电芯生产除铁屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯生产除铁屑装置。


背景技术：

2.近年来锂电池市场需求大增，不论是电动汽车、智能穿戴、3c数码等领域的发展都已经离不开锂电池，锂电池一般包含圆柱电池和方形电池，它们在生产过程中多采用卷绕或叠片的方式完成正极片、负极片和设置于之间的极片卷绕或堆叠而成，然后再制成单体电芯。
3.公开号为cn209697741u的中国专利公开了一种极耳抚平结构，属于电池生产设备技术领域，本实用新型提出的极耳抚平结构，极片穿过极片通道时，两个磁性抚平叶片对极耳进行抚平，避免极耳在弯折情况下进入到后续的卷绕过程，此外，两个磁性抚平叶片能够将极片两侧的铁性杂质去除，从而避免铁性杂质被卷绕到电芯内部，保证影响电芯的使用性能和安全性能。
4.现有技术中存在不易清理磁性抚平叶片表面的铁屑，由于采用永磁铁，永磁铁将来料表面的铁屑吸附后，在清理的时候非常不方便，在对铁屑清理时需要停机，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电芯生产除铁屑装置，可对生产过程中来料表面的铁屑进行吸附，同时便于对吸附后的铁屑进行清理，清理过程十分方便。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电芯生产除铁屑装置，其包括机架，所述机架相对设置于地面上；还包括成对设置的吸铁组件、收集组件和调节件，其中，
7.成对设置的所述吸铁组件顺次设置在所述机架上，成对设置的所述吸铁组件之间设有间隙通道，极片来料从所述间隙通道内穿过，用于吸附极片表面沾附的铁屑；
8.成对设置的所述收集组件对应的设置在各所述吸铁组件的转轴上，并与所述吸铁组件的转轴转动连接；
9.所述调节件设置在成对设置的所述吸铁组件的相邻的端部之间；用于调节成对设置的所述吸铁组件之间的间隙；
10.其中，所述调节件调节相邻所述吸铁组件的间隙，使所述收集组件旋转至所述吸铁组件靠近地面的一侧位置。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述吸铁组件包括电磁棒、电磁环和驱动件，其中，
12.所述电磁棒转动设置于所述机架的内侧之间；
13.所述电磁环沿套设在电磁棒的外侧；
14.所述驱动件设置于所述机架的一侧，所述驱动件的输出轴与所述电磁棒相靠近的
一端固定连接，所述驱动件用于驱使所述电磁棒转动。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述电磁棒在来料的宽度方向上的长度大于来料的宽度，且所述间隙通道在来料的厚度方向上的高度大于极片的厚度。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述机架包括下支架和上支架，其中，
17.所述下支架相对固定于地面上；
18.所述上支架相对设置于所述下支架远离地面的一侧，所述上支架与所述下支架在竖直面上处于同一位置；
19.每对所述吸铁组件分别对应设置于所述下支架与所述上支架上。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括收集组件，所述收集组件包括下收集组件和上收集组件，其中，
21.所述下收集组件相对固定在所述下支架的内侧之间；
22.所述上收集组件转动设置于所述上支架的内侧之间；
23.每对所述电磁棒分别位于所述下收集组件和所述上收集组件内，所述下收集组件和所述上收集组件分别用于对相应设置的所述电磁棒断电后其表面掉落的铁屑进行收集。
24.进一步优选的，所述下收集组件包括第一收集罩，其中，
25.所述第一收集罩相对固定设置在所述下支架的内侧之间，且所述电磁棒贯穿所述第一收集罩，所述第一收集罩的开口朝向远离地面的一侧，所述第一收集罩用于对位于下方所述电磁棒断电后其表面掉落的铁屑进行收集。
26.进一步优选的，所述上收集组件包括第二收集罩、齿轮套和传动组件，其中，
27.所述第二收集罩活动设置于位于上方所述电磁棒的外侧；
28.所述齿轮套设置于所述电磁棒与所述第二收集罩之间，所述齿轮套转动设置于所述电磁棒的外侧，且所述齿轮套与所述齿轮套固定连接；
29.所述传动组件设置于所述上支架的一侧，用于驱动所述齿轮套带动所述第二收集罩沿所述电磁棒周向转动。
30.更进一步优选的，所述传动组件包括驱动电机和配合齿轮，其中，
31.所述驱动电机设置于所述上支架的一侧；
32.所述配合齿轮设置于所述驱动电机的输出轴外侧，所述配合齿轮与所述齿轮套的位置相对应且之间相啮合。
33.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个吸附管路，其中，
34.多个所述吸附管路分别设置于所述第一收集罩与所述第二收集罩的相背一侧，且与其内部相连通，所述吸附管路与外界真空吸附设备相连通，将收集的铁屑抽出。
35.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个调节件，各所述调节件均设置于所述下支架和所述上支架之间，所述调节件用于调节上下相对的两个所述电磁棒之间的距离。
36.本实用新型的电芯生产除铁屑装置相对于现有技术具有以下有益效果：
37.(1)通过将极片来料从间隙通道穿过，给电磁棒通电可对极片来料的表面的铁屑进行吸附，清理时使其断电，吸附的铁屑会从表面掉落下来，通过设置的收集组件可对电磁件断电后掉落的铁屑进行收集，收集过程简单方便；
38.(2)设置的驱动件和电磁环配合，使驱动件带动电磁棒转动吸附，增加了吸附面
积；
39.(3)通过设置的吸附管路和外界真空吸附设备相配合，可将收集组件收集的铁屑吸出，清理过程方便，无需停机操作，提高了生产效率。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型的示意图；
42.图2为本实用新型的上收集组件截面剖视图；
43.图3为本实用新型的第二收集罩与齿轮套连接结构立体图。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1-3所示，本实用新型的一种电芯生产除铁屑装置，其包括机架1、成对设置的吸铁组件3、收集组件4、吸附管路5和调节件6。
46.机架1相对设置于地面上；机架1包括下支架11和上支架12，其中，下支架11相对固定于地面上，上支架12相对设置于下支架11远离地面的一侧，上支架12与下支架11在竖直面上处于同一位置，每对吸铁组件3分别对应设置于下支架11与上支架12上。
47.需要说明的是，下支架11与上支架12均由两个单体侧板组成，两个单体侧板相对间隔设置，其中，每对吸铁组件3分别对应设置在两个单体侧板之间，并且，单体侧板的形状呈l形，方便安装调节件6，上支架12通过调节件6安装于下支架11上。
48.本实施例中的来料还可为生产电池中用于分隔正极片与负极片所用的隔膜，其中极片和隔膜在生产过程中是缠绕在卷绕机上运动的，此为现有技术，在此不做过多赘述。
49.成对设置的吸铁组件3顺次设置在机架1上，成对设置的吸铁组件3之间设有间隙通道300，极片来料从间隙通道300内穿过，用于吸附极片表面沾附的铁屑；成对设置的收集组件4对应的设置在各吸铁组件3的转轴上，并与吸铁组件3的转轴转动连接；调节件6设置在成对设置的吸铁组件3的相邻的端部之间；用于调节成对设置的吸铁组件3之间的间隙；其中，调节件6调节相邻吸铁组件3的间隙，使收集组件4旋转至吸铁组件3靠近地面的一侧位置。
50.本实施例中吸铁组件3优选的数量为一对，使用时，将来料穿过两个电磁棒31之间留有的间隙通道300，再给电磁棒31通电使其带有磁性，在来料经过时，两个电磁棒31分别可对来料的表面的铁屑进行吸附；清理时，通过将收集组件4旋转至吸铁组件3的正下方，再使电磁棒31断电使其失去磁性，电磁棒31吸附的铁屑会从表面掉落下来，进而非常方便的对吸附后的铁屑清理收集，清理过程十分方便。
51.其中，吸铁组件3包括电磁棒31、电磁环32和驱动件33，电磁棒31转动设置于机架1的内侧之间，电磁环32套设在电磁棒31的外侧，驱动件33设置于机架1的一侧，驱动件33的输出轴与电磁棒31相靠近的一端固定连接，驱动件33用于驱使电磁棒31转动。
52.本实施例中，通过设置的电磁环32可使驱动件33在转动电磁棒31的同时给电磁棒31通电，不会发生机械干扰。
53.并且，来料从穿过间隙通道300穿过时，其上下表面分别与上下两个电磁棒31的外表面相接触，通过驱动件33使电磁棒31转动，可使电磁棒31的外表面转动吸附，增加了吸附面积。
54.具体的，驱动件33为电动机。
55.作为一种优选实施方式，电磁棒31在来料的宽度方向上的长度大于来料的宽度，且间隙通道300在来料的厚度方向上的高度大于极片的厚度。
56.需要说明的是，来料放置在电磁棒31表面，由于电磁棒31轴向长度大于来料的宽度，所以可将来料表面的铁屑全面吸附。
57.收集组件4包括下收集组件41和上收集组件42，下收集组件41相对固定在下支架11的内侧之间，上收集组件42转动设置于上支架12的内侧之间，每对电磁棒31分别位于下收集组件41和上收集组件42内，下收集组件41和上收集组件42分别用于对相应设置的电磁棒31断电后其表面掉落的铁屑进行收集。
58.需要说明的是，下收集组件41是用于将位于下方电磁棒31断电后掉落的铁屑进行收集，上收集组件42在需要清理时转动至位于上方电磁棒31正下方，将位于上方电磁棒31断电后掉落的铁屑进行收集。
59.作为一种优选实施方式，下收集组件41包括第一收集罩411，第一收集罩411相对固定设置在下支架11的内侧之间，且电磁棒31贯穿第一收集罩411，第一收集罩411的开口朝向远离地面的一侧，第一收集罩411用于对位于下方电磁棒31断电后其表面掉落的铁屑进行收集。
60.本实施例中通过给位于下方的电磁棒31断电，下方电磁棒31上吸铁的铁屑会掉落至第一收集罩411内进行收集。
61.作为一种优选实施方式，上收集组件42包括第二收集罩421、齿轮套422和传动组件423，第二收集罩421活动设置于位于上方电磁棒31的外侧，齿轮套422设置于电磁棒31与第二收集罩421之间，齿轮套422转动设置于电磁棒31的外侧，且齿轮套422与齿轮套422固定连接，传动组件423设置于上支架12的一侧，用于驱动齿轮套422带动第二收集罩421沿电磁棒31周向转动。
62.需要说明的是，由于齿轮套422转动设置于电磁棒31的外侧，所以齿轮套422与电磁棒31的轴心处于同一直线上，进而传动组件423通过齿轮套422驱使第二收集罩421转动，使其转动至位于上方电磁棒31的正下方，然后给位于上方电磁棒31断电，从而电磁棒31表面吸附的铁屑会掉落至第二收集罩421中进行收集。
63.其中，传动组件423包括驱动电机4231和配合齿轮4232，其中，驱动电机4231设置于上支架12的一侧，配合齿轮4232设置于驱动电机4231的输出轴外侧，配合齿轮4232与齿轮套422的位置相对应且之间相啮合。
64.本实施例中，通过驱动电机4231带动配合齿轮4232转动，配合齿轮4232通过啮合
的齿轮套422带动第二收集罩421转动。
65.需要说明的是，齿轮套422和配合齿轮4232的数量均为两个，第二收集罩421的形状呈半圆柱形，其第二收集罩421内部为中空，且两个齿轮套422分别固定安装于第二收集罩421的相对一侧，且齿轮套422的圆心与第二收集罩421的圆心处于同一位置，各配合齿轮4232分别与相对应的齿轮套422相啮合，还包括轴杆，轴杆转动设置于上支架12远离驱动电机4231的一侧，其中一个配合齿轮4232固定设置在轴杆的外侧，另一个固定设置在驱动电机4231的外侧，远离驱动电机4231一侧设置的轴杆、配合齿轮4232和齿轮套422配合使用，可提高第二收集罩421的稳定性。
66.多个吸附管路5分别设置于第一收集罩411与第二收集罩421的相背一侧，且与其内部相连通，吸附管路5与外界真空吸附设备相连通，将收集的铁屑抽出。
67.需要说明的是，吸附管路5为pvc软管，在第二收集罩421转动时，安装在其上的吸附管路5跟随转动，通过开启外界真空吸附设备，可通过吸附管路5分别将第一收集罩411与第二收集罩421内掉落的铁屑抽走。
68.具体的，外界真空吸附设备优选为真空吸尘器，其可选用中国专利公开号为cn107960946b所揭示了真空吸尘器，此为现有技术，在此不做过多赘述。
69.各调节件6均设置于下支架11和上支架12之间，调节件6用于调节上下相对两个电磁棒31之间的距离。
70.需要说明的是，在对位于上方电磁棒31表面铁屑清理时，需要调节件6推动调节下支架11与上支架12之间的距离，方便第二收集罩421转动，同时，通过设置的调节件6可调节上下两个电磁棒31之间的距离，提高了适用性。
71.具体的，调节件6为液压缸、电动推杆或气缸。
72.本实用新型的工装原理：
73.首先，将来料从间隙通道300之间穿过，再通过调节件6缩短行程使两个电磁棒31的外表面与来料的表面相贴合；
74.然后，给电磁棒31通电，同时开启驱动件33使电磁棒31转动，可使电磁棒31转动吸附铁屑；
75.清理时，使调节件6顶起上支架12，增大上支架12与下支架11之间的距离，再通过驱动电机4231带动配合齿轮4232转动，配合齿轮4232通过啮合的齿轮套422带动第二收集罩421转动至位于上方电磁棒31的下方，然后将两个电磁棒31断电，失去磁性的电磁棒31表面吸附的铁屑会垂直下落，进而两个电磁棒31的铁屑对应掉落至第一收集罩411和第二收集罩421内；
76.最后，开启外界真空吸附设备通过吸附管路5分别将第一收集罩411与第二收集罩421内掉落的铁屑吸出。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。