本技术涉及筛网,具体地,涉及一种空气反冲洗装置及其ifas导流筛网管。
背景技术:
1、随着新型填料的开发和活性污泥回流系统的增设,基于填料生物膜与悬浮活性污泥的复合工艺得以形成。
2、但是在活性污泥(ifas)污水处理工艺中,现有填料会导致筛网堵塞,造成水质异常。同时污水内含有纤维物,纤维物附着在导流筛网上会导致筛网堵塞。由于轻微堵塞现象难以发现,但当堵塞现象严重时,需要停产放空生化池进行清理,为解决堵塞问题带来的清理工作量大且影响厂区生产效率,而且管道内被堵塞的位置不便于疏通清理,同时也不便于维修管理。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种空气反冲洗装置及其ifas导流筛网管。
2、根据本实用新型提供的一种空气反冲洗装置,包括空气管道、连接杆以及蘑菇喷头,所述空气管道、连接杆以及蘑菇喷头均设置在筛网管内;
3、所述空气管道一端连接有曝气管,所述空气管道另一端连接所述连接杆的一端,所述连接杆的另一端连接所述蘑菇喷头;
4、所述蘑菇喷头内输送有压缩空气,所述压缩空气通过所述蘑菇喷头形成朝向所述筛网管底部的冲击气流,且所述压缩空气通过所述蘑菇喷头形成朝向所述筛网管管壁的冲击气流。
5、一些实施方式中,所述蘑菇喷头上设置有喷头头部和喷头底部,所述连接杆的另一端连接所述喷头底部的一端,所述喷头底部的另一端连接所述喷头头部的一端,且所述喷头头部朝向所述筛网管底部设置。
6、一些实施方式中,所述喷头头部采用实心椭圆形结构,所述喷头底部的外部采用梯形结构。
7、一些实施方式中,所述喷头底部的内部采用中空结构用于流通所述压缩空气,且所述喷头底部与所述喷头头部连接处设置有缝隙。
8、一些实施方式中,所述曝气管输送所述压缩空气经过所述空气管道流通到所述喷头底部内。
9、一些实施方式中,所述喷头底部内所述压缩空气通过缝隙处喷出形成朝向所述筛网管底部的向下冲击气流,用于冲洗所述筛网管底部的杂质。
10、一些实施方式中,所述缝隙处喷出的所述压缩空气沿所述喷头底部的两端形成朝向所述筛网管管壁的向上反冲力冲击气流,用于冲洗所述筛网管管壁的杂质。
11、一些实施方式中,所述蘑菇喷头采用分体式蘑菇喷头。
12、一些实施方式中,所述喷头头部的另一端贴合所述筛网管底部设置。
13、一种ifas导流筛网管,应用所述的空气反冲洗装置。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
15、1、本实用新型通过设置空气管道,冲洗筛网管所用的压缩空气直接通过空气管道在现有曝气鼓风机主管道上连接,无新能耗增加,节省生产成本;
16、2、本实用新型通过设置蘑菇喷头对筛网管底部和管壁进行高效冲洗,去除底部和管壁上粘附的杂质,解决筛网管频繁堵塞问题、堵塞后疏通困难问题以及进行疏通需停产的问题,不耽误生产效率,便捷省事。
1.一种空气反冲洗装置,其特征在于,包括空气管道、连接杆(2)以及蘑菇喷头(3),所述空气管道、连接杆(2)以及蘑菇喷头(3)均设置在筛网管(5)内;
2.根据权利要求1所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述蘑菇喷头(3)上设置有喷头头部(31)和喷头底部(32),所述连接杆(2)的另一端连接所述喷头底部(32)的一端,所述喷头底部(32)的另一端连接所述喷头头部(31)的一端,且所述喷头头部(31)朝向所述筛网管(5)底部设置。
3.根据权利要求2所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述喷头头部(31)采用实心椭圆形结构,所述喷头底部(32)的外部采用梯形结构。
4.根据权利要求2所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述喷头底部(32)的内部采用中空结构用于流通所述压缩空气,且所述喷头底部(32)与所述喷头头部(31)连接处设置有缝隙。
5.根据权利要求2所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述曝气管(4)输送所述压缩空气经过所述空气管道流通到所述喷头底部(32)内。
6.根据权利要求5所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述喷头底部(32)内所述压缩空气通过缝隙处喷出形成朝向所述筛网管(5)底部的向下冲击气流,用于冲洗所述筛网管(5)底部的杂质。
7.根据权利要求6所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述缝隙处喷出的所述压缩空气沿所述喷头底部(32)的两端形成朝向所述筛网管(5)管壁的向上反冲力冲击气流,用于冲洗所述筛网管(5)管壁的杂质。
8.根据权利要求1所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述蘑菇喷头(3)采用分体式蘑菇喷头。
9.根据权利要求2所述的空气反冲洗装置,其特征在于,所述喷头头部(31)的另一端贴合所述筛网管(5)底部设置。
10.一种ifas导流筛网管,其特征在于,应用权利要求1-9任一所述的空气反冲洗装置。