一种具有推板导向机构的垃圾压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾压缩机技术领域，尤其涉及一种具有推板导向机构的垃圾压缩机。


背景技术：

2.目前垃圾中转站可通过垃圾压缩机将垃圾压缩成垃圾块，传统的垃圾压缩机在使用过程中存在下列问题：
3.1、推板在箱体内移动，由于推头缺少导向机构从而容易造成推板卡死后将推板推坏或将推料驱动部件损坏，导致工作停滞。
4.2、现有垃圾压缩机对垃圾堆进行压缩时只能够对垃圾一面或两面进行挤压，压缩效果并不理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种具有推板导向机构的垃圾压缩机，通过进料组件、多个伸缩组件、两个第一推板、第二推板和三个推动组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有垃圾压缩机缺少导向机构和压缩效率不理想的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有推板导向机构的垃圾压缩机，包括底箱，所述底箱的两边内壁均开设有两个对称分布的滑槽，且八个滑槽的内壁均滑动连接有t形滑块，八个所述t形滑块的一边外壁均固定有l形柱，且八个l形柱中位于同一侧的四个l形柱的一端固定有同一个第一推板，所述底箱的一边外壁中部开设有通口，且底箱的一边外壁靠近通口的一边外壁固定有固定罩，所述固定罩的一边内壁固定有四个呈矩形状分布的伸缩组件，且四个伸缩组件一端固定有同一个第二推板；
8.所述底箱的两侧外壁固定有固定罩的一边外壁均设置有推动组件，所述底箱的顶部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁固定有同一个进料组件。
9.通过上述方案，使用时，垃圾通过进料斗进入到粉碎箱内，两个电机运行驱动两个粉碎辊运行对垃圾进行粉碎，垃圾顺着排料管进入到底箱内，然后三个液压缸运行分别推动两个第一推板和第二推板运行，从而两个第一推板可对垃圾两侧进行挤压，然后第二推板与密封板可对垃圾的两边进行挤压，对垃圾进行挤压成型，与此同时，滑槽与t形滑块形成滑动配合，可对第一推板进行限位导向，四个l形柱可增加第一推板在移动过程中的稳定性，四个矩形状分布的伸缩组件可对第二推板进行限位导线，有效的对两个第一推板和第二推板进行限位导向，降低推板的损坏率。
10.优选的，所述进料组件包括粉碎箱，且粉碎箱的内部通过轴承连接有两个对称分布的粉碎辊，粉碎箱的一边外壁固定有两个对称分布的电机，且粉碎辊的中心轴一端贯穿粉碎箱与电机的输出端连接。
11.通过上述方案，可对垃圾进行粉碎，便于后续压缩处理。
12.优选的，所述粉碎箱的顶部外壁开设有进口，且进口的内壁固定有进料斗，进料斗的底部内壁固定有两个对称分布的引流块，所述粉碎箱的底部外壁开设有出口，且出口的内壁固定有排料管，排料管与矩形口固定连接。
13.通过上述方案，引流块有助于垃圾进行下料粉碎。
14.优选的，三个所述推动组件均包括液压缸，且液压缸活塞杆一端固定有t形柱，三个t形柱的一端分别与两个第一推板和第二推板固定连接。
15.通过上述方案，有助于第一推板和第二推板进行挤压工作。
16.优选的，所述伸缩组件包括固定柱，且固定柱的一端开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有连接柱，且连接柱的一端与第二推板固定连接，第二推板与通口形成卡接配合。
17.通过上述方案，可对第二推板进行限位导向，且结构简单。
18.优选的，所述底箱的一边外壁开设有排料口，且排料口的内壁卡接有密封板，密封板与底箱相铰接，且密封板通过搭扣锁与底箱固定连接。
19.通过上述方案，密封板打开后开即可将挤压后的垃圾堆取出。
20.优选的，所述电机和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
21.通过上述方案，自动化程度高，提高了工作效率。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、本具有推板导向机构的垃圾压缩机，设置了滑槽与t形滑块形成滑动配合，可对第一推板进行限位导向，四个l形柱可增加第一推板在移动过程中的稳定性，四个矩形状分布的伸缩组件可对第二推板进行限位导线，有效的对两个第一推板和第二推板进行限位导向，降低推板的损坏率；
24.2、本具有推板导向机构的垃圾压缩机，两个粉碎辊可对垃圾进行粉碎，然后三个推动组件配合两个第一推板可对垃圾两侧进行挤压，然后第二推板与密封板可对垃圾的两边进行挤压，从而可有效的进行垃圾压缩工作。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种具有推板导向机构的垃圾压缩机的前视立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种具有推板导向机构的垃圾压缩机的后视立体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种具有推板导向机构的垃圾压缩机的竖截面结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种具有推板导向机构的垃圾压缩机的底箱俯视结构示意图。
29.图中：1底箱、2滑槽、3t形滑块、4l形柱、5第一推板、6固定罩、7固定柱、8连接柱、9第二推板、10液压缸、11t形柱、12粉碎箱、13粉碎辊、14电机、15排料管、16进料斗、17引流块、18密封板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1，参照图1-4，一种具有推板导向机构的垃圾压缩机，包括底箱1，底箱1的两边内壁均开设有两个对称分布的滑槽2，且八个滑槽2的内壁均滑动连接有t形滑块3，八个t形滑块3的一边外壁均固定有l形柱4，且八个l形柱4中位于同一侧的四个l形柱4的一端固定有同一个第一推板5，底箱1的一边外壁中部开设有通口，且底箱1的一边外壁靠近通口的一边外壁固定有固定罩6，固定罩6的一边内壁固定有四个呈矩形状分布的伸缩组件，且四个伸缩组件一端固定有同一个第二推板9；
32.底箱1的两侧外壁固定有固定罩6的一边外壁均设置有推动组件，底箱1的顶部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁固定有同一个进料组件；
33.设置了滑槽2与t形滑块3形成滑动配合，可对第一推板5进行限位导向，四个l形柱4可增加第一推板5在移动过程中的稳定性，四个矩形状分布的伸缩组件可对第二推板9进行限位导线，有效的对两个第一推板5和第二推板9进行限位导向，降低推板的损坏率；
34.两个粉碎辊13可对垃圾进行粉碎，然后三个推动组件配合两个第一推板5可对垃圾两侧进行挤压，然后第二推板9与密封板18可对垃圾的两边进行挤压，从而可有效的进行垃圾压缩工作。
35.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，进料组件包括粉碎箱12，且粉碎箱12的内部通过轴承连接有两个对称分布的粉碎辊13，粉碎箱12的一边外壁固定有两个对称分布的电机14，且粉碎辊13的中心轴一端贯穿粉碎箱12与电机14的输出端连接，可对垃圾进行粉碎，便于后续压缩处理；
36.粉碎箱12的顶部外壁开设有进口，且进口的内壁固定有进料斗16，进料斗16的底部内壁固定有两个对称分布的引流块17，粉碎箱12的底部外壁开设有出口，且出口的内壁固定有排料管15，排料管15与矩形口固定连接，引流块17有助于垃圾进行下料粉碎；
37.三个推动组件均包括液压缸10，且液压缸10活塞杆一端固定有t形柱11，三个t形柱11的一端分别与两个第一推板5和第二推板9固定连接，有助于第一推板5和第二推板9进行挤压工作；
38.伸缩组件包括固定柱7，且固定柱7的一端开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有连接柱8，且连接柱8的一端与第二推板9固定连接，第二推板9与通口形成卡接配合，可对第二推板9进行限位导向，且结构简单；
39.底箱1的一边外壁开设有排料口，且排料口的内壁卡接有密封板18，密封板18与底箱1相铰接，且密封板18通过搭扣锁与底箱1固定连接，密封板18打开后开即可将挤压后的垃圾堆取出；
40.电机14和液压缸10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，自动化程度高，提高了工作效率。
41.工作原理：
42.使用时，垃圾通过进料斗16进入到粉碎箱12内，两个电机14运行驱动两个粉碎辊13运行对垃圾进行粉碎，垃圾顺着排料管15进入到底箱1内，然后三个液压缸10运行分别推
动两个第一推板5和第二推板9运行，从而两个第一推板5可对垃圾两侧进行挤压，然后第二推板9与密封板18可对垃圾的两边进行挤压，对垃圾进行挤压成型；
43.与此同时，滑槽2与t形滑块3形成滑动配合，可对第一推板5进行限位导向，四个l形柱4可增加第一推板5在移动过程中的稳定性，四个矩形状分布的伸缩组件可对第二推板9进行限位导线，有效的对两个第一推板5和第二推板9进行限位导向，降低推板的损坏率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。