管的管口并向下延伸且连接有清理刷，所述清理刷下端设置在加工台的上端，所述工作台上端设置有收集盒，且收集盒位于加工台正表面设置。通过气缸来带动驱动板做水平横向运动，来带动清理管和清理杆做水平横向运动，从而，使清理刷在加工台上做水平横向运动，对加工台上的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理管的内管底连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接在清理杆上，第二弹簧具有弹性势能，使清理刷始终贴合在加工台上，方便对碎屑进行清理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近加工台一侧的侧壁上连接
有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动连接有限位块，所述限位块下端连接在驱动板上，限位块与驱动板相连接，对驱动板进行限位，方便驱动板做水平横向运动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆远离固定板的一端连接有阻挡块，防止限位块从限位杆上脱落。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板远离加工台一侧的侧壁上连接有支撑板，所述气缸设置在支撑板上，防止气缸从固定板上脱落。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述夹板相向侧的侧壁上均安装有缓冲垫，缓冲镶件与夹板之间的压力，保护零件。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置固定块、固定杆、移动块、第一弹簧、夹板、固定板、气缸、驱动板、清理管、清理杆、清理刷、收集盒和第二弹簧等结构，利用第一弹簧的弹性势能来对镶件进行自动夹持定位，方便进行加工，再通过气缸来带动驱动板做水平横向运动，来带动清理管和清理杆做水平横向运动，从而，使清理刷在加工台上做水平横向运动，对加工台上的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型中的清理管内部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、加工台；3、固定块；4、固定杆；5、移动块；6、第一弹簧；7、夹板；8、固定板；9、气缸；10、驱动板；11、清理管；12、清理杆；13、清理刷；14、收集盒；15、第二弹簧；16、限位杆；17、限位块；18、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-图3，一种用于汽车密封条模具镶件的定位夹持装置，包括工作台1，工作台1上端连接有加工台2，工作台1上端关于加工台2对称固定连接有两块固定块3，两块固定块3相向侧的一端均连接有固定杆4，固定杆4另一端连接在加工台2的侧壁上，固定杆4的杆壁上滑动连接有移动块5，移动块5与固定块3之间共同连接有第一弹簧6，第一弹簧6套设在固定杆4上。两块固定块3相向侧的一端均通过连接杆连接有夹板7，夹板7下端设置在加工台2的上端，夹板7下端为光滑平面，方便夹板7在加工台2上进行运动，两块夹板7相向侧的侧壁上均安装有缓冲垫，缓冲镶件与夹板7之间的压力，保护零件。工作台1上端连接有固定板8，固定板8上安装有用于对加工台2上端碎屑清理的清理组件，首先，对两块移动块5施加外力，移动块5受到作用力就会在固定杆4上做水平横向运动，移动块5的运动就会带动夹板7做水平横向运动，再将镶件放入到加工台2上，此时，第一弹簧6就会发生复位，第一弹簧
6就会通过移动块5带动夹板7进行运动，从而，来对镶件进行夹持。通过上结构来对镶件进行自动夹持定位，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
22.工作原理：首先，对两块移动块5施加水平横向的作用力相反的外力，移动块5受到作用力就会在固定杆4上做水平横向运动，移动块5的运动就会挤压第一弹簧6，第一弹簧6受到作用力就会发生发生形变，移动块5的运动也会带动夹板7做水平横向运动，当两块夹板7运动到指定位置时，将镶件放入到加工台2上，再撤销对移动块5的作用力，此时，第一弹簧6就会发生复位，第一弹簧6就会通过移动块5带动夹板7进行运动，从而，来对镶件进行夹持。
23.实施例二
24.请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
25.本实施例中：清理组件包括气缸9，气缸9安装在固定板8远离加工台2一侧的侧壁上，固定板8远离加工台2一侧的侧壁上连接有支撑板18，气缸9设置在支撑板18上，防止气缸9从固定板8上脱落。气缸9活塞端贯穿固定板8的侧壁并向外延伸且连接有驱动板10，固定板8靠近加工台2一侧的侧壁上连接有限位杆16，限位杆16的杆壁上滑动连接有限位块17，限位块17下端连接在驱动板10上，限位块17与驱动板10相连接，对驱动板10进行限位，方便驱动板10做水平横向运动，限位杆16远离固定板8的一端连接有阻挡块，防止限位块17从限位杆16上脱落。
26.驱动板10下端连接有清理管11，清理管11内滑动连接有清理杆12，清理杆12下端穿过清理管11的管口并向下延伸且连接有清理刷13，清理刷13下端设置在加工台2的上端，清理管11的内管底连接有第二弹簧15，第二弹簧15另一端连接在清理杆12上，第二弹簧15具有弹性势能，使清理刷13始终贴合在加工台2上，方便对碎屑进行清理。工作台1上端设置有收集盒14，且收集盒14位于加工台2正表面设置。通过气缸9来带动驱动板10做水平横向运动，来带动清理管11和清理杆12做水平横向运动，从而，使清理刷13在加工台2上做水平横向运动，对加工台2上的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
27.工作原理：启动气缸9，气缸9的运作就会带动驱动板10做水平横向运动，驱动板10的运动就会带动清理管11进行运动，清理管11的运动就会带动清理杆12进行运动，清理杆12的运动就会带动清理刷13进行运动，清理刷13就会对加工台2上的碎屑进行刮动，碎屑受到作用力就会做水平横向运动，再通过收集盒14进行收集。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。