用于深孔的喷气清洁工装的制作方法

1.本实用新型属于壳体清洁辅助工装技术领域，特别涉及一种用于深孔的喷气清洁工装。


背景技术：

2.机械设备的外壳通常为两半体通过螺钉连接构成，壳体内需要加工多个螺纹孔用于固定各种零部件，壳体为铸造件，经过多个加工步骤加工后，螺纹孔加工后会有残留的金属残屑以及加工过程中的液体留在孔内，需要将孔内清洁干净才能符合验收标准，通常采用的清洁方法是人工手持一个喷漆嘴对准每一个深孔逐个吹气清洁，缺点是清洁速度慢，增加操作人员的劳动强度，且对于深孔数量较多的工件，极易造成遗漏，影响工件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种用于深孔的喷气清洁工装，解决了深孔清洁速度慢且极易造成遗漏，增加了操作人员的劳动强度的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于深孔的喷气清洁工装，底座为内部带有气体流道的矩形盒体，底座的一侧通过进气管路连接至气瓶，所述进气管路上装有控制阀门，通过导线连接控制按钮启动和关闭，所述底座的上表面根据工件深孔的位置对位设置有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴为柱体，内部为贯通的吹气孔与底座的气体流道连通，所述吹气喷嘴的顶端位于工件深孔的正下方，所述底座的上表面在工件通孔对应位置安装有第一定位柱，在底座上表面的四角安装第二定位柱，在底座上表面的左右两侧安装锁紧装置，所述锁紧装置为手动控制，通过转动锁紧装置的手柄控制锁紧装置前端的锁紧组件，在底座上表面的左侧安装有第一侧向吹气喷嘴，在底座上表面的后侧安装有第二侧向吹气喷嘴。
5.优选的，所述吹气喷嘴的顶端距离其正对的工件深孔的端面有1～2mm的间隙，吹气孔孔径不大于工件深孔孔径，不仅可以是气体吹入深孔，且不影响残屑残液的排出。
6.优选的，在所述底座和气瓶之间的进气管路上安装有过滤器，防止进气堵塞底座的气体流道及吹气喷嘴。
7.优选的，所述第一定位柱的顶端为四棱柱体，便于引导工件对位穿过第一定位柱。
8.优选的，所述第二定位柱下部为圆柱体支撑座，在圆柱体支撑座的上部固定有圆台凸柱，所述圆台凸柱与工件四角的圆形通孔相对应，工件的下面与圆柱体顶面接触，使工件能够稳固放置于工装之上。
9.优选的，所述锁紧装置的锁紧组件和手柄分别通过轴与基座连接，锁紧组件包括与手柄铰接的连杆以及连杆上安装的压杆，所述压杆为螺纹杆，压杆能够在连杆的长孔中移动并通过螺母锁紧定位，所述压杆的端部安装有接触块，所述接触块为弹性材料。接触块压在工件上表面固定工件，防止磨损工件，且能够根据不同工件的高度调整压杆位置。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作省时省力，清洁速度快效率
高，且不会发生遗漏，降低工人劳动强度。
附图说明
11.图1为用于深孔的喷气清洁工装底座部分立体结构示意图；
12.图2为用于深孔的喷气清洁工装整体结构示意图。
13.附图标记：1-底座，2-进气管路，3-气瓶，4-控制阀门，5-锁紧装置，6-控制按钮，7-过滤器，101-吹气喷嘴，102-第一定位柱，103-第二定位柱，104-第一侧向吹气喷嘴，105-第二侧向吹气喷嘴，501-基座，502-手柄，503-连杆，504-压杆，505-接触块。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型提供一种用于深孔的喷气清洁工装，如图1和图2所示，底座1为内部带有气体流道的矩形盒体，底座1的上表面加工有与各个气体流道对应的出气口，底座1的一侧通过进气管路2连接至气瓶3，进气管路2靠近底座1的接头处装有控制阀门4，控制阀门4通过导线连接控制按钮6控制启动和关闭控制阀门4，在底座1和气瓶3之间的进气管路2上安装有过滤器7。
16.底座1的上表面根据工件深孔的位置对位设置有吹气喷嘴101，吹气喷嘴101安装于出气口外部，吹气喷嘴101为柱体，内部为贯通的吹气孔与底座1的气体流道连通，吹气喷嘴101的顶端位于工件深孔的正下方，吹气喷嘴101的顶端距离其正对的工件深孔的端面有1～2mm的间隙，吹气孔孔径不大于工件深孔孔径，通过小孔径提高气体喷出速度，提高清洁效果。底座1的上表面在工件通孔对应位置安装有第一定位柱102，第一定位柱102的形状与工件通孔形状相配合，第一定位柱102的顶端为四棱柱体，便于引导工件对位穿过第一定位柱102。在底座1上表面的四角安装第二定位柱103，第二定位柱103下部为圆柱体支撑座，在圆柱体支撑座的上部固定有圆台凸柱，圆台凸柱与工件四角的圆形通孔的位置及大小相对应，工件的下面与圆柱体顶面接触，第二定位柱103起到了定位及支撑的作用。
17.如题2所示，在底座1上表面的左右两侧安装锁紧装置5，锁紧装置5为手动控制，通过转动锁紧装置5的手柄502控制锁紧装置5前端的锁紧组件，锁紧组件包括与手柄502接触的连杆503以及连杆503上安装的压杆504，压杆504为螺纹杆，压杆504穿过连杆503的长孔两端通过垫片及螺母与连杆503连接，压杆504能够在连503的长孔中移动并通过螺母锁紧定位，压杆504的端部安装有接触块505，接触块505为弹性材料。锁紧装置5的锁紧组件和手柄502分别通过轴与基座501连接，可以分别绕轴转动，手柄502绕轴转动使得与手柄502相铰接的连杆503被手柄502推动绕其轴转动带动压杆504绕连杆503与基座501的连接轴一起做弧线运动使得接触块505可以压在工件上表面或离开工件，达到锁紧和松开工件的目的。当接触块505压在工件上表面位置时，压杆504与工件上表面垂直，连杆503和手柄502呈一条水平线，当接触块505离开工件上表面位置时，各个部件位置如图2中所示。
18.在底座1上表面的左侧安装有第一侧向吹气喷嘴105，第一侧向吹气喷嘴105通过一个阶梯块与底座1连接，阶梯块内部加工有气体流道，第一侧向吹气喷嘴105的方向平行
于底座1上表面，第一侧向吹气喷嘴105用于向工件侧壁的深孔进行对位喷气清洁。
19.在底座1上表面的后侧安装有第二侧向吹气喷嘴106，第二侧向吹气喷嘴106通过一个阶梯块与底座1连接，阶梯块内部加工有气体流道，第二侧向吹气喷嘴106的方向平行于底座1上表面，第二侧向吹气喷嘴106用于向工件侧壁的深孔进行对位喷气清洁。
20.使用时，首先将工件放置于工装上，通过第一定位柱102和第二定位柱103与工件进行定位，然后锁紧装置5的手柄502向下按动，是接触块505顶在工件上表面将工件锁紧，然后按动控制按钮6启动喷气30秒，然后将手柄502向上抬起，将工件取出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。