一种混凝土罐车冲洗装置的制作方法

本申请涉及设备清洗，尤其是涉及一种混凝土罐车冲洗装置。

背景技术：

1、混凝土罐车是运输建筑材料混凝土的专用车，这类车上装有圆筒形搅拌桶，混合后的混凝土在搅拌桶里不断转动，以保障混凝土不会凝固，卸载混凝土后需要用水对搅拌桶内壁进行冲洗，防止混凝土硬化粘在搅拌桶的内壁上。

2、现有清洗方式为将混凝土罐车开至清洗地点，用喷头对搅拌桶内壁进行冲洗，然后混凝土罐车清洗完成后的水以及砂石等直接从搅拌桶出口排出。

3、针对上述中的相关技术，清洗后水和砂石等原料直接排出，发明人认为现有的混凝土罐车冲洗方式会导致水资源和砂石原料浪费的缺陷。

技术实现思路

1、为了改善水资源和砂石原料浪费的问题，本申请提供一种混凝土罐车冲洗装置。

2、本申请提供的一种混凝土罐车冲洗装置采用如下的技术方案：

3、一种混凝土罐车冲洗装置，包括水箱，水箱顶部设有进料口，水箱内部设有与进料口连通设置的第一空腔，所述水箱内部设有在第一空腔下方且与第一空腔连通的第二空腔，所述水箱其中一侧竖直侧壁设置有与第一空腔连通的第一出料口，第一出料口内插接有顶部和底部开口设置的第一收集盒，第一收集盒内壁底部固定连接有第一过滤网，所述水箱设有第一出料口的一侧设有第二出料口，第二出料口与第一空腔连通设置且置于第一出料口下方，所述第二出料口内插接有顶部和底部开口设置的第二收集盒，第二收集盒内壁底部固定连接有第二过滤网。

4、通过采用上述技术方案，当水源和砂石原料需要收集时，推动水箱使水箱的进料口置于搅拌桶出口的下方。冲洗搅拌桶排出的污水通过进料口进入第一空腔内，石块留在第一过滤网上，细砂留在第二过滤网上，过滤后的水进入到第二空腔内存储。通过第一收集盒对石块的收集、第二收集盒对细砂的收集和第二空腔对水的收集，具有减少冲洗搅拌桶直接排放污水导致水资源和砂石原料浪费的效果。

5、可选的，所述水箱顶部远离进料口一侧设有凹槽，凹槽底部设有使凹槽与第二空腔连通的连接孔，所述第二空腔内设有下端延伸到水箱底部的连接管，连接管上端穿过连接孔后固定连接有水泵，水泵远离连接管一端固定连接有软管，软管远离水泵一端固定连接有高压水枪，所述水泵、软管和高压水枪置于凹槽内。

6、通过采用上述技术方案，当需要对搅拌桶进行冲洗时，将水泵打开，水泵将第二空腔内存储的水抽到连接管内，通过连接管、水泵和软管运输到高压水枪内，拿出高压水枪，将高压水枪对准搅拌桶内壁，打开高压水枪开关，对搅拌桶内壁进行冲洗。冲洗完成后，关闭高压水枪开关，关闭水泵，将水泵、软管和高压水枪收纳到凹槽内。通过水泵将第二空腔内过滤后的水抽出，使第二空腔内存储的水具有再次被利用的可能性。

7、可选的，所述第一空腔内壁固定连接有一对第一支撑块和一对第二支撑块，所述第一收集盒下表面与第一支撑块的上表面抵接，所述第二收集盒下表面与第二支撑块的上表面抵接。

8、通过采用上述技术方案，通过第一支撑块对第一收集盒的支撑作用，使第一收集盒与第一出料口插接更加稳固。通过第二支撑块对第二收集盒的支撑作用，使二收集盒与第二出料口插接更加稳固。

9、可选的，所述第一收集盒外壁固定连接有第一凸块，所述第二收集盒外壁固定连接有第二凸块。

10、通过采用上述技术方案，第一凸块具有使第一收集盒与第一出料口插拔更加便捷的可能性，第二凸块具有使第二收集盒与和第二出料口插拔更加便捷的可能性。

11、可选的，所述水箱固定连接有用于固定第一收集盒和第二收集盒的锁紧组件。

12、通过采用上述技术方案，锁紧组件使第一收集盒和第二收集盒分别与水箱连接更加牢固。

13、可选的，锁紧组件包括与水箱固定连接的锁紧杆，锁紧杆转动连接有转动板，转动板只能绕锁紧杆的轴线转动，所述转动板与第一收集盒和第二收集盒外壁均抵接。

14、通过采用上述技术方案，当清理石块或细砂时，转动转动板，使转动板解除对第一收集盒和第二收集盒的限制，拔出第一收集盒，将石块取出，再将第一收集盒与第一出料口插接。拔出第二收集盒，将细砂取出，再将第二收集盒与第二出料口插接，当第一收集盒第二收集盒均与水箱连接后，转动转动板，使转动板下表面与第一收集盒和第二收集盒外壁均抵接。通过转动板对第一收集盒和第二收集盒的限制，使第一收集盒与第一出料口插接更加牢固，使第二收集盒与第二出料口插接更加牢固。

15、可选的，所述凹槽顶部设有盖板，所述水箱与盖板之间设有用于固定盖板的固定组件。

16、通过采用上述技术方案，通过盖板减少环境中的杂质进入凹槽内的可能性，进而对水泵等进行保护。

17、可选的，固定组件包括与盖板下表面固定连接的一圈第一磁条，与水箱上表面固定连接有与第一磁条抵接相吸的第二磁条。

18、通过采用上述技术方案，第一磁条与第二磁条抵接相吸，具有使盖板与凹槽连接更加牢固的效果。

19、可选的，所述水箱其中一侧竖直侧壁中部外表面固定连接有把手，所述水箱下表面固定安装有滚轮。

20、通过采用上述技术方案，握住把手推动水箱，滚轮带动水箱移动，使水箱具有移动便利的可能性。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当水源和砂石原料需要收集时，推动水箱使水箱的进料口置于搅拌桶出口的下方，冲洗搅拌桶排出的污水通过进料口进入第一空腔内，石块留在第一过滤网上，细砂留在第二过滤网上，最后进入到第二空腔内存储，通过第一收集盒对石块的收集、第二收集盒对细砂的收集和第二空腔对水的收集，具有减少冲洗搅拌桶直接排放污水导致水资源和砂石原料浪费的效果；

23、2.当需要对搅拌桶进行冲洗时，将水泵打开，水泵将第二空腔内存储的水抽到连接管内，通过连接管、水泵和软管运输到高压水枪内，拿出并打开高压水枪开关，对准搅拌桶内壁并进行冲洗，冲洗完成后，关闭高压水枪开关，关闭水泵，将水泵、软管和高压水枪收纳到凹槽内，通过水泵将第二空腔内过滤后的水抽出，使第二空腔内存储的水具有再次被利用的可能性。

技术特征：

1.一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：包括水箱(1)，水箱(1)顶部设有进料口(2)，水箱(1)内部设有与进料口(2)连通设置的第一空腔(3)，所述水箱(1)内部设有在第一空腔(3)下方且与第一空腔(3)连通的第二空腔(4)，所述水箱(1)其中一侧竖直侧壁设置有与第一空腔(3)连通的第一出料口(11)，第一出料口(11)内插接有顶部和底部开口设置的第一收集盒(12)，第一收集盒(12)内壁底部固定连接有第一过滤网(121)，所述水箱(1)设有第一出料口(11)的一侧设有第二出料口(14)，第二出料口(14)与第一空腔(3)连通设置且置于第一出料口(11)下方，所述第二出料口(14)内插接有顶部和底部开口设置的第二收集盒(15)，第二收集盒(15)内壁底部固定连接有第二过滤网(151)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述水箱(1)顶部远离进料口(2)一侧设有凹槽(5)，凹槽(5)底部设有使凹槽(5)与第二空腔(4)连通的连接孔(51)，所述第二空腔(4)内设有下端延伸到水箱(1)底部的连接管(52)，连接管(52)上端穿过连接孔(51)后固定连接有水泵(53)，水泵(53)远离连接管(52)一端固定连接有软管(54)，软管(54)远离水泵(53)一端固定连接有高压水枪(55)，所述水泵(53)、软管(54)和高压水枪(55)置于凹槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述第一空腔(3)内壁固定连接有一对第一支撑块(13)和一对第二支撑块(16)，所述第一收集盒(12)下表面与第一支撑块(13)的上表面抵接，所述第二收集盒(15)下表面与第二支撑块(16)的上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述第一收集盒(12)外壁固定连接有第一凸块(122)，所述第二收集盒(15)外壁固定连接有第二凸块(152)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述水箱(1)固定连接有用于固定第一收集盒(12)和第二收集盒(15)的锁紧组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括与水箱(1)固定连接的锁紧杆(61)，锁紧杆(61)转动连接有转动板(62)，转动板(62)只能绕锁紧杆(61)的轴线转动，所述转动板(62)与第一收集盒(12)和第二收集盒(15)外壁均抵接。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述凹槽(5)顶部设有盖板(9)，水箱(1)与盖板(9)之间设有用于固定盖板(9)的固定组件(91)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述固定组件(91)包括与盖板(9)下表面固定连接的一圈第一磁条(911)，与水箱(1)上表面固定连接有与第一磁条(911)抵接相吸的第二磁条(912)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车冲洗装置，其特征在于：所述水箱(1)其中一侧竖直侧壁中部外表面固定连接有把手(7)，所述水箱(1)下表面固定安装有滚轮(8)。

技术总结
本申请涉及一种混凝土罐车冲洗装置，其包括水箱，水箱顶部设有进料口，水箱内部设有与进料口连通设置的第一空腔，所述水箱内部设有在第一空腔下方且与第一空腔连通的第二空腔，所述水箱其中一侧竖直侧壁设置有与第一空腔连通的第一出料口，第一出料口内插接有顶部和底部开口设置的第一收集盒，第一收集盒内壁底部固定连接有第一过滤网，所述水箱设有第一出料口的一侧设有第二出料口，第二出料口与第一空腔连通设置且置于第一出料口下方，所述第二出料口内插接有顶部和底部开口设置的第二收集盒，第二收集盒内壁底部固定连接有第二过滤网。本申请具有减少罐车冲洗方式导致水资源和混凝土原料浪费的效果。

技术研发人员：杨瑞雪
受保护的技术使用者：天津住建混凝土有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12