一种贴合机的除尘机构的制作方法

1.本技术涉及贴合机设备领域，尤其是涉及一种贴合机的除尘机构。


背景技术：

2.贴合工艺是通过施加一定的机械外力，使两种材料紧密地结合在一起，从而达到牢固结合的目的，贴合工艺在各种成型工艺方法中占有重要的地位。贴合工艺通常依靠贴合机来完成。
3.目前，一些贴合机进行贴合工艺的过程中，多种基材共同通过贴合橡胶轮完成贴合。在贴合基材表面不够干净、贴合橡胶轮产生磨损等情况时，贴合橡胶轮表面易吸附灰尘及其他杂质,贴合橡胶轮表面容易积累灰尘，从而使得贴合出来的产品质量不好，影响产品质量。
4.一般贴合机中设置有除尘辊进行除尘，除尘辊的表面涂有粘胶层，利用粘胶层可粘贴贴合橡胶轮表面的灰尘，从而达到除尘目的。但是除尘辊在使用一段时间后，粘胶层表面沾满灰尘，会导致除尘能力下降，而除尘辊的粘胶层需要人工清理；并且粘胶层被清理后，除尘辊上还需要重新涂粘胶层，导致除尘辊使用不方便。
5.为此，本技术提供一种贴合机的除尘机构以解决以上问题。


技术实现要素：

6.为了提高贴合机内除尘装置使用的便捷性，本技术提供一种贴合机的除尘机构。
7.本技术提供的一种贴合机的除尘机构采用如下方案：
8.一种贴合机的除尘机构，包括可拆卸设于贴合机上可转动的气胀轴和具有粘性的清洁环；所述清洁环套设在所述气胀轴上，所述清洁环在所述气胀轴充气胀紧后能紧箍在所述气胀轴上。
9.通过采用上述技术方案，气胀轴通过充气胀紧能将清洁环固定在气胀轴上，气胀轴通过放气收缩后，拆卸气胀轴，可将套设在胀轴上的清洁环轻松取下，降低了清洁环安装和拆卸的难度，提高了贴合机内除尘装置使用的便捷性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述清洁环为清洁胶纸。
11.通过采用上述技术方案，清洁胶纸成本低并且绿色环保。
12.在一个具体的可实施方案中，所述清洁环为带粘度的弹性硅胶环。
13.通过采用上述技术方案，使用过一段时间后的弹性硅胶环，在清洗之后可以重复使用，降低成本。
14.在一个具体的可实施方案中，所述气胀轴通过轴承转动连接有用于设于贴合机上的安装支架，所述安装支架上设置有两个安装块；所述安装块包括上座体和下座体，所述下座体连接在所述安装支架上，所述上座体通过螺丝与所述下座体连接；所述上座体和所述下座体均设有一个内凹的弧形槽，两个所述弧形槽形成用于容纳轴承的空间。
15.通过采用上述技术方案，气胀轴被安装在安装支架上，且气胀轴能绕自身的轴线
转动，便于清洁环随贴合橡胶轮一起滚动；安装块通过调节螺丝松紧即可实现上座体的安装与拆卸，从而方便地拆装气胀轴，便于更换清洁环。
16.在一个具体的可实施方案中，还包括用于设于贴合机上的伸缩气缸，所述安装支架滑移设于贴合机上，所述安装支架与所述伸缩气缸的伸缩杆连接，所述伸缩气缸的伸缩杆可控制所述气胀轴靠近或远离贴合橡胶轮。
17.通过采用上述技术方案，使得安装支架有指定的移动轨迹，便于控制调整气胀轴的位置；伸缩气缸的伸缩杆通过伸缩可控制清洁环抵靠贴合橡胶轮进行除尘或离开贴合橡胶轮停止工作。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装支架相背离的两侧边均连接有两个滑块，贴合机上设置有可供滑块滑移的滑槽，所述安装支架同一侧的两个滑块位于同一滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，通过简单的结构即可实现安装支架的滑移，便于实现。
20.在一个具体的可实施方案中，还包括压杆和弹性拉簧；所述压杆一端连接所述安装支架，另一端铰接在贴合机上；所述弹性拉簧一端连接所述压杆，另一端连接贴合机；所述压杆在所述弹性拉簧拉力的作用下可使所述连接在安装支架上的气胀轴抵接在贴合橡胶轮上。
21.通过采用上述技术方案，在弹性拉簧拉力的作用下就可使气胀轴抵接在贴合橡胶轮上，结构简单。
22.在一个具体的可实施方案中，所述弹性拉簧通过兰花螺丝连接在所述压杆上。
23.通过采用上述技术方案，通过调节兰花螺丝可以方便地调节气胀轴与贴合橡胶轮之间的压力，从而延长气胀轴的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.清洁环套设在气胀轴上，气胀轴通过充气胀紧或放气收缩，即可实现清洁环的固定和放松，在拆卸掉气胀轴后，即可更换清洁环，从而降低了清洁环更换的难度。
26.2.安装块用于安装气胀轴，安装块包括上座体和下座体，上座体通过螺丝与座体连接，使得安装块通过调节螺丝即可实现上座体的安装于拆卸，从而实现方便地拆装气胀轴，便于更换清洁环。
27.3.气胀轴通过轴承转动连接在安装支架上，便于清洁环随贴合橡胶轮一起滚动。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中一种贴合机的除尘机构整体结构示意图。
29.图2是图1中a部放大示意图。
30.图3是本技术实施例2中一种贴合机的除尘机构整体结构示意图。
31.图4是图3中b部放大示意图。
32.附图标记说明：
33.11、贴合机；12、贴合橡胶轮；13、滑槽；21、气胀轴；22、清洁胶纸；23、安装块；24、上座体；25、下座体；26、轴承；27、弹性硅胶环；31、安装支架；32、滑块；33、伸缩气缸；34、压杆；35、兰花螺丝；36、弹性拉簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术提供一种贴合机的除尘机构。
36.实施例1
37.参照图1和图2，一种贴合机的除尘机构，用于连接在贴合机11上的伸缩气缸33；伸缩气缸33的伸缩杆连接有安装支架31，安装支架31相对的两侧边均连接有两个滑块32，对应的，贴合机11上开有供滑块滑移的滑槽13，以使安装支架31可在贴合机11上移动；安装支架31通过轴承26转动连接有气胀轴21，气胀轴21上套设有清洁胶纸22，利用伸缩气缸33驱动气胀轴21朝向贴合橡胶轮12移动，使清洁胶纸22抵接在贴合橡胶轮12上，从而可粘除贴合橡胶轮12上的灰尘，达到除尘目的。
38.安装支架31连接有安装块23，安装块23包括上座体24和下座体25，上座体24通过螺丝与下座体25连接，上座体24和下座体25均设有一个内凹的弧形槽，两个弧形槽形成用于容纳轴承26的空间；通过气胀轴21充气胀紧和放气收缩可以改变气胀轴21与清洁胶纸22之间的松紧，通过调节螺丝松紧即可实现拆装气胀轴21，从而便于更换清洁胶纸22。
39.本技术实施例一种贴合机除尘机构的实施原理为：
40.贴合机11启动后贴合橡胶轮12开始运转，向气胀轴21内充气，气胀轴21胀紧，使得清洁胶纸22紧箍在气胀轴21上；按动气动按钮使伸缩气缸33开始工作,伸缩气缸33的伸缩杆推动安装支架31滑移，将清洁胶纸22抵接在贴合橡胶轮12上；此时气胀轴21在贴合橡胶轮12的带动下开始转动，清洁胶纸22不断地将贴合橡胶轮12上的灰尘粘除；接着可以将贴合基材送入贴合机11开始贴合工作。
41.贴合工作完成后，按动气动按钮使伸缩气缸33的伸缩杆缩回，伸缩杆带动安装支架31滑移，使得清洁胶纸22离开贴合橡胶轮12，再将气胀轴21放气收缩，即可将清洁胶纸22与贴合橡胶轮12分离。
42.当清洁胶纸22需要更换时，在贴合机11关闭的情况下，先将气胀轴21放气收缩，再调节安装块23上的螺丝，松开上座体24即可取出气胀轴21并且更换清洁胶纸22；之后再将更换过清洁胶纸22的气胀轴21充气胀紧并装回安装块23，锁紧螺丝，即可完成清洁胶纸22的更换。
43.实施例2
44.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，气胀轴21上套设有带粘度的弹性硅胶环27，弹性硅胶环27可粘除贴合橡胶轮12上的灰尘。带粘度的弹性硅胶环27在使用一段时间后，通过清洗即可重复使用，降低成本。
45.一种贴合机除尘机构，还包括压杆34和弹性拉簧36；压杆34一端连接安装支架31，另一端通过转动轴铰接在贴合机11上；弹性拉簧36一端通过兰花螺丝35连接在压杆34上，另一端连接贴合机11；压杆34在弹性拉簧36拉力的作用下可使连接在安装支架31上的气胀轴21抵接在贴合橡胶轮12上；兰花螺丝35可以方便地调节气胀轴21与贴合橡胶轮12之间的压力，从而延长气胀轴21的使用寿命。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。