一种电镀废水预处理反应装置的制作方法

1.本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水预处理反应装置。


背景技术：

2.电镀废水的来源一般为：镀件清洗水、废电镀液、其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水，设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
3.对比专利文件公开号为：“cn216808430u一种电镀废水预处理反应装置包括废水反应罐，废水反应罐一侧的上端连通设有进液筒体，进液筒体的一端设有废水管，进液筒体的内部设有一级滤网，一级滤网上设有清理机构，废水反应罐的顶部设有驱动机构，废水反应罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干叶片，清理机构和搅拌轴均与驱动机构连接，废水反应罐一侧的下端设有反应出口，废水反应罐另一侧的下端设有排污口，排污口和反应出口之间设有二级过滤机构，排污口和反应出口上均设有阀门，废水反应罐上设有加药机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，用于电镀废水预处理反应使用，可降低电镀废水的污染，实现循环使用，节能、环保，降低生产及运行成本”，但是在实际使用情况下，由于对电镀废水进行预处理过滤时，由于电镀废水中含杂许多的杂质，导致在对其进行过滤处理时，易造成装置内部堵塞的情况，导致难以实现连续性对电镀废水过滤处理工作，大幅度降低其对电镀废水处理工作效率，造成对电镀废水预处理工作难以得到保障，而且对电镀废水过滤处理效果较差。
4.因此，需要一种电镀废水预处理反应装置，解决现有技术中存在的对电镀废水处理效果较差以及易造成堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电镀废水预处理反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀废水预处理反应装置，包括反应罐，所述反应罐还包括
7.机架，所述机架设置于所述反应罐正下方，所述反应罐底端侧壁固定有相连通设置的处理罐，所述处理罐外侧与所述机架内侧固定，所述反应罐顶端侧壁固定有相连通设置的进水管，所述处理罐底端侧壁固定有与内部相连通的出水管，所述反应罐内侧侧壁固定有过滤板 a，所述处理罐内侧侧壁滑动连接有过滤板b，所述处理罐内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆，所述处理罐底端侧壁固定有安装
盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述转轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述转轴一端设置有与所述过滤板b相适配的抖动组件。
8.方案中需要说明的是，所述抖动组件包括
9.传动轴a，所述传动轴a与所述处理罐内侧侧壁转动连接，所述传动轴a与所述转轴之间均设置有锥齿轮a，两个所述锥齿轮a相互啮合连接，所述传动轴a外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮，所述凸轮位于所述过滤板b正下方；
10.安装块，所述安装块设置有两个，两个所述安装块呈对称分布固定于所述处理罐内侧侧壁，所述安装块与所述过滤板b之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装块固定，所述弹簧另一端与所述过滤板b顶面固定。
11.进一步值得说明的是，所述处理罐内侧侧壁开设有环形导向槽，所述过滤板b与所述环形导向槽内部滑动连接。
12.更进一步需要说明的是，所述处理罐一侧设置有与所述过滤板a 相适配的除杂组件，所述除杂组件包括
13.传动轴b，所述传动轴b与所述处理罐内侧侧壁转动连接，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述反应罐内侧侧壁固定有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有传动轴c，所述传动轴c与所述传动轴b之间均设置有锥齿轮 b，两个所述锥齿轮b相互啮合连接；
14.通孔，所述通孔开设于所述过滤板a顶端侧壁，所述传动轴c位于所述通孔内部，所述传动轴c外表面紧固套接有多个呈圆周分布的刮板，所述刮板一侧与所述过滤板a相接触。
15.作为一种优选的实施方式，所述通孔的中心轴线与所述过滤板a 的中心轴线呈共线设置，所述通孔的开设长度值大于所述传动轴c的直径值。
16.作为一种优选的实施方式，所述刮板顶面呈倒角斜面设置，所述刮板位于进水管正下方，所述刮板的长度值小于过滤板a的半径值
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电镀废水预处理反应装置，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过抖动组件带动过滤板b进行上下往复抖动，不仅能够加速过滤板b对电镀废水的过滤效率，而且还能够有效避免出现电镀废水中含杂的杂质堆积在过滤板b顶面处影响其过滤效果的情况，从而使得对电镀废水处理工作保障性更高。
19.(2)通过除杂组件带动刮板持续对过滤板a顶面进行刮式，不仅能够确保过滤板a在长期使用下任然具有良好的过滤效果，而且还能够避免出现过滤板a造成堵塞影响对电镀废水过滤处理效果的情况，大幅提升对电镀废水过滤处理工作效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主剖结构示意图；
22.图3为本实用新型的反应罐处主剖结构示意图；
23.图4为本实用新型的除杂组件处结构示意图。
24.图中：1、反应罐；2、机架；3、处理罐；4、进水管；5、出水管；6、过滤板a；7、转轴；8、搅
拌杆；9、安装盘；10、驱动电机； 11、抖动组件；111、传动轴a；112、锥齿轮a；113、凸轮；114、安装块；115、伸缩杆；116、弹簧；12、过滤板b；13、环形导向槽； 14、除杂组件；141、传动轴b；142、带轮；143、皮带；144、支撑板；145、传动轴c；146、锥齿轮b；147、通孔；148、刮板。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
26.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电镀废水预处理反应装置，包括反应罐1，所述反应罐1还包括机架2，机架2设置于反应罐1 正下方，反应罐1底端侧壁固定有相连通设置的处理罐3，处理罐3 外侧与机架2内侧固定，反应罐1顶端侧壁固定有相连通设置的进水管4，处理罐3底端侧壁固定有与内部相连通的出水管5，反应罐1 内侧侧壁固定有过滤板a6，处理罐3内侧侧壁滑动连接有过滤板b12，处理罐3内侧侧壁转动连接有转轴7，转轴7外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆8，处理罐3底端侧壁固定有安装盘9，安装盘9一侧侧壁固定有驱动电机10，转轴7一端与驱动电机10的输出轴同轴固定，转轴7一端设置有与过滤板b12相适配的抖动组件11，通过采用过滤板a6与过滤板b12对电镀废水进行多次过滤处理，大幅提升对电镀废水处理工作质量。
29.进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，抖动组件11 包括传动轴a111，传动轴a111与处理罐3内侧侧壁转动连接，传动轴a111与转轴7之间均设置有锥齿轮a112，两个锥齿轮a112相互啮合连接，传动轴a111外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮 113，凸轮113位于过滤板b12正下方；安装块114，安装块114设置有两个，两个安装块114呈对称分布固定于处理罐3内侧侧壁，安装块114与过滤板b12之间固定有伸缩杆115，伸缩杆115外表面套接有弹簧116，弹簧116一端与安装块114固定，弹簧116另一端与过滤板b12顶面固定，通过抖动组件11带动过滤板b12进行上下往复抖动，不仅能够加速过滤板b12对电镀废水的过滤效率，而且还能够有效避免出现电镀废水中含杂的杂质堆积在过滤板b12顶面处影响其过滤效果的情况，从而使得对电镀废水处理工作保障性更高。
30.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，处理罐3内侧侧壁开设有环形导向槽13，过滤板b12与环形导向槽13内部滑动连接，通过过滤板b12在环形导向槽13内滑动，不仅能够起到对过滤板b12 的导向限位作用，而且还能够有效提升过滤板b12在移动时的稳定性。
31.本方案具备以下工作过程：需对电镀废水进行预处理时，首先由进水光将电镀废水输入至反应罐1内，通过过滤板a6对电镀废水进行初步过滤处理，完成初步过滤处理后的电镀废水流入至处理罐3 内，由过滤板b12对电镀废水进行二次过滤处理，完成对电镀废水的输入后，由进水管4输入定量的反应药液，并通过驱动电机10的驱动，使得转轴7同步转
动，带动搅拌杆8同步转动，对处理罐3内的电镀废水与反应药液进行充分搅拌，利用锥齿轮a112啮合传动作用，使得传动轴a111同步转动，带动凸轮113同步转动，利用凸轮113 与过滤板b12的挤压传动作用，使得过滤板b12受力后沿环形导向槽 13内向上进行移动，此时弹簧116处于压缩状态下，利用弹簧116 的弹性作用，致使过滤板b12始终确保与凸轮113处于相贴合状态下，从而使得过滤板b12沿环形导向槽13内进行上下往复抖动，利用带轮142与皮带143的传动作用，使得传动轴b141同步转动，利用锥齿轮b146啮合传动作用，使得传动轴c145同步转动，带动刮板148 同步转动，对过滤板a6顶面处的杂质进行刮式，完成过滤处理后的电镀废水由排水管对外排出。
32.根据上述工作过程可知：通过采用过滤板a6与过滤板b12对电镀废水进行多次过滤处理，大幅提升对电镀废水处理工作质量，并通过抖动组件11带动过滤板b12进行上下往复抖动，不仅能够加速过滤板b12对电镀废水的过滤效率，而且还能够有效避免出现电镀废水中含杂的杂质堆积在过滤板b12顶面处影响其过滤效果的情况，从而使得对电镀废水处理工作保障性更高，并通过过滤板b12在环形导向槽13内滑动，不仅能够起到对过滤板b12的导向限位作用，而且还能够有效提升过滤板b12在移动时的稳定性。
33.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，处理罐 3一侧设置有与过滤板a6相适配的除杂组件14，除杂组件14包括传动轴b141，传动轴b141与处理罐3内侧侧壁转动连接，传动轴b141 与传动轴a111之间均设置有带轮142，两个带轮142外表面套接有皮带143，反应罐1内侧侧壁固定有支撑板144，支撑板144一侧转动连接有传动轴c145，传动轴c145与传动轴b141之间均设置有锥齿轮b146，两个锥齿轮b146相互啮合连接；通孔147，通孔147开设于过滤板a6顶端侧壁，传动轴c145位于通孔147内部，传动轴 c145外表面紧固套接有多个呈圆周分布的刮板148，刮板148一侧与过滤板a6相接触，通过除杂组件14带动刮板148持续对过滤板a6 顶面进行刮式，不仅能够确保过滤板a6在长期使用下任然具有良好的过滤效果，而且还能够避免出现过滤板a6造成堵塞影响对电镀废水过滤处理效果的情况，大幅提升对电镀废水过滤处理工作效果。
34.进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，通孔147的中心轴线与过滤板a6的中心轴线呈共线设置，通孔147的开设长度值大于传动轴c145的直径值，通过通孔147的开设长度值大于传动轴 c145的直径值，防止传动轴c145与通孔147接触，从而降低传动轴 c145在转动时遇到的摩擦阻力。
35.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，刮板148顶面呈倒角斜面设置，刮板148位于进水管4正下方，刮板148的长度值小于过滤板a6的半径值，通过刮板148顶面呈倒角斜面设置，能够减少与电镀废水之间的阻力，从而使得传动轴c145运转更加稳定。
36.综上：通过除杂组件14带动刮板148持续对过滤板a6顶面进行刮式，不仅能够确保过滤板a6在长期使用下任然具有良好的过滤效果，而且还能够避免出现过滤板a6造成堵塞影响对电镀废水过滤处理效果的情况，大幅提升对电镀废水过滤处理工作效果，并通过通孔 147的开设长度值大于传动轴c145的直径值，防止传动轴c145与通孔147接触，从而降低传动轴c145在转动时遇到的摩擦阻力，并通过刮板148顶面呈倒角斜面设置，能够减少与电镀废水之间的阻力，从而使得传动轴c145运转更加稳定。
37.驱动电机10可采用市场购置，驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
38.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。