一种畜禽粪污固液分离机的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽粪污处理技术领域，尤其涉及一种畜禽粪污固液分离机。


背景技术：

2.在畜禽圈养的农业生产中，牲畜会排放大量的粪污，如果粪污不合理排放，将会造成对土壤、水源及空气的环境污染，未发酵过的畜禽粪污直接进入田地里，甚至可能会出现寄生虫卵以及部分畜禽的传染病菌，特别是随着养殖产业的规模化，必须要有效解决此类污染问题；对畜禽粪污进行系统处理，一方面可减少畜禽粪污对环境的污染，另一方面，还可将畜禽粪污发酵成有机肥，变废为宝实现回收利用。
3.在现有技术中，畜禽粪污在进行发酵前，需要先通过筛网先对粪污中的水体进行初步分离，即微滤处理，再通过挤压干燥系统实现固液整体分离，但是，现有的筛网式分离机对鸭粪的微滤处理效果却十分有限，因为鸭粪与其它畜禽粪污不同，鸭粪中含水量高、含有鸭绒且又黏性大，因而特别容易发生堵塞，从而影响微滤分离处理效果，在这一技术领域尚无能够有效解决鸭粪固液分离的预处理设备。


技术实现要素：

4.为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种畜禽粪污固液分离机，将畜禽粪污流体置于固液分离筒的外部，粪污中的水体通过网面进入固液分离筒内部，再通过叶片收集排除，大大提高了固液分离效率高，有效避免了筛网堵塞问题，能够很好的处理像鸭粪这种含水量高、含有鸭绒且又黏性大的畜禽粪污。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种畜禽粪污固液分离机，包括固液分离筒、进料斗和支架，所述固液分离筒为六面柱体的筛网结构，其两侧侧壁为正六边形封闭结构，其外围为六面筛网，通过棱杆支撑、固定在两侧侧壁上，所述固液分离筒内部设有中空轴，并通过中空轴安装在支架上，所述中空轴上设有条形开口，条形开口两侧设有叶片，所述叶片呈螺旋翼状设置，包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片基部无缝隙连接在中空轴的条形开口一侧，第一叶片两侧端无缝隙连接在固液分离筒的两侧侧壁上，向网面延伸螺旋展开，呈铲斗状结构，所述第二叶片基部通过若干个连接支点固定在中空轴条形开口的另一侧，与第一叶片相通，第二叶片两侧无缝隙连接在固液分离筒的两侧侧壁上，向网面延伸螺旋展开，与第一叶片呈对称分布，所述支架上设有进料斗，所述进料斗一侧为进料口，一侧为出料口，所述固液分离筒位于进料斗正上方，所述支架一侧设有减速电机，所述减速电机的动力输出端与中空轴的一侧连接，所述中空轴另一侧延伸设有排污口。
6.作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述叶片为1-3个。
7.作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述进料斗顶部设有清洗喷管。
8.作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述进料斗底部设有进料口，所述进料斗侧壁还设有高位溢流口。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型中，畜禽粪污流体置于固液分离筒的外部，且固液分离筒采用六面柱体结构，畜禽粪污流体流入进料斗后，固液分离筒浸入畜禽粪污，畜禽粪污的水体通过网面进入固液分离筒内部，通过固液分离筒的旋转，叶片将固液分离筒收集的污水涡流至中空轴，并通过中空轴排出，另外，固液分离筒的棱面结构会摩擦、冲击畜禽粪污流体，再加上清洗喷管的冲洗作用，从而有效避免发生堵塞现象，特别是针对鸭粪这种含水量高、含有鸭绒且又黏性大的畜禽粪污，也能够轻松稳定处理，从而大大提高了畜禽粪污固液分离效率，脱水率和脱水效果得以显著提升，大大提高了加工效率。
11.2、本实用新型中，通过采用固液分离筒与畜禽粪污流体分离的结构，避免了畜禽粪污流体必须进入固液分离筒内部脱水的传统作业方式，使固液分离筒更容易得到维护、清理和修理，设备的稳定性和操作性得到了显著提升，大大提高了使用寿命。
12.本实用新型结构简单，设计巧妙，运行质量稳定，产生了较好的社会经济效益，可广泛应用于畜禽粪污处理技术领域。
附图说明
13.图1为本实用新型一种畜禽粪污固液分离机实施例1的结构原理示意图。
14.图2为本实用新型一种畜禽粪污固液分离机实施例1的固液分离筒结构原理示意图。
15.图3为本实用新型一种畜禽粪污固液分离机实施例2的结构原理示意图。
16.图4为本实用新型一种畜禽粪污固液分离机实施例2的侧部结构原理示意图。
17.其中，1、固液分离筒；2、进料斗；3、支架；4、中空轴；5、条形开口；6、第一叶片；7、第二叶片；8、连接支点；9、进料口；10、出料口；11、减速电机；12、排污口；13、高位溢流口；14、清洗喷管。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型一种畜禽粪污固液分离机作进一步的说明和阐述。
19.实施例1：参照图1-2，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，包括固液分离筒1、进料斗2和支架3，所述固液分离筒1为六面柱体的筛网结构，其两侧侧壁为正六边形封闭结构，其外围为六面筛网，通过棱杆支撑、固定在两侧侧壁上，所述固液分离筒1内部设有中空轴4，并通过中空轴4安装在支架3上，所述中空轴4上设有条形开口5，条形开口5两侧设有叶片，所述叶片呈螺旋翼状设置，包括第一叶片6和第二叶片7，所述第一叶片6基部无缝隙连接在中空轴4的条形开口5一侧，第一叶片6两侧端无缝隙连接在固液分离筒1的两侧侧壁上，向网面延伸螺旋展开，呈铲斗状结构，所述第二叶片7基部通过若干个连接支点8固定在中空轴4条形开口5的另一侧，与第一叶片6相通，第二叶片7两侧无缝隙连接在固液分离筒1的两侧侧壁上，向网面延伸螺旋展开，与第一叶片6呈对称分布，这种结构使得固液分离筒1在旋转时，第一叶片6涡旋进来的水和第二叶片7涡旋进来的水均可以流入中空轴4上的条形开口5并排出，所述支架3上设有进料斗2，所述进料斗2一侧为进料口9，一侧为出料口10，所述固液分离筒1位于进料斗2正上方，所述支架3一侧设有减速电机11，所述减速电机11的动力输出端与中空轴4的一侧连接，所述中空轴4另一侧延伸设有排污口12。
20.作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述叶片为1-3个，以适应不同
种类、不同含水量的畜禽粪污。
21.作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述进料斗2顶部设有清洗喷管14，以对固液分离筒1的筛网网面进行冲刷清洗，避免筛网网面堵塞，清洗产生的污水通过筛网网面进入固液分离筒1，经中空轴4从排污口12排出，以进入污水处理系统。
22.使用时，将本实用新型接入畜禽粪污处理系统，以作为微滤处理环节，通过进料斗2的进料口9接入养殖场排污系统，进料斗2的出料口10连接下一环节处理设备，畜禽粪污进入进料斗2后，固液分离筒1在减速电机11带动下低速旋转，畜禽粪污中的污水经固液分离筒1的筛网进入固液分离筒1内，经第一叶片6、第二叶片7的涡旋作用下流入条形开口5，经中空轴4从排污口12排出，进入污水处理系统，经过微滤处理的畜禽粪污从出料口10进入下一环节的处理设备，以进行固液整体分离。
23.实施例2：参照图3-4，作为优选，本实用新型一种畜禽粪污固液分离机，所述进料斗2底部设有进料口9，畜禽粪污从底部进料口9进入，经固液分离筒1微滤分离、脱水后，经上部的出料口10排出，所述进料斗2侧壁还设有高位溢流口13，当畜禽粪污容量处于高位时，可通过高位溢流口13排出，回流到污水池，以确保出料的含水量稳定。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方案，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。