废旧电池正负极材料的回收装置的制作方法

1.本技术涉及电池正负极材料回收领域，具体而言，涉及废旧电池正负极材料的回收装置。


背景技术：

2.电池正负极极片是由正负极材料、集流体和粘结剂组成，为了提高资源利用率，降低材料损耗以及环境污染，需要对废旧电池正负极材料回收，重新利用，通过溶解粘接剂的方式，使材料进行分离，之后对分离后的材料进行筛分。
3.在相关技术中，中国专利号为cn206059576u的实用新型专利，公开了一种废旧电池正负极材料的回收装置，包括筛网和反应釜，围绕筛网设置，用于盛放能够对极片上的粘结剂进行溶解从而让正负极材料与集流体相互分离的溶解液。
4.上述方案中，筛网的孔径被设置成大于分离后的正负极材料的尺寸，并且小于集流体的尺寸，因而能够实现集流体与废旧电池正负极材料分离，使正负极材料经过筛网上孔，而集流体材料则停留在筛网内，因而在分离完成后，需要清理停留在筛网内的集流体材料，筛网是设置在反应釜内，无论是将筛网从反应釜内取出，然后取出集流体材料，或是直接手动将集流体材料从筛网内取出，在一定程度上，都会影响集流体的回收效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了废旧电池正负极材料的回收装置，旨在改善现有集流体材料回收效率低的问题。
6.本技术实施例提供了废旧电池正负极材料的回收装置，包括反应箱和过滤组件。
7.所述反应箱的底部连通有排料组件，所述反应箱的侧壁上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构一端延伸至所述反应箱内，所述过滤组件包括两块弧形滤板和双向转动机构，所述双向转动机构固定安装于所述反应箱的侧壁上，所述双向转动机构一端转动贯穿所述反应箱的侧壁，两块所述弧形滤板的正反轴固定连接。
8.在一种具体的实施方案中，所述排料组件包括排料管和阀门，所述排料管与所述反应箱的底部连通设置，所述阀门设置于所述排料管上。
9.在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构包括驱动电机、转动轴和若干根搅拌杆，所述驱动电机固定安装于所述反应箱的一端侧壁上，所述转动轴转动贯穿所述反应箱的侧壁，所述转动轴一端与所述驱动电机驱动轴固定连接，若干根所述搅拌杆均与所述转动轴的侧壁固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述双向转动机构包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆转动贯穿所述反应箱的侧壁，所述第二转动杆转动贯穿所述第一转动杆设置，所述第一转动杆与第二转动杆外圈侧壁上分别固定安装有第一连杆和第二连杆，两个所述弧形滤板分别与所述第一连杆和所述第二连杆固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述双向转动机构还包括两块安装板、两根蜗杆和两
块涡轮，两块所述安装板均固定安装于所述反应箱的侧壁上，两根所述蜗杆的两端均分别与两块所述安装板转动连接，两块所述涡轮分别固定套设于第一转动杆和第二转动杆上，两根所述蜗杆分别与两块所述涡轮传动连接。
12.在一种具体的实施方案中，其中一块所述安装板上转动贯穿有驱动杆，所述驱动杆与两根蜗杆均传动连接，所述驱动杆位于两根所述蜗杆中间，所述驱动杆一端固定连接旋转握把。
13.在一种具体的实施方案中，两个所述滤板截面均呈四分之一环设置，两个所述滤板侧壁接触设置，两个所述滤板上均分别开设有均匀分别的滤孔。
14.在一种具体的实施方案中，两个所述滤板与所述转动轴同圆心设置。
15.本技术的优点是：
16.1、通过设置两块弧形滤板，两块弧形滤板闭合设置，因而将为分离的正负极极片放置在反应箱内的弧形滤网上，向反应箱内倒入溶剂后，即可进行搅拌分解，使正负极材料与集流体材料分离，正负极材料则经过弧形滤板，而在排出正负极材料时，打开阀门，即可从排料管排出，在正负极材料排出后，转动双向转动机构，从而能够使两块弧形滤板分离，以转动轴为圆心转动，实现翻转目的，能够将集流体材料向下倒出，从排料管排出，便于回收集流体材料。
17.2、通过设置第一转动杆以及第二转动杆，第二转动杆转动贯穿第一转动杆设置，第一转动杆以及第二转动杆上均固定套设涡轮，两个涡轮与两个蜗杆啮合，从而转动旋转握把，能够经由驱动杆带动两根蜗杆相反转动，实现驱动两个涡轮相反转动，从而使第一转动杆和第二转动杆相反转动，便于实现两块弧形滤板的开启闭合目的，同时蜗杆与涡轮配合，具有锁止的功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本技术实施方式提供的废旧电池正负极材料的回收装置俯视结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的废旧电池正负极材料的回收装置主结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的废旧电池正负极材料的回收装置剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处的局部放大图。
23.图中：10-反应箱；110-排料组件；1110-排料管；1120-阀门；120-搅拌机构；1210-驱动电机；1220-转动轴；1230-搅拌杆；20-过滤组件；210-弧形滤板；220-双向转动机构；2210-第一转动杆；2220-第二转动杆；2230-第一连杆；2240-第二连杆；2250-安装板；2260-蜗杆；2270-涡轮；30-驱动杆；40-旋转握把。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1-4，本技术提供废旧电池正负极材料的回收装置，包括反应箱10和过滤组件20。
27.反应箱10的底部连通有排料组件110，反应箱10的侧壁上固定安装有搅拌机构120，搅拌机构120一端延伸至反应箱10内，过滤组件20包括两块弧形滤板210和双向转动机构220，双向转动机构220固定安装于反应箱10的侧壁上，双向转动机构220一端转动贯穿反应箱10的侧壁，两块弧形滤板210的正反轴固定连接。
28.在具体设置时，反应箱10的具体结构以及功能均为现有技术，弧形滤板210与反应箱10内壁之间存在间隙，间隙远远小于正负极材料的尺寸，正负极材料能够经过弧形滤板210，集流体材料则停留在两块弧形滤板210上。
29.请参阅图2和3，排料组件110包括排料管1110和阀门1120，排料管1110与反应箱10的底部连通设置，阀门1120设置于排料管1110上，搅拌机构120包括驱动电机1210、转动轴1220和若干根搅拌杆1230，驱动电机1210固定安装于反应箱10的一端侧壁上，转动轴1220转动贯穿反应箱10的侧壁，转动轴1220一端与驱动电机1210驱动轴固定连接，若干根搅拌杆1230均与转动轴1220的侧壁固定连接，两个弧形滤板210截面均呈四分之一环设置，两个弧形滤板210侧壁接触设置，两个弧形滤板210上均分别开设有均匀分别的滤孔，两个弧形滤板210与转动轴1220同圆心设置。
30.在具体设置时，两块弧形滤板210围绕转动轴1220转动，同时搅拌杆1230一端搅拌叶与弧形滤板210之间存在间隙，但是搅拌杆1230一端搅拌叶能够推动弧形滤板210上的正负极及极片，实现翻转正负极极片，加快粘接剂的溶解，促进分离，滤孔能够使正负极材料通过，使集流体材料停留在弧形滤板210上。
31.请参阅图3和4，双向转动机构220包括第一转动杆2210和第二转动杆2220，第一转动杆2210转动贯穿反应箱10的侧壁，第二转动杆2220转动贯穿第一转动杆2210设置，第一转动杆2210与第二转动杆2220外圈侧壁上分别固定安装有第一连杆2230和第二连杆2240，两个弧形滤板210分别与第一连杆2230和第二连杆2240固定连接，双向转动机构220还包括两块安装板2250、两根蜗杆2260和两块涡轮2270，两块安装板2250均固定安装于反应箱10的侧壁上。
32.两根蜗杆2260的两端均分别与两块安装板2250转动连接，两块涡轮2270分别固定套设于第一转动杆2210和第二转动杆2220上，两根蜗杆2260分别与两块涡轮2270传动连接，其中一块安装板2250上转动贯穿有驱动杆30，驱动杆30与两根蜗杆2260均传动连接，驱动杆30位于两根蜗杆2260中间，驱动杆30一端固定连接旋转握把40。
33.在具体设置时，第一转动杆2210转动密封贯穿反应箱10侧壁，第二转动杆2220转动密封贯穿第一转动杆2210，两根蜗杆2260上均固定套设有第一平齿轮，驱动杆30上固定套设有第二平尺轮，第二平齿轮与两个第一平齿轮啮合设置，实现第二平齿轮带动两个第一平齿轮反向转动，旋转握把40实现便于转动驱动杆30。
34.该废旧电池正负极材料的回收装置的工作原理：两个弧形滤板210底部闭合设置，
阀门1120关闭，将正极极片放置在反应箱10内的两个弧形滤板210上，然后向反应箱10内添加现有溶剂，启动驱动电机1210，驱动电机1210驱动轴带动转动轴1220转动，实现带动搅拌杆1230在反应箱10内搅拌，加快粘接剂的分解，同时搅拌过程利于正极材料通过弧形滤板210，同时集流体材料停留在弧形滤板210上，正极材料则掉落在反应箱10的底部，分离完成后，关闭驱动电机1210，打开阀门1120，使正极材料以及溶液从排料管1110排出，排出完成后，转动旋转握把40，使驱动杆30带动两根蜗杆2260相反转动，实现带动两个涡轮2270相反转动，从而实现第一转动杆2210和第二转动杆2220相反转动，再通过第一连杆2230和第二连杆2240，带动两个弧形滤板210相反转动，将集流体材料向下倒出，并从排料管1110排出，排出排料管1110过程中，可以在排料管1110下方放置对应的接收容器。
35.需要说明的是，驱动电机1210、阀门1120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。