一种钢辊清洁装置和涂布机的制作方法

1.本技术涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种钢辊清洁装置和涂布机。


背景技术：

2.现有的涂布装置一般由模头和钢辊配合组成，料带从模头与钢辊之间穿过，模头与钢辊相对分布于料带的两侧，模头用于将浆料涂覆于料带的一个表面，钢辊用于对料带的另一侧进行支撑，以避免料带因模头输出浆料产生的压力而发生抖动。但是由于钢辊会因粘附空气中的粉尘或粘附料带流出的浆料而受到污染，进而影响后续料带的涂覆效果，导致影响料带的涂布质量，因此需要设计清洁装置对工作过程中或者工作前后的钢辊进行清洁处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种钢辊清洁装置，包括擦拭机构和喷淋机构，所述擦拭机构朝向钢辊的一侧设置有抵接于所述钢辊的擦拭组件，所述喷淋机构适于将清洁液输出至所述擦拭组件。通过喷淋机构将清洁液输出至擦拭组件，进而通过喷有清洁液的擦拭组件对钢辊表面的粉尘或粘附料的浆料进行擦拭清洁，使得钢辊保持清洁，避免钢辊上的杂质对后续料带的涂覆效果造成影响，保证料带的涂布质量。
4.优选的，所述擦拭组件包括擦拭辊和清洁带，所述清洁带可移动绕于所述擦拭辊，且所述清洁带绕于所述擦拭辊朝向钢辊的一侧。清洁带中夹设于钢辊与擦拭辊之间的部分接触于钢辊的表面，进而在钢辊转动过程中对钢辊的表面进行清洁，通过设置流动的清洁带接触擦拭于钢辊，还可以避免将擦拭辊作为擦拭端直接擦拭钢辊的方式导致擦拭辊受污染而影响后续对钢辊的清洁效果的问题，从而保证后续料带的涂布质量。
5.优选的，所述擦拭机构还包括放卷组件和收卷组件，所述清洁带两端分别连接于所述放卷组件和收卷组件。进而通过放卷组件和收卷组件配合实现驱使清洁带移动，进而在擦拭辊上形成有流动的清洁带，实现持续地对钢辊进行清洁擦拭，提高对钢辊的清洁效果。
6.优选的，所述喷淋机构包括朝向所述擦拭组件的喷头和第一驱动组件，所述喷头设置于所述第一驱动组件的驱动端，所述第一驱动组件适于驱动所述喷头沿着所述擦拭辊的轴向移动。进而通过喷头将清洁液喷涂于擦拭辊上的清洁带，通过涂覆有清洁液的清洁带实现对钢辊进行清洁擦拭，通过在清洁带上添加清洁液可以高效地除去钢辊上的顽固污渍，进一步提高清洁效果。
7.优选的，所述喷头通过第二驱动组件设置于所述第一驱动组件的驱动端，所述第二驱动组件适于驱动所述喷头沿着所述擦拭辊的径向移动。通过第二驱动组件驱使喷头靠近或远离清洁带，从而实现调整喷头与擦拭辊之间的距离，达到提高喷头的作用范围的目的。
8.优选的，所述喷淋机构还包括用于安装所述第一驱动组件的安装板，所述安装板
上设置有用于检测所述喷头位置的检测组件。示例性的，检测组件可以是到位传感器，进而当第一驱动组件驱动喷头移动时，通过检测组件检测喷头是否到位，实现对喷头进行限位检测。
9.优选的，还包括连接于所述擦拭辊两端的位移组件，所述位移组件适于驱动所述擦拭辊靠近或远离所述钢辊。位移组件调整擦拭辊的位置，实现调节擦拭辊对钢辊的挤压力度，同时实现对清洁带进行张紧调节，通过调节擦拭辊对钢辊的挤压力度可以提高清洁带对钢辊的清洁效果。
10.优选的，所述位移组件包括连接于所述擦拭辊端部的连接板、以及驱动所述连接板靠近或远离所述钢辊的第三驱动组件。示例性的，第三驱动组件可以是气缸，连接板连接于第三驱动组件的驱动端，通过第三驱动组件驱动连接板靠近或远离钢辊，进而连接板带动移动板和擦拭辊靠近或远离钢辊，实现可以根据实际生产需求来调节擦拭辊对钢辊的挤压力度。
11.优选的，所述擦拭辊的两端通过轴承连接有移动板，所述移动板连接于所述连接板。擦拭辊通过轴承实现与移动板相对转动连接，并且通过连接板带动移动板移动，进而调整擦拭辊与钢辊之间的距离。
12.优选的，一种涂布机，包括上述的钢辊清洁装置。以及涂布装置，涂布装置由模头和钢辊配合组成，料带从模头与钢辊之间穿过，模头与钢辊相对分布于料带的两侧，钢辊清洁装置设置在钢辊相对于模头的另一侧，进而通过钢辊清洁装置对工作过程中的钢辊进行清洁。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在擦拭机构朝向钢辊的一侧设置有抵接于钢辊的擦拭组件，进而通过喷淋机构将清洁液输出至擦拭组件，进而通过喷有清洁液的擦拭组件对钢辊表面的粉尘或粘附料的浆料进行擦拭清洁，使得钢辊保持清洁，避免钢辊上的污染物对后续料带的涂覆效果造成影响，保证料带的涂布质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的钢辊清洁装置结构示意图；
16.图2为本技术实施例的钢辊清洁装置和钢辊的示意图；
17.图3为本技术实施例的钢辊清洁装置的局部放大图。
18.附图标记
19.10、擦拭机构；11、擦拭辊；12、清洁带；13、放卷组件；14、收卷组件；
20.20、喷淋机构；21、喷头；22、第一驱动组件；23、第二驱动组件；30、位移组件；31、第三驱动组件；32、连接板；33、移动板；34、轴承；40、安装板；41、检测组件；50、钢辊。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节
将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
24.为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
25.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种钢辊清洁装置，如图1-2所示，包括擦拭机构10和喷淋机构20，擦拭机构10朝向钢辊50的一侧设置有抵接于钢辊50的擦拭组件，在钢辊50上相对于擦拭机构10的另一侧绕设有料带，其中本实施的料带以集流体为例，通过在料带上涂布电极浆料后形成极片。同时喷淋机构20朝向于擦拭机构10的擦拭组件，进而通过喷淋机构20将清洁液输出至擦拭组件，进而通过喷有清洁液的擦拭组件对钢辊50表面的粉尘或粘附料的浆料进行擦拭清洁，使得钢辊50保持清洁，避免钢辊50上的杂质对后续料带的涂覆效果造成影响，保证料带的涂布质量。
26.具体的，作为一种优选的实施方式，本实施例的擦拭机构10包括擦拭辊11、可移动绕于擦拭辊11的清洁带12，且清洁带12绕于擦拭辊11朝向钢辊的一侧，进而使得清洁带12夹设于钢辊50与擦拭辊11之间并抵接钢辊50，在擦拭辊11的挤压作用下，清洁带12中夹设于钢辊与擦拭辊之间的部分接触于钢辊50的表面，进而在钢辊50转动过程中对钢辊50的表面进行清洁，提高清洁效果，其中，擦拭辊11和清洁带12构成上述的擦拭组件。同时通过设置流动的清洁带12接触擦拭于钢辊50，还可以避免将擦拭辊11作为擦拭端直接擦拭钢辊的方式导致擦拭辊受污染而影响后续对钢辊的清洁效果的问题，从而保证后续料带的涂布质量。
27.进一步的，在上述方案中，为了实现驱使清洁带12移动，擦拭机构10还包括放卷组件13和收卷组件14，清洁带12两端分别连接于放卷组件13和收卷组件14。放卷组件13用于储存和释放清洁带12，收卷组件14用于将清洁带12进行收卷，进而通过放卷组件13和收卷组件14配合实现驱使清洁带12移动，进而在擦拭辊上形成有流动的清洁带12，实现持续地对钢辊50进行清洁擦拭，提高对钢辊50的清洁效果。
28.当钢辊50上粘紧有难以除去的污渍时，则需要添加清洁液以实现高效地除污。因此作为一种优选的实施方式，喷淋机构20包括喷头21、驱动喷头21沿着擦拭辊11的轴向移动的第一驱动组件22，喷头21设置于第一驱动组件22的驱动端。示例性的，喷头21设置在擦拭辊11上方并且朝向于擦拭辊11，喷头21连接于储液箱，第一驱动组件22驱动喷头21沿着
擦拭辊11的轴向移动，进而通过喷头21将清洁液喷涂于擦拭辊11上的清洁带12，通过涂覆有清洁液的清洁带12实现对钢辊50进行清洁擦拭，通过在清洁带12上添加清洁液可以高效地除去钢辊50上的顽固污渍，进一步提高清洁效果。其中第一驱动组件22可以是滑台气缸、直线电机等结构。需要说明的是，本实施例中的清洁液可以是水，也可以是添加有用于提高清洁效果的化学成分的其他液体。在其他实施方式当中，喷淋机构20还可以是除喷头21外的其他结构，可满足将液体输出至擦拭组件10即可。
29.为了实现对喷头21进行位置限位，作为一种优选的实施方式，喷淋机构20还包括用于安装第一驱动组件22的安装板40，安装板40位于擦拭辊11的上方，在安装板40上位于喷头21移动路径的两端设置有用于检测喷头21位置的检测组件41。示例性的，检测组件41可以是到位传感器，进而当第一驱动组件22驱动喷头21移动时，通过检测组件41检测喷头21是否到位，实现对喷头21进行位置限位。
30.进一步的，在上述方案中，喷头21通过第二驱动组件23设置于第一驱动组件22的驱动端，第二驱动组件23适于驱动喷头21沿着擦拭辊11的径向移动。示例性的，第二驱动组件23可以是气缸，喷头21设置在第二驱动组件23的驱动端，同时第二驱动组件23设置在第一驱动组件22的移动端，进而通过第一驱动组件22可以驱动第二驱动组件23和喷头21沿着擦拭辊11的轴向移动，进而完成清洁液喷涂在清洁带12上。进一步的，喷头21设置在第二驱动组件23的驱动端，通过第二驱动组件23驱动喷头21沿着擦拭辊11的径向移动，即驱使喷头21靠近或远离清洁带12，从而实现调整喷头21与擦拭辊11之间的距离，达到提高喷头21的作用范围的目的。
31.为了实现调节擦拭辊11对钢辊50的挤压力度，本实施例还包括连接于擦拭辊11两端的位移组件30，位移组件30适于驱动擦拭辊11靠近或远离钢辊50。进而位移组件30调整擦拭辊11的位置，实现调节擦拭辊11对钢辊50的挤压力度，同时实现对清洁带12进行张紧调节，通过调节擦拭辊11对钢辊50的挤压力度可以提高清洁带12对钢辊50的清洁效果。
32.进一步的，如图3所示，位移组件30包括连接于擦拭辊11端部的连接板32、以及驱动连接板32靠近或远离钢辊50的第三驱动组件31。擦拭辊11的两端分别通过轴承34连接有移动板33，实现擦拭辊11可以与移动板33相对转动连接，移动板33连接于连接板32，示例性的，第三驱动组件31可以是气缸，连接板32连接于第三驱动组件31的驱动端，通过第三驱动组件31驱动连接板32靠近或远离钢辊50，进而连接板32带动移动板33和擦拭辊11靠近或远离钢辊50，实现可以根据实际生产需求来调节擦拭辊11对钢辊50的挤压力度。
33.在其他实施方式当中，擦拭组件还可以是抵接于钢辊50的毛刷，同样的喷淋机构20可以朝向毛刷输送清洁液，进而通过清洁液和毛刷配合对钢辊50进行刷洗。
34.另一方面本实施例提供一种涂布机，包括上述的钢辊清洁装置以及涂布装置，涂布装置由模头和钢辊配合组成，料带从模头与钢辊50之间穿过，模头与钢辊50相对分布于料带的两侧，模头将浆料涂覆于料带的一个表面，钢辊50对料带的另一侧进行支撑，钢辊清洁装置设置在钢辊50相对于模头的另一侧，进而通过钢辊清洁装置对工作过程中的钢辊50进行清洁，也可以在钢辊50工作之前或工作之后进行清洁，保证后续料带涂布质量。
35.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过在擦拭机构朝向钢辊的一侧设置有抵接于钢辊的擦拭组件，同时喷淋机构朝向于擦拭机构的擦拭组件，进而通过喷淋机构将清洁液输出至擦拭组件，进而通过喷有清洁液的擦拭组件对钢辊表面的粉尘或粘
附料的浆料进行擦拭清洁，使得钢辊保持清洁，避免钢辊上的杂质对后续料带的涂覆效果造成影响，保证料带的涂布质量。
36.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。