一种直线模组的制作方法

1.本实用新型涉及直线模组技术领域，具体为一种直线模组。


背景技术：

2.直线模组是一种通过驱动装置带动滑块定向直线运动的装置，由于直线模组自动化灵活，定位准确，如今被广泛用于各种行业中，其中在生产加工上应用最多，可以用于测量、切割、喷涂、试验机等等，为我国的机器生产提供了重要的动力资源，是制造业不可以缺少的重要装置。
3.经检索，现有中国专利公开号为：cn209631680u，提供了一种自动清洁台面式直线模组，该直线模组包括x轴直线模组缸体、x轴直线模组滑座、y轴直线模组缸体、y轴直线模组滑座、转动机构、连接柱、齿轮、齿条和除尘装置，所述x轴直线模组缸体固定在工作台上，x轴直线模组滑座滑配连接在x轴直线模组缸体上，x轴直线模组缸体内转动连接有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的滚珠螺母固定在x轴直线模组滑座上，y轴直线模组缸体固定在x轴直线模组滑座上，y轴直线模组滑座滑配连接在y轴直线模组缸体上。本实用新型通过y轴直线模组的缸体移动，来带动齿轮沿着齿条移动,通过齿轮的旋转，驱使除尘装置同步旋转，进而利用旋转的毛体，清除台面上的污物。
4.虽然上述专利可以对台面进行清洁，但上述的直线模组还是存在以下问题：上述直线模组没有设置润滑装置，还需要定期人工手动为直线模组进行上油，较为麻烦，耗费人力，而且人工上油相比机器上油来说，不能保证润滑油均匀分布，导致内部油体分布不均匀，影响直线模组正常运作，而且直线模组底部的清洁刷也不可以拆卸，工作人员清洁时比较麻烦，增加了工作难度，不便于快速清洁。
5.针对上述问题，在原有的直线模组的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种直线模组，以解决上述背景技术提出的目前市场上的直线模组没有设置润滑装置，还需要定期人工手动为直线模组进行上油，较为麻烦，耗费人力，导致内部油体分布不均匀，影响直线模组正常运作，而且直线模组底部的清洁刷也不可以拆卸，工作人员清洁时比较麻烦。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线模组，包括x轴直线模组缸体；
8.x轴直线模具滑座，设置在x轴直线模组缸体底部，用于限定x轴直线模组缸体移动方向；
9.y轴直线模组缸体，设置在x轴直线模组缸体上端；以及
10.y轴直线模组滑座，设置在y轴直线模组缸体下端，用于限定y轴直线模组缸体移动方向。
11.优选的，所述直线模组还包括有：
12.轴承，固定在y轴直线模组滑座底部；
13.旋转杆，设置在轴承内部中央；
14.扫地机构，设置在旋转杆外部。
15.优选的，所述扫地机构还设置有：
16.齿轮一，贯穿在旋转杆外部；
17.齿条，咬合在齿轮一左侧，且固定在左侧所述的x轴直线模具滑座内侧；
18.清洁刷，安装在齿轮一底部，
19.安装机构，设置在清洁刷上端，用于安装清洁刷。
20.优选的，所述直线模组还包括有：
21.齿轮二，咬合在齿轮一后端；
22.联动机构，设置在齿轮二上端；
23.润滑箱，固定在所述的x轴直线模组缸体后端，用于润滑轨道。
24.优选的，所述联动机构还设置有：
25.中心轮，设置在齿轮二上端，且齿轮二与中心轮呈同轴旋转，并且通过所述的y轴直线模组滑座侧面的支撑板支撑中心轮；
26.皮带，绕设在中心轮外圈，且皮带在所述的中心轮上设置有两条；
27.辅助轮，设置在皮带另一侧内部，用于与中心轮呈联动结构；
28.转动杆，设置在辅助轮内侧。
29.优选的，所述润滑箱还设置有：
30.滚筒毛刷，设置在润滑箱底部，用于接触滑轨；
31.上油机构，设置在润滑箱内部，用于存储润滑油。
32.润滑箱底部呈半圆弧，且半圆弧与滑轨弧度一致，并且润滑箱一侧与所述的x轴直线模组缸体相互焊接。
33.优选的，所述上油机构还设置有：
34.储存箱，固定在润滑箱上端，且储存箱左侧设置有加油口；
35.第一锥形齿轮，设置在储存箱内部，且第一锥形齿轮内部设置有转动杆；
36.第二锥形齿轮，咬合在第一锥形齿轮背面。
37.优选的，所述上油机构还设置有：
38.凸轮，设置在第二锥形齿轮前端，且凸轮与所述的第二锥形齿轮呈同轴旋转，用于打开储存箱；
39.底板，设置在储存箱底部，用于开关储存箱；
40.伸缩杆，设置在底板上端，且伸缩杆顶端焊接在储存箱底部内侧。
41.优选的，所述安装机构还设置有：
42.卡杆，设置在清洁刷内侧，用于卡合住清洁刷；
43.挤压弹簧，固定在卡杆底部，用于卡杆自动伸缩。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
45.通过设置x轴直线模组缸体、x轴直线模具滑座、y轴直线模组缸体和y轴直线模组滑座，在y轴直线模组滑座底部设置了扫地机构，当x轴直线模组缸体带动y轴直线模组滑座向后运动时，就会让固定的齿条带动了相互咬合的齿轮一旋转，从而让底部的清洁刷开始
绕着旋转杆开始旋转，对台面进行清洁，与此同时齿轮一与齿轮二相互咬合，使得齿轮二带动了联动机构转动，使得转动杆开始旋转，转动杆贯穿润滑箱和储存箱，此时转动杆带动第一锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮开始旋转，第二锥形齿轮与凸轮开始同步旋转，此时凸轮会向下推动底板，润滑油就从缝隙中流出，浸湿了滚筒毛刷，滚筒毛刷将润滑油涂在轨道上，减少了人工手动上油的次数，更加自动化，保证装置可以及时润滑，而且清洁刷上设置了卡杆，向上推动清洁刷，使得卡杆与旋转杆的凹槽相互对应，固定住清洁刷，就完成了安装工作，当需要拆卸时，向下拔出即可，方便工作人员单独清洗清洁刷，降低工作难度。
附图说明
46.图1为本实用新型直线模组正剖结构示意图；
47.图2为本实用新型直线模组立体结构示意图；
48.图3为本实用新型扫地机构立体结构示意图；
49.图4为本实用新型润滑箱内部结构示意图；
50.图5为本实用新型上油机构立体结构示意图；
51.图6为本实用安装机构正剖结构示意图。
52.图中：1、x轴直线模组缸体；2、x轴直线模具滑座；3、y轴直线模组缸体；4、y轴直线模组滑座；5、轴承；6、旋转杆；7、扫地机构；701、齿轮一；702、齿条；703、清洁刷；8、齿轮二；9、联动机构；901、中心轮；902、皮带；903、辅助轮；904、转动杆；10、润滑箱；11、滚筒毛刷；12、上油机构；1201、储存箱；1202、第一锥形齿轮；1203、第二锥形齿轮；1204、凸轮；1205、底板；1206、伸缩杆；13、安装机构；1301、卡杆；1302、挤压弹簧。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种直线模组，包括
55.x轴直线模组缸体1；
56.x轴直线模具滑座2，设置在x轴直线模组缸体1底部，用于限定x轴直线模组缸体1移动方向；
57.y轴直线模组缸体3，设置在x轴直线模组缸体1上端；以及
58.y轴直线模组滑座4，设置在y轴直线模组缸体3下端，用于限定y轴直线模组缸体3移动方向。
59.直线模组还包括有：
60.轴承5，固定在y轴直线模组滑座4底部；
61.旋转杆6，设置在轴承5内部中央；
62.扫地机构7，设置在旋转杆6外部，能对台面清洁。
63.扫地机构7还设置有：
64.齿轮一701，贯穿在旋转杆6外部；
65.齿条702，咬合在齿轮一701左侧，且固定在左侧所述的x轴直线模具滑座2内侧；
66.清洁刷703，安装在齿轮一701底部，
67.安装机构13，设置在清洁刷703上端，用于安装清洁刷703，方便拆装清洁刷703。
68.直线模组还包括有：
69.齿轮二8，咬合在齿轮一701后端；
70.联动机构9，设置在齿轮二8上端；
71.润滑箱10，固定在所述的x轴直线模组缸体1后端，用于润滑轨道，能够自动化上油。
72.联动机构9还设置有：
73.中心轮901，设置在齿轮二8上端，且齿轮二8与中心轮901呈同轴旋转，并且通过所述的y轴直线模组滑座4侧面的支撑板支撑中心轮901；
74.皮带902，绕设在中心轮901外圈，且皮带902在所述的中心轮901上设置有两条；
75.辅助轮903，设置在皮带902另一侧内部，用于与中心轮901呈联动结构；
76.转动杆904，设置在辅助轮903内侧，为间接上油提供动力。
77.润滑箱10还设置有：
78.滚筒毛刷11，设置在润滑箱10底部，用于接触滑轨；
79.上油机构12，设置在润滑箱10内部，用于存储润滑油，保证上油的均匀性。
80.润滑箱10底部呈半圆弧，且半圆弧与滑轨弧度一致，并且润滑箱10一侧与所述的x轴直线模组缸体1相互焊接，使得润滑箱10完全贴合滑轨。
81.上油机构12还设置有：
82.储存箱1201，固定在润滑箱10上端，且储存箱1201左侧设置有加油口；
83.第一锥形齿轮1202，设置在储存箱1201内部，且第一锥形齿轮1202内部设置有转动杆904；
84.第二锥形齿轮1203，咬合在第一锥形齿轮1202背面，能够让第一锥形齿轮1202带动第二锥形齿轮1203旋转。
85.上油机构12还设置有：
86.凸轮1204，设置在第二锥形齿轮1203前端，且凸轮1204与所述的第二锥形齿轮1203呈同轴旋转，用于打开储存箱1201；
87.底板1205，设置在储存箱1201底部，用于开关储存箱1201；
88.伸缩杆1206，设置在底板1205上端，且伸缩杆1206顶端焊接在储存箱1201底部内侧，使得底板1205可以上下升降。
89.安装机构13还设置有：
90.卡杆1301，设置在清洁刷703内侧，用于卡合住清洁刷703；
91.挤压弹簧1302，固定在卡杆1301底部，用于卡杆1301自动伸缩，方便工作人员拆卸清洁刷703
92.工作原理：在使用该直线模组时，启动x轴直线模组缸体1在x轴直线模具滑座2滑动时，就会让y轴直线模组滑座4和y轴直线模组缸体3跟随着旋转，此时齿轮一701和齿条702相互咬合，并且齿条702位置固定，就可以让齿轮一701开始旋转，齿轮一701带动旋转杆6旋转，旋转杆6通过轴承5与y轴直线模组滑座4连接，旋转杆6底部与清洁刷703连接，清洁
刷703就可以移动的同时能够旋转清洁台面，而且与此同时齿轮一701与齿轮二8相互咬合，使得齿轮二8带动了中心轮901转动，中心轮901通过两个皮带902带动两侧的辅助轮903旋转，辅助轮903内部设置有转动杆904，因此转动杆904开始旋转，转动杆904贯穿润滑箱10和储存箱1201，润滑箱10设置在x轴直线模组缸体1后端，当x轴直线模组缸体1向后运动时，润滑箱10首先与滑轨接触进行上油，此时转动杆904带动第一锥形齿轮1202转动，使得第二锥形齿轮1203开始旋转，第二锥形齿轮1203与凸轮1204因为是同轴所以开始同步旋转，此时凸轮1204凸出部分会向下推动底板1205，底板1205向下运动就会拉动了伸缩杆1206伸长，此时底板1205和储存箱1201出现了缝隙，润滑油就从缝隙中流出，浸湿了滚筒毛刷11，滚筒毛刷11将润滑油涂在轨道上，减少了人工手动上油的次数，当凸轮1204凸出部分旋转到上面时，伸缩杆1206内部弹簧就会带动底板1205自动复位，使得储存箱1201封住，实现间距上油，保证每一次出量的润滑油刚好用完时开始增加，当清洁刷703使用过久，需要拆卸清洗时，首先向下拉动清洁刷703，卡杆1301受力向下运动的同时受到挤压向内回收，刚好脱离了凹槽，此时快速下拉，使得清洁刷703完全脱离旋转杆6，此时挤压弹簧1302没有了挤压力推动卡杆1301复位，完成了拆卸工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
93.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。