一种PCB板加工用沉铜线除油装置的制作方法

一种pcb板加工用沉铜线除油装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体来说，涉及一种pcb板加工用沉铜线除油装置。


背景技术：

2.众所周知，在整个pcb电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上，在将沉铜线安装到电路板前，需要用到除油装置对沉铜线卷进行清洗。
3.现有技术中，对于沉铜线进行清洗时，一般都是将沉铜线卷整个丢入超声波清洗机内进行清洗，对沉铜线内侧的油污清洗效果不佳，使得沉铜线卷在加工时含有油污，影响电路板的清洗，同时在清洗时，油污从沉铜线上分离，会漂浮在清洗液的表面，在将沉铜线卷从清洗液内取出时，油污会重新附着在沉铜线卷上，影响沉铜线卷的除油效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种pcb板加工用沉铜线除油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种pcb板加工用沉铜线除油装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗液，所述清洗箱的内腔底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器的上方设置有防护网，所述清洗箱的上方设置有安装板，所述清洗箱的两侧设置有吸油箱，所述吸油箱的内腔设置有隔板，所述隔板的上方安装有抽吸泵，所述抽吸泵的一端连接有抽液管，所述吸油箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一电机，所述丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块的一端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接在安装板上，所述安装板的底部分别连接有放置架和收卷架，所述安装板的顶部设置有第二电机，所述安装板的中间位置有注水口。
8.作为优选，所述清洗箱的前侧设置有观察窗，所述清洗液的液位不低于观察窗的高度。
9.作为优选，所述抽液管与清洗液的液位平行，所述抽液管的一端设置有滤网。
10.作为优选，所述隔板的下方设置有储油槽，所述储油槽内设置有油水分离滤网。
11.作为优选，所述安装架的一侧开设有凹槽，所述升降块的一端穿过凹槽与连接架固定连接。
12.作为优选，所述放置架和收卷架保持平行，所述第二电机的输出端与收卷架连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设有放置架和收卷架，在对沉铜线进行清洗除油时，将沉铜线放置到放置
架上，通过收卷架对沉铜线进行收卷，在收卷的同时通过超声波发生器带动清洗液震荡，对沉铜线进行清洗，能够提高对沉铜线的清洗效率，提高除油效果；
15.2、通过设有吸油箱，在对沉铜线进行清洗时，通过抽吸泵将清洗液液面上的浮油吸入储油槽内，能够防止在对沉铜线清洗完成后从清洗液中取出时油污重新附着在沉铜线上，方便实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置的安装架内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置的安装板连接结构图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置的清洗箱与吸油箱内部结构图。
21.图中：
22.1、清洗箱；2、清洗液；3、超声波发生器；4、防护网；5、安装板；6、吸油箱；7、隔板；8、抽吸泵；9、抽液管；10、安装架；11、丝杆；12、第一电机；13、升降块；14、连接架；15、放置架；16、收卷架；17、第二电机；18、注水口；19、观察窗；20、储油槽；21、油水分离滤网。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种pcb板加工用沉铜线除油装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内设置有清洗液2，清洗液2中混合有除油剂，提高除油效果，所述清洗箱1的内腔底部设置有超声波发生器3，所述超声波发生器3的上方设置有防护网4，所述清洗箱1的上方设置有安装板5，安装板5与清洗箱1的顶部贴合，能够对清洗箱1的顶部进行封闭，防止清洗液2洒出，所述清洗箱1的两侧设置有吸油箱6，所述吸油箱6的内腔设置有隔板7，所述隔板7的上方安装有抽吸泵8，所述抽吸泵8的一端连接有抽液管9，所述吸油箱6的顶部固定连接有安装架10，所述安装架10的内腔设置有丝杆11，所述丝杆11的一端连接有第一电机12，所述丝杆11上螺纹连接有升降块13，所述升降块13的一端固定连接有连接架
14，所述连接架14的一端固定连接在安装板5上，所述安装板5的底部分别连接有放置架15和收卷架16，所述安装板5的顶部设置有第二电机17，所述安装板5的中间位置有注水口18，所述清洗箱1的前侧设置有观察窗19，所述清洗液2的液位不低于观察窗19的高度，所述抽液管9与清洗液2的液位平行，所述抽液管9的一端设置有滤网，所述放置架15和收卷架16保持平行，所述第二电机17的输出端与收卷架16连接，将沉铜线卷放置到放置架15上，将沉铜线卷的一端缠绕到收卷架16上，同时通过超声波发生器3带动清洗液震荡，对沉铜线进行清洗，能够全面的对沉铜线卷的铜线丝进行清洗，提高对沉铜线卷的除油效果。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内设置有清洗液2，清洗液2中混合有除油剂，提高除油效果，所述清洗箱1的内腔底部设置有超声波发生器3，所述超声波发生器3的上方设置有防护网4，所述清洗箱1的上方设置有安装板5，安装板5与清洗箱1的顶部贴合，能够对清洗箱1的顶部进行封闭，防止清洗液2洒出，所述清洗箱1的两侧设置有吸油箱6，所述吸油箱6的内腔设置有隔板7，所述隔板7的上方安装有抽吸泵8，所述抽吸泵8的一端连接有抽液管9，所述吸油箱6的顶部固定连接有安装架10，所述安装架10的内腔设置有丝杆11，所述丝杆11的一端连接有第一电机12，所述丝杆11上螺纹连接有升降块13，所述升降块13的一端固定连接有连接架14，所述连接架14的一端固定连接在安装板5上，所述安装板5的底部分别连接有放置架15和收卷架16，所述安装板5的顶部设置有第二电机17，所述安装板5的中间位置有注水口18，所述安装架10的一侧开设有凹槽，所述升降块13的一端穿过凹槽与连接架14固定连接，通过第一电机12带动丝杆11转动，使得升降块13通过连接架14带动安装板5进行升降，使得放置架15和收卷架16沉入清洗箱1的清洗液2中。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pcb板加工用沉铜线除油装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内设置有清洗液2，清洗液2中混合有除油剂，提高除油效果，所述清洗箱1的内腔底部设置有超声波发生器3，所述超声波发生器3的上方设置有防护网4，所述清洗箱1的上方设置有安装板5，安装板5与清洗箱1的顶部贴合，能够对清洗箱1的顶部进行封闭，防止清洗液2洒出，所述清洗箱1的两侧设置有吸油箱6，所述吸油箱6的内腔设置有隔板7，所述隔板7的上方安装有抽吸泵8，所述抽吸泵8的一端连接有抽液管9，所述吸油箱6的顶部固定连接有安装架10，所述安装架10的内腔设置有丝杆11，所述丝杆11的一端连接有第一电机12，所述丝杆11上螺纹连接有升降块13，所述升降块13的一端固定连接有连接架14，所述连接架14的一端固定连接在安装板5上，所述安装板5的底部分别连接有放置架15和收卷架16，所述安装板5的顶部设置有第二电机17，所述安装板5的中间位置有注水口18，所述隔板7的下方设置有储油槽20，所述储油槽20内设置有油水分离滤网21，通过油水分离滤网21对抽取的污水进行过滤，使得油污和清洗液分离，能够对部分清洗液进行回收，减少资源的浪费。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将沉铜线卷放置到放置架15上，将沉铜线卷的一端缠绕到收卷架16上，通过第一电机12带动丝杆11转动，使得升降块13通过连接架14带动安装板5进行升降，使得放置架15和收卷架16沉入清洗箱1的清洗液2中，通过第二电机17带动收卷架16对沉铜线卷进行收卷，同时通过超声波发生器3带动
清洗液震荡，对沉铜线进行清洗，能够全面的对沉铜线卷的铜线丝进行清洗，提高对沉铜线卷的除油效果，且在清洗时，通过抽吸泵8将清洗液液面上的浮油吸入储油槽20内，对油污进行收集，同时通过注水口18向清洗箱1内注入清洗液2，保证液位的平衡，能够防止在对沉铜线清洗完成后从清洗液2中取出时油污重新附着在沉铜线上，提高对沉铜线卷的除油效果，方便实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。