一种用于壳体除尘的结构的制作方法

1.本实用新型属于照灯壳体除尘的技术领域，具体涉及一种用于壳体除尘的结构。


背景技术：

2.目前，在壳体除尘领域中，除尘通过震动加静电风扇来完成灰尘脱落，但静电风扇吹风角度单一、设备结构复杂等缺点，导致灰尘不能除尽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于壳体除尘的结构，以解决静电风扇吹风角度单一、设备结构复杂等缺点，导致灰尘不能除尽的技术问题，达到能够对设备进行全方位除尘，降低了报废率，节约了生产成本的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于壳体除尘的结构，包括：
5.底板、设于底板上的仿形块和设于仿形块内部的喷气组件；
6.所述喷气组件包括若干个设于仿形块内部的固定钣金、喷嘴和气管接头，所述气管接头接有充气管，所述充气管接于外部充气设备，所述气管接头接于喷嘴，所述固定钣金开设透孔，所述喷嘴放置于固定钣金的透孔中。
7.进一步的，所述喷嘴设于所述固定钣金处的上方设置有上部螺母，所述喷嘴设于所述固定钣金处的下方设置有下部螺母，所述上部螺母和下部螺母之间的距离大于固定钣金的厚度，所述喷嘴的直径小于所述固定钣金上透孔的直径。
8.进一步的，所述固定钣金通过螺栓连接于所述仿形块。
9.进一步的，所述仿形块开设有排线孔，所述充气管设于所述排线孔内。
10.进一步的，所述底板上设置有第一壳体压紧机构；
11.所述第一壳体压紧机构包括设于底板上的第一底座、设于第一底座上的第一l型支架和第一压杆，所述第一压杆螺纹连接于所述第一l型支架远离所述第一底座的一端，所述第一压杆通过螺母固定于所述第一l型支架。
12.进一步的，所述第一压杆的下端设置有第一弹性压头。
13.进一步的，所述仿形块上设置有第二壳体压紧机构；
14.所述第二壳体压紧机构包括设于仿形块上的第二底座、设于第二底座上的第二l型支架和第二压杆，所述第二压杆螺纹连接于所述第二l型支架远离所述第二底座的一端，所述第二压杆通过螺母固定于所述第二l型支架。
15.进一步的，所述第二底座通过螺栓连接于所述仿形块。
16.进一步的，所述第二压杆的下端设置有第二弹性压头。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过周向设置在仿形块内的若干个喷嘴，能够将放入仿形块内的壳体进行全方位的除尘，提升除尘效果，降低了报废率，节约了生产成本。
19.2、通过螺栓连接于仿形块的固定钣金，方便工作人员进行拆卸。
20.3、通过第一壳体压紧机构和第二壳体压紧机构，对壳体进行固定，提升壳体的稳定性。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的用于壳体除尘的结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、底板；
26.2、仿形块；21、排线孔；
27.3、喷气组件；31、固定钣金；32、喷嘴；33、气管接头；34、充气管；35、上部螺母；36、下部螺母；
28.4、第一壳体压紧机构；41、第一底座；42、第一l型支架；43、第一压杆；44、第一弹性压头；
29.5、第二壳体压紧机构；51、第二底座；52、第二l型支架；53、第二压杆；54、第二弹性压头。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.如图1所示，一种用于壳体除尘的结构，包括：底板1、设于底板1上的仿形块2和设于仿形块2内部的喷气组件3；其中，喷气组件3包括若干个设于仿形块2内部的固定钣金31、喷嘴32和气管接头33，气管接头33接有充气管34，充气管34接于外部充气设备，气管接头33接于喷嘴32，固定钣金31开设透孔，喷嘴32放置于固定钣金31的透孔中。通过外部充气设备对充气管34进行充气，喷嘴32将气体喷出，对仿形块2内的壳体
33.在本实施例中，喷嘴32设于固定钣金31处的上方设置有上部螺母35，喷嘴32设于固定钣金31处的下方设置有下部螺母36，上部螺母35和下部螺母36之间的距离大于固定钣金31的厚度，喷嘴32的直径小于固定钣金31上透孔的直径，从而使喷嘴32可活动安装在固定钣金31处。当喷嘴32对壳体进行喷气除尘时，气体吹至壳体上，气体被壳体反弹或顺着壳体和仿形块2之间的空间四处流动，流动的气体吹至相邻的喷嘴32处，喷嘴32被气体吹动，喷嘴32在固定钣金31处摆动，从而喷出的气流方向改变，气体再次吹动相邻的喷嘴32，使喷嘴32在固定钣金31处时刻随机摆动，随机摆动的喷嘴32喷出的气体能够覆盖壳体的绝大部
分区域，从而提升除尘效果。
34.在本实施例中，固定钣金31通过螺栓连接于仿形块2，方便使用者安装和拆卸维修固定钣金31上的喷嘴32。
35.如图1所示，在仿形块2开设有排线孔21，充气管34设于排线孔21内，从而减少充气管34裸露在外，容易损伤的情况，也方便使用者解决本技术使用时的线路排布问题。
36.如图1所示，底板1上设置有第一壳体压紧机构4；第一壳体压紧机构4包括设于底板1上的第一底座41、设于第一底座41上的第一l型支架42和第一压杆43，第一压杆43螺纹连接于第一l型支架42远离第一底座41的一端，第一压杆43通过螺母固定于第一l型支架42。在本实施例中，第一压杆43的下端设置有第一弹性压头44。使用者将壳体放置在仿形块2中，转动第一压杆43，将第一压杆43向下转动压制壳体，初步固定壳体。
37.如图1所示，仿形块2上设置有第二壳体压紧机构5；第二壳体压紧机构5包括设于仿形块2上的第二底座51、设于第二底座51上的第二l型支架52和第二压杆53，第二压杆53螺纹连接于第二l型支架52远离第二底座51的一端，第二压杆53通过螺母固定于第二l型支架52。在本实施例中，第二底座51通过螺栓连接于仿形块2，方便使用者拆卸第二底座51。第二压杆53的下端设置有第二弹性压头54。转动第二压杆53，将第二压杆53向下转动压制壳体，再次固定壳体。
38.在本实施例中，第一弹性压头44和第二弹性压头54可以采用但不限于橡胶材质。
39.综上所述：通过周向设置在仿形块2内的若干个喷嘴32，能够将放入仿形块2内的壳体进行全方位的除尘，提升除尘效果，降低了报废率，节约了生产成本。通过螺栓连接于仿形块2的固定钣金31，方便工作人员进行拆卸。通过第一壳体压紧机构4和第二壳体压紧机构5，对壳体进行固定，提升壳体的稳定性。
40.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。