一种成品轴承清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种成品轴承清洗装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承又包括滚珠轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等，其一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，而且在外圈与内圈之间通常设置密封圈来对润滑油脂进行密封保护。成品轴承需要经过清洗工段以去除其携带的碎屑和磨屑才能进行后续的涂脂和上油等操作。
3.现有的轴承清洗装置大多采用独立工位进行清洗，其与流水线设备的衔接性能较差，需要配备多个工人对轴承进行转移和上料，所以存在生产效率较低和人力成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的轴承清洗装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于降低人力成本且提高生产连续性的一种成品轴承清洗装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种成品轴承清洗装置，包括机体和储液箱，所述储液箱中设置有泵，所述泵的动力输出端设置有清洗管路，所述清洗管路包括多个输出管和阀门，所述机体的前侧设置有清洗腔，所述清洗腔的内壁设置有刷辊平台，所述刷辊平台设置有多个呈圆弧阵列分布的刷辊，所述刷辊的侧面设置有若干刷毛，所述清洗腔的顶部设置有多个呈圆弧阵列分布的立管，多个所述立管与多个输出管一一通过软管一一连接，所述立管的底部设置有盘形的喷头，所述立管的下方设置有中空的清洗平台，所述清洗平台的顶部设置有工件输送组件，所述工件输送组件包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的动力输出端设置有镂空的转台，所述转台的上方设置有固定输送通道，所述固定输送通道包括直线输入部、环形导向部和直线输出部，所述环形导向部朝向刷辊的侧面设置有刷洗侧口，所述转台的中心设置有与环形导向部旋转配合的导料机构。
6.作为优选，所述导料机构包括半环形部，所述半环形部为半包围结构且其在背向转台中心的侧面设置有敞口，所述半环形部的两端为封闭端，所述半环形部的顶部设置有扇形部，所述扇形部与转台同心设置，所述扇形部的顶部设置有步进电机，所述步进电机通过安装座与机体连接。
7.作为优选，所述环形导向部的侧面设置有与半环形部对应的回料侧口。
8.作为优选，所述刷辊平台上设置有角板，所述角板的纵截面呈横卧的t字形，所述角板的头部与清洗腔的内壁连接，所述角板的角口与刷辊平台通过螺栓连接。
9.作为优选，所述清洗腔的宽度小于转台的半径。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种成品轴承清洗装置，其工件输送组件可与轴承流水线衔接，而且能够带动工件被喷头和刷辊进行洗刷以完成清洁，而导料机构还能对滞留在环形导向部中的工件进行疏导，以进一步提高工件的流转效率。本装置设计合理、结构简单、有利于降低人力成本且提高生产连续性，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种成品轴承清洗装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的一种成品轴承清洗装置的主视图；
15.图3为实施例提供的工件输送组件的轴测图；
16.图4为实施例提供的导料机构(无步进电机)的立体图；
17.以上各图中，1、机体；1a、清洗腔；2、储液箱；3、清洗管路；31、输出管；32、阀门；33、立管；34、喷头；4、刷辊平台；5、刷辊；
18.6、清洗平台；7、工件输送组件；71、旋转驱动机构；72、转台；73、固定输送通道；731、直线输入部；732、环形导向部；733、直线输出部；
19.734、刷洗侧口；735、回料侧口；8、导料机构；81、半环形部；82、扇形部；83、步进电机；9、角板；10、安装座。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1—4所示，本实用新型提供的一种成品轴承清洗装置，包括机体1和储液箱2，所述储液箱2中设置有泵，所述泵的动力输出端设置有清洗管路3，所述清洗管路3包括多个输出管31和阀门32。其中，储液箱2用来储存清洗介质，清洗管路3用来输送清洗介质。在此基础上，本实用新型在机体1的前侧设置有清洗腔1a，清洗腔1a的内壁设置有刷辊5平台4，刷辊5平台4设置有多个呈圆弧阵列分布的刷辊5，刷辊5的侧面设置有若干刷毛，清洗腔1a的顶部设置有多个呈圆弧阵列分布的立管33，多个所述立管33与多个输出管31一一通过软管一一连接，立管33的底部设置有盘形的喷头34，立管33的下方设置有中空的清洗平台6，清洗平台6的顶部设置有工件输送组件，工件输送组件包括旋转驱动机构71，旋转驱
动机构71的动力输出端设置有镂空的转台72，转台72的上方设置有固定输送通道73，固定输送通道73包括直线输入部731、环形导向部732和直线输出部733，环形导向部732朝向刷辊5的侧面设置有刷洗侧口734，洗刷侧口便于刷辊5的工作面与轴承工件接触以实现刷洗，同时本装置还在转台72的中心设置有与环形导向部732旋转配合的导料机构8。
23.具体地，直线输入部731和直线输出部733可分别与其两侧的轴承流水线或设备衔接。旋转驱动机构71向转台72输出旋转动力，转台72旋转的同时带动工件沿着环形导向部732朝喷头34和刷辊5方向运动，轴承在公转的过程中受刷辊5的摩擦也会自转，而盘形的喷头34直接覆盖成品轴承的整个顶面，这样经过多个刷辊5和喷头34的刷洗后再从直线输出部733顺次运动出去；清洗后的污水可以从转台72的镂空部分进入清洗平台6的中空部分，清洗平台6的空腔可储存污水，这些污水可以经过适当处理而回收利用，也可以排走其它集中储水设备设施中。所以，本装置不必工人对轴承进行大面积转移，而且自动完成刷洗，有效节约了大量的人力，提高了生产连续性。需要说明的是，车间的一条线上可以设置多个本设备，从而更好地完成清洗。进一步地，对于在环形导向部732中意外滞留的轴承，由导料机构8执行摆动动作来促使轴承从直线输出部733排出；导料机构8可在工件输送组件不停机的情况下执行相应动作，其在疏导滞留的工件的同时还能将直线输入部731送来的部分工件预先储存在其内侧，从而有效保证工件的流转效率。
24.为了提高导料机构8与固定输送通道73的匹配性能且不影响喷头34和刷辊5的作业，本实用新型提供的导料机构8包括半环形部81，半环形部81为半包围结构且其在背向转台72中心的侧面设置有敞口，半环形部81的两端为封闭端，半环形部81的顶部设置有扇形部82，扇形部82与转台72同心设置，扇形部82的顶部设置有步进电机83，步进电机83通过安装座10与机体1连接。其中，半环形部81的长度小于整个环形导向部732的周长，而其在环形导向部732中为工件让出了足够的流转路径，令工件在转台72的带动下能够合理路过刷辊5和喷头34；扇形部82悬空于固定输送通道73上方；步进电机83驱动扇形部82并带动半环形部81摆动，半环形部81的封闭端可以推动滞留工件朝直线输出部733方向运动，令滞留工件在流转路径上继续有序排开，从而能够在后续的轴承跟进之后继续有效流转，从而保证工件在本装置中的流转效率。导料机构8可在工件输送组件不停机的情况下执行相应动作，其在疏导滞留的工件的同时还能将直线输入部731送来的部分工件预先储存在其敞口中。
25.为了方便将导料机构8中储存的未清洗工件取出，本实用新型在环形导向部732的侧面设置有与半环形部81对应的回料侧口735，从回料侧口735可以将未清洗的工件取出且将其重新放于直线输入部731的输入侧，从而令因导料机构8执行导料作业而截留的工件也能被清洗。
26.为了方便安装刷辊5平台4，本实用新型在刷辊5平台4上设置有多个角板9，角板8的纵截面呈横卧的t字形，角板8的头部与清洗腔1a的内壁连接，角板8的角口与刷辊5平台4通过螺栓连接。这样的话，刷辊5平台4、角板与清洗腔1a可以灵活拆装，而且连接可靠性较高，同时也方便对刷辊5平台4的实际水平角度进行合理的调节。
27.由于布置导料机构8的范围内不需要刷辊5和清洗管路3，为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的清洗腔1a的宽度小于转台72的半径，这样也便于工作人员掌握到轴承在环形导向部732中的实际流转情况，避免出现工件大面积滞留的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。