一种蛋白质分离器的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白质分离技术领域，具体是一种蛋白质分离器。


背景技术：

2.目前，海水鱼养殖中，由于机械过滤不彻底，部分残饵、粪便溶于水中，形成蛋白质、糖类、脂类胶体，消耗水体溶氧，进一步分解产生氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物，必须迅速将其除去，蛋白质分离器也叫蛋白质除沫器是一种有效的用在水产养殖中的养殖水处理设备，它利用气泡与水接触表面的张力吸附作用，使水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物吸附在气泡表面，通过气浮方式使气泡上浮到收集杯来分离和去除水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物，所以气泡产生的越多及气泡与水的混合度越好，分离效果越好。
3.但是现有的蛋白质分离器在使用时，只能简单的控制气泡与水进行混合接触，水中的杂质易产生沉淀无法与气泡充分接触进而导致蛋白质分离效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蛋白质分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蛋白质分离器，包括分离管，所述分离管侧壁底端固定连接有进气管，所述分离管侧壁固定安装有位于进气管上方的进水管，所述分离管侧壁顶端固定连接有出水管，所述分离管顶端连通有排放管，所述分离管底壁固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至分离管内并且固定连接有与分离管内顶壁转动连接的转动杆，所述分离管内腔设置有与转动杆相连接的气泡生成组件，所述气泡生成组件位于进气管上方，所述分离管内腔设置有与转动杆相互配合的控制机构，所述控制机构包括有搅拌组件与循环混合组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述气泡生成组件包括有转动杆表面固定安装的起泡板，所述起泡板表面设置有均匀分布的网眼，所述起泡板底壁固定安装有多组均匀分布的第一搅拌杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述循环混合组件包括有分离管内壁之间固定安装的导料板，所述导料板为漏斗状结构，所述导料板表面设置有均匀分布的网眼，所述导料板表面固定安装有固定筒，所述固定筒侧壁底端开设有位于导料板上方的进料口，所述转动杆表面固定安装有位于固定筒内并且与固定筒内壁相互配合的螺旋叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括有转动杆表面固定安装的位于固定筒上方的横板，所述横板底壁转动安装有竖杆，所述竖杆表面固定安装有多组第二搅拌杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆底端固定安装有旋转齿盘，所述分离管内腔通过支架固定安装有与旋转齿盘啮合连接的齿圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由横板、竖杆、第二搅拌杆
组成的搅拌组件与由导料板、固定筒、进料口、螺旋叶片组成的循环混合组件相互配合，可以促进气泡与水中有机物的混合效果进而提高蛋白质处理效果，解决了现有的蛋白质分离器在使用时，只能简单的控制气泡与水进行混合接触，水中的杂质易产生沉淀无法与气泡充分接触进而导致蛋白质分离效果较差的问题。
附图说明
12.图1为一种蛋白质分离器的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为图1中b的放大结构示意图。
15.其中：分离管1、进气管2、进水管3、出水管4、排放管5、电机6、转动杆7、气泡生成组件8、起泡板81、第一搅拌杆82、控制机构9、搅拌组件91、横板911、竖杆912、第二搅拌杆913、循环混合组件92、导料板921、固定筒922、进料口923、螺旋叶片924、齿圈10、旋转齿盘11。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种蛋白质分离器的结构图，包括分离管1，所述分离管1侧壁底端固定连接有进气管2，所述分离管1侧壁固定安装有位于进气管2上方的进水管3，所述分离管1侧壁顶端固定连接有出水管4，所述分离管1顶端连通有排放管5，所述分离管1底壁固定安装有电机6，所述电机6输出轴延伸至分离管1内并且固定连接有与分离管1内顶壁转动连接的转动杆7，所述分离管1内腔设置有与转动杆7相连接的气泡生成组件8，所述气泡生成组件8位于进气管2上方，所述分离管1内腔设置有与转动杆7相互配合的控制机构9，所述控制机构9包括有搅拌组件91与循环混合组件92，在使用时，通过进水管3将需要加工的水充至分离管1内，并且通过进气管2对分离管内进行同步充气，启动电机6带动转动杆7旋转，所述转动杆7与气泡生成组件8相互配合可以将进气管2充至分离管1内的大气泡打散形成批量的小气泡，进一步提高气泡与水的接触面积，利用气泡与水接触表面的张力吸附作用，使水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物吸附在气泡表面，通过气浮方式使气泡上浮到收集杯来分离和去除水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物，在对水中有机物进行处理的同时，所述搅拌组件91可以对水中有机物进一步进行混合搅拌，所述循环混合组件92可以将分离管1内的沉淀物输送至分离管1内顶部，进一步提高对沉淀物中有机物的处理效果。
20.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述气泡生成组件8包括有转动杆7表面固定安装的起泡板81，所述起泡板81表面设置有均匀分布的网眼，所述起泡板81底
壁固定安装有多组均匀分布的第一搅拌杆82，在使用时，所述转动杆7带动起泡板81与第一搅拌杆82在分离管1内转动，可以对水中的大气泡进行高效的打散处理，提高对水中有机物的处理效果。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述循环混合组件92包括有分离管1内壁之间固定安装的导料板921，所述导料板921为漏斗状结构，所述导料板921表面设置有均匀分布的网眼，所述导料板921表面固定安装有固定筒922，所述固定筒922侧壁底端开设有位于导料板921上方的进料口923，所述转动杆7表面固定安装有位于固定筒922内并且与固定筒922内壁相互配合的螺旋叶片924，在使用时，水中的沉淀物通过进料口923移动至固定筒922内，所述转动杆7与螺旋叶片924相互配合旋转进而将固定筒922内的沉淀物输送至固定筒922顶端进而排至分离管1内腔。
22.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件91包括有转动杆7表面固定安装的位于固定筒922上方的横板911，所述横板911底壁转动安装有竖杆912，所述竖杆912表面固定安装有多组第二搅拌杆913，在使用时，所述转动杆7与横板911相互配合控制竖杆912与第二搅拌杆913对水溶液进行充分的搅拌，提高气泡与水中有机物的处理效果。
23.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述竖杆912底端固定安装有旋转齿盘11，所述分离管1内腔通过支架固定安装有与旋转齿盘11啮合连接的齿圈10,所述旋转齿盘11沿齿圈10方向滚动带动竖杆912自转，进一步提高对水溶液的搅拌效果。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过进水管3将需要加工的水充至分离管1内，并且通过进气管2对分离管内进行同步充气，启动电机6带动转动杆7旋转，所述转动杆7与气泡生成组件8相互配合可以将进气管2充至分离管1内的大气泡打散形成批量的小气泡，进一步提高气泡与水的接触面积，利用气泡与水接触表面的张力吸附作用，使水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物吸附在气泡表面，通过气浮方式使气泡上浮到收集杯来分离和去除水中的蛋白质、糖类、脂类胶体等有机物，在对水中有机物进行处理的同时，所述搅拌组件91可以对水中有机物进一步进行混合搅拌，所述循环混合组件92可以将分离管1内的沉淀物输送至分离管1内顶部，进一步提高对沉淀物中有机物的处理效果。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。