一种含氨氮废水除氨氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及除氨氮装置技术领域，具体为一种含氨氮废水除氨氮装置。


背景技术：

2.氨氮：是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。
3.采用化学沉淀法大幅度地削除废水中的氨氮，已是一项成熟的化学除氮技术，国内已有相当多的研究和试验。中国发明专利授权公告号cn102491597b公开了一种处理含氮高浓度有机废水的方法，其中包括：（1）将待处理的含氮有机废水在沉淀反应器中进行高效沉淀反应，以mgcl2﹒6h2o和na2hpo4﹒12h2o为沉淀剂，按照摩尔配比mg2+：nh4+：po43-为1.4：1：1添加沉淀剂；这个过程在沉淀反应器中进行，然而化学粉末试剂撒入时，化学粉末试剂没有完全散开，会造成化学粉末试剂与废水混合效率低。
4.因此，需要对除氨氮设备进行设计改造，有效的防止其混合效率低的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种含氨氮废水除氨氮装置，具备了均匀撒落化学粉末试剂的优点，解决了化学粉末试剂为堆积状态下落，会造成化学粉末试剂与废水混合效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氨氮废水除氨氮装置，包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入至混合箱的内部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述混合箱的顶部周边均匀开设有若干排料口，所述混合箱内壁的顶部中央固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端伸出至混合箱的顶部，所述旋转电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘固定连接有向外延伸的磨平板，所述混合箱的顶部固定连通有将圆盘和磨平板容纳在内的密封箱，所述密封箱的顶部开设上料口。
7.作为本实用新型优选的，所述上料口连通有上料斗。
8.作为本实用新型优选的，所述圆盘的顶部固定连接有锥型块，所述锥型块位于密封箱的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述圆盘的底部设置有限位槽，所述混合箱的顶部固接有与限位槽配合的限位环。
10.作为本实用新型优选的，所述圆盘的底部设置有密封圈，所述密封圈的底部固定连接在混合箱的顶部。
11.作为本实用新型优选的，所述旋转电机的外侧设置有防水罩，所述防水罩的顶部固定连接在混合箱内壁的顶部。
12.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆表面的顶部套设有稳定架，所述稳定架的表面固定连接在混合箱的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，在密封箱的内部放入化学粉末试剂，启动旋转电机，旋转电机带动圆盘和磨平板旋转，磨平板对混合箱顶部的化学粉末试剂进行抹平，然后化学粉末试剂穿过排料口均匀的下落在混合箱的内部，搅拌叶将均匀分布的化学粉末试剂与氨氮废水混合，具备了均匀撒落化学粉末试剂的优点，化学粉末试剂为均匀分布状态下落，提高了化学粉末试剂与废水混合效率。
15.2、本实用新型通过设置上料斗，能够便于使用者对密封箱的内部进行上料，避免上料的过程中出现撒漏的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
18.图3为本实用新型磨平板的俯视图；
19.图4为本实用新型锥型块的立体图。
20.图中：1、混合箱；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、排料口；6、旋转电机；7、圆盘；8、磨平板；9、密封箱；10、上料斗；11、锥型块；12、限位环；13、密封圈；14、防水罩；15、稳定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种含氨氮废水除氨氮装置，包括混合箱1，混合箱1的底部固定连接有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出端伸入至混合箱1的内部，所述搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3的表面固定连接有搅拌叶4，所述混合箱1的顶部周边均匀开设有若干排料口5，所述混合箱1内壁的顶部中央固定连接有旋转电机6，所述旋转电机6的输出端伸出至混合箱1的顶部，所述旋转电机6的输出端固定连接有圆盘7，所述圆盘7的边缘固定连接有向外延伸的磨平板8，磨平板可以是一个或者两个甚至多个，所述混合箱1的顶部固定连通有将圆盘和磨平板容纳在内的密封箱9，所述密封箱的顶部开设上料口。
23.参考图1，所述上料口连通有上料斗10。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置上料斗10，能够便于使用者对密封箱9的内部进行上料，避免上料的过程中出现撒漏的现象。
25.参考图1，圆盘7的顶部固定连接有锥型块11，锥型块11位于密封箱9的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锥型块11，能够对圆盘7顶部的粉料进行分散，避免圆盘7的顶部出现积累粉料的现象。
27.参考图2，所述圆盘7的底部设置有限位槽，所述混合箱的顶部固接有与限位槽配合的限位环12。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环12，能够对圆盘7进行稳定，避免圆盘7旋转的过程中出现倾斜的现象。
29.参考图2，圆盘7的底部设置有密封圈13，密封圈13的底部固定连接在混合箱1的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈13，能够对圆盘7的底部进行密封，避免粉料穿过缝隙进入圆盘7的底部。
31.参考图1，旋转电机6的外侧设置有防水罩14，防水罩14的顶部固定连接在混合箱1内壁的顶部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防水罩14，能够对旋转电机6进行保护，避免旋转电机6出现与水接触的现象。
33.参考图1，搅拌杆3表面的顶部套设有稳定架15，稳定架15的表面固定连接在混合箱1的内壁。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定架15，能够对搅拌杆3进行稳定，避免搅拌杆3使用的过程中出现晃动的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将氨氮废水放入混合箱1的内部，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌杆3和搅拌叶4旋转，搅拌叶4对氨氮废水进行搅拌，然后，从上料斗放入化学粉末试剂，化学粉末试剂洒落在混合箱1的顶部，经过锥形块的分流，落到混合箱顶部，启动旋转电机6，旋转电机6带动圆盘7和磨平板8旋转，磨平板8对混合箱1顶部的化学粉末试剂进行抹平，然后化学粉末试剂穿过排料口5均匀的下落在混合箱1的内部，此时，均匀下落的化学粉末试剂分均的落在氨氮废水的水面上，搅拌叶4将均匀分布的化学粉末试剂与氨氮废水混合，从而具备了均匀撒落化学粉末试剂的效果。
36.综上所述：该含氨氮废水除氨氮装置，通过混合箱1、搅拌电机2、搅拌杆3、搅拌叶4、排料口5、旋转电机6、圆盘7、磨平板8和密封箱9的配合使用，解决了化学粉末试剂为堆积状态下落，会造成化学粉末试剂与废水混合效率低的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。