一种污水处理用高效磁分离机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理用高效磁分离机。


背景技术：

2.磁絮凝沉淀技术是在普通的絮凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，且能吸附更多的污染物，从而达到高速沉降的目的，比普通絮凝沉淀工艺具有更好的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。
3.现有的磁性分离器中的刮板与磁辊表面始终接触，刮落的磁粉受到磁辊的磁力不易掉落，聚集在刮板与磁辊表面接触处，让刮板与磁辊表面产生间隙，使部分细小的磁粉从间隙处掉落到出液口排出，回收精度低，回收效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污水处理用高效磁分离机。
5.本实用新型的创新点在于采用喷吹装置，能够对第一刮板与磁粉表面接触处进行喷吹，使得磁粉不易聚集；采用第二刮板，能够将从第一刮板与磁辊表面间隙掉落的磁粉进行二次刮除，提高磁粉回收效率。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种污水处理用高效磁分离机，包括壳体、设置在壳体内的磁辊，所述壳体的两端分别设有进液口和磁粉出口，所述壳体的下端设有靠近磁粉出口的出液口，所述壳体内设有位于磁粉出口处的第一刮板和位于第一刮板下方的第二刮板，且第一刮板和第二刮板之间通过连接杆连接，所述第一刮板和第二刮板远离磁粉出口的一端分别与磁辊的表面接触；所述壳体上方的内侧壁上设有朝向第一刮板与磁辊的接触处的喷吹装置，且喷吹方向朝向第一刮板。采用喷吹装置，能够对第一刮板与磁粉表面接触处进行喷吹，使得磁粉不易聚集；采用第二刮板，能够将从第一刮板与磁辊表面间隙掉落的磁粉进行二次刮除，提高磁粉回收效率。
8.作为优选，所述喷吹装置包括气泵、进气管、连接管以及若干喷嘴；其中所述气泵设置在壳体外，所述进气管的一端与气泵的出气口连通，另一端与连接管的一端连通；所述连接管设置在壳体上方的内侧壁上，若干喷嘴沿连接管的长度方向均匀间隔设置，且各喷嘴向第一刮板方向倾斜，喷嘴的出气口朝向第一刮板与磁辊的接触处。喷嘴对第一刮板与磁粉表面接触处进行喷吹，使得磁粉不易堆积， 磁粉向第一刮板方向吹送，能够加快磁粉从磁粉出口排出。
9.作为优选，所述第一刮板远离磁辊的一端与磁粉出口的内侧壁转动连接，所述壳体上设有与第一刮板上方抵接的抵压组件，所述第一刮板的下方与磁粉出口的内侧壁之间设有压簧。抵压组件和压簧，能够随时调节第一刮板的角度，保持第一刮板与磁辊表面始终接触，降低间隙的形成。
10.作为优选，所述抵压组件包括螺杆和与螺杆螺纹连接的蝶形螺母；所述螺杆与壳体螺纹连接，且螺杆的下端穿出壳体后与第一刮板上方抵接，所述蝶形螺纹与壳体侧壁抵接。转动螺杆，能够向下抵压第一刮板或者在压簧的作用下第一刮板向上转动，改变第一刮板的角度，使第一刮板与磁辊始终保持接触，结构简单，操作方便。
11.作为优选，所述连接管远离进气管的一端设有位于壳体外的连接柱，所述连接柱远离连接管的一端垂直设有摇柄；所述连接柱上滑移设有限位块，所述壳体的外侧壁上开设有与限位块适配的限位槽，所述连接柱、限位块的内外两侧以及限位槽的形状均为多边形。当限位块嵌入到限位槽中时，利用多边形结构防止连接柱转动，对连接管进行固定，防止连接管转动；当限位块从限位槽中脱离时，调节喷嘴的喷吹范围，加快磁粉沿着第一刮板滑落至磁粉出口。
12.作为优选，所述第二刮板的下方设有橡胶垫片，且橡胶垫片与磁粉出口的内侧壁抵接。橡胶垫片能够对第二刮板进行保护，防止第二刮板磨损或者冲击磁粉出口内侧壁。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、采用喷吹装置，能够对第一刮板与磁粉表面接触处进行喷吹，使得磁粉不易聚集；采用第二刮板，能够将从第一刮板与磁辊表面间隙掉落的磁粉进行二次刮除，提高磁粉回收效率。
15.2、采用抵压组件和压簧，能够随时调节第一刮板的角度，保持第一刮板与磁辊表面始终接触，不易形成间隙，减少磁粉掉落，提高磁粉回收精度；且抵压组件的结构简单，操作方便。
16.3、采用连接柱、限位块、限位槽以及摇柄，可以调整喷嘴的喷吹角度和喷吹范围，喷嘴朝向第一刮板时，能够加快磁粉从磁粉出口排出；喷嘴朝向第一刮板与磁辊的接触处时，使得磁粉不易堆积，方便第一刮板刮除磁粉。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为抵压组件的结构示意图。
19.图3为喷吹装置的结构示意图。
20.图中：
21.1、壳体；11、进液口；12、出液口；13、磁粉出口；2、磁辊；3、第一刮板；4、第二刮板；5、喷吹装置；51、气泵；52、进气管；53、连接管；54、喷嘴；6、螺杆；61、蝶形螺母；62、压簧；7、连接柱；71、限位块；72、限位槽；8、摇柄；9、橡胶垫片。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，一种污水处理用高效磁分离机，包括壳体1、设置在壳体1内的磁
辊2和一端与磁辊2表面接触的第一刮板3，壳体1的两端分别设有进液口11和磁粉出口13、壳体1的下端设有靠近磁粉出口13的出液口12。壳体1上设有适于驱动磁辊2转动的驱动组件，第一刮板3远离磁辊2的一端设置在磁粉出口13的内侧壁上，第一刮板3的下方设有端部与磁辊2表面接触的第二刮板4，且第一刮板3和第二刮板4之间通过连接杆连接，第二刮板4的下方设有与磁粉出口13内侧壁抵接的橡胶垫片9。
26.如图1和图3所示，壳体1上方的内侧壁上设有朝向第一刮板3与磁辊2的接触处的喷吹装置5，喷吹装置5包括气泵51、进气管52、连接管53以及若干喷嘴54，气泵51设置在壳体1外，进气管52的一端与气泵51的出气口连通，另一端与连接管53的一端连通，连接管53设置在壳体1上方的内侧壁上，若干喷嘴54沿连接管53的长度方向均匀间隔设置，且各喷嘴54向第一刮板3方向倾斜，且出气口朝向第一刮板3与磁辊2的接触处。连接管53远离进气管52的一端设有位于壳体1外的连接柱7，连接柱7远离连接管53的一端垂直设有摇柄8，连接柱7上滑移设有限位块71，壳体1的外侧壁上开设有与限位块71适配的限位槽72，连接柱7、限位块71的内外两侧以及限位槽72的形状均为多边形，多边形可以但不限于为六边形。
27.如图2所示，第一刮板3远离磁辊2的一端与磁粉出口13的内侧壁转动连接，壳体1上设有与第一刮板3上方抵接的抵压组件，抵压组件包括螺杆6和与螺杆6螺纹连接的蝶形螺母61，螺杆6与壳体1螺纹连接，且螺杆6的下端穿出壳体1后与第一刮板3的上方抵接，蝶形螺母61与螺杆6螺纹连接，且蝶形螺母61的端部与壳体1侧壁抵接；第一刮板3的下方与磁粉出口13的内侧壁之间设有压簧62。
28.综上所述，
29.含有磁粉的污水从进液口11进入，驱动组件驱动磁辊2转动，通过磁力将磁粉吸附在磁辊2的表面上，第一刮板3和第二刮板4均与磁辊2表面接触，将磁辊2表面的磁粉刮落到磁粉出口13；此时，气泵51将外部空气从进气管52进入到连接管53，最后从各个喷嘴54喷出到第一刮板3与磁辊2表面接触处，以使磁粉不易堆积；剩余的不能被磁辊2吸附的污泥从出液口12排出；
30.转动蝶形螺母61和螺杆6，并在压簧62的作用下，可以调节第一刮板3的角度，使得第一刮板3与磁辊2表面始终接触，提高磁粉回收精度；
31.当需要改变喷嘴54的角度时，转动摇柄8，通过连接杆和连接管53，带动喷嘴54的角度改变，最后将限位块71嵌入到限位槽72中，对连接杆进行固定即可，操作方便。
32.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。