一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置的制作方法

本发明涉及石油勘探，具体为一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置。

背景技术：

1、石油管道由于长期工作，石油管道内壁积累了许多杂质，阻碍石油的运输，严重时会导致石油管道腐蚀和堵塞，因此需要使用管道清洗机对石油勘探开采用管道进行清洁。

2、石油勘探开采用管道的清洗方法多样，清洗猪清洗就是其中一种，利用气体压力，使清洗猪机器人在石油管道中缓慢移动，并对管道内壁进行清理，结构合理，清理效率高，但是部分石油管道中杂质经过长年积累，杂质硬度高，不易清理，清洗猪机器人的头部在长时间的碰撞下容易变形损坏，影响清洗猪机器人的使用寿命。

3、因此，设计实用性强和减少清洗猪头部的碰撞、缓冲冲击力的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，包括清洗猪尾部，所述清洗猪尾部的左侧固定连接有清洗部，所述清洗猪尾部的左侧固定连接有清洗猪头部，所述清洗猪头部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有伞状缓冲机构；

3、所述伞状缓冲机构包括：

4、挤压限位件，该挤压限位件具有t形结构，所述挤压限位件共十二个，十二个所述挤压限位件按连接柱的圆周方向等距分布并组成伞状，所述挤压限位件能够在压力的作用下沿着限位滑筒的轴线方向左右移动，运动中，限位滑筒和倾斜限位筒可分别对移杆和清洁助动锥进行限位；

5、缓冲助动件，该缓冲助动件与挤压限位件相适配，挤压限位件挤压缓冲助动件，弹簧挤压下转板，下转板和上转板随着转轴按逆时针方向转动，清洁助动锥随着上转板转动，所有的清洁助动锥朝着连接柱的轴线方向移动，刺穿杂质，杂质基部在清洁助动锥的挤压作用下松动，弧形挤压板和弹簧压缩发生弹性形变来缓解冲击力。

6、根据上述技术方案，所述伞状缓冲机构包括外环，所述外环的内壁固定连接有连接管，所述连接管靠近外环轴线的一侧固定连接有内环，所述内环的内壁与连接柱的侧面固定连接，所述连接柱的左侧设置有缓冲装置。

7、根据上述技术方案，所述缓冲装置包括挤压限位件，所述挤压限位件靠近连接柱的一端设置在外环与内环的夹缝中，所述挤压限位件顶部插接有缓冲助动件。

8、根据上述技术方案，所述挤压限位件包括弧形挤压板，所述弧形挤压板靠近连接柱的一侧固定连接有倾斜限位筒，所述弧形挤压板靠近连接柱一侧的中部固定连接有固定块，所述倾斜限位筒插接有缓冲助动件，所述固定块靠近连接柱的一侧固定连接有移杆，所述移杆的侧面固定连接有挤压环，所述移杆靠近连接柱的一端固定连接有挡板，所述移杆滑动连接有限位滑筒。

9、根据上述技术方案，所述缓冲助动件包括弹簧，所述弹簧靠近连接柱的一侧固定连接有下转板，所述下转板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有上转板，所述转杆的两端设置有转筒，所述转筒与转杆转动连接，所述转筒远离下转板的一侧固定连接有l板，所述上转板靠近弧形挤压板的一侧固定连接有清洁助动锥，所述清洁助动锥与倾斜限位筒插接，所述下转板贯穿开设有圆孔。

10、根据上述技术方案，所述缓冲装置共十二组，十二组缓冲装置按连接柱的圆周方向等距分布，十二组缓冲装置组成伞状图形。

11、根据上述技术方案，所述限位滑筒设置在外环与内环的夹缝中，外环与内环相靠近的一侧分别与限位滑筒的侧面固定连接，挤压环直径大于限位滑筒的内径。

12、根据上述技术方案，所述移杆依次穿过弹簧、圆孔、限位滑筒，圆孔的直径大于移杆的直径。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1.本发明通过设置有伞状缓冲机构，伞状缓冲机构会先于清洗猪头部碰撞杂质层，弧形挤压板碰撞杂质层，弧形挤压板带着倾斜限位筒、固定块、移杆移动，弹簧压缩、弧形挤压板形变，从而减小碰撞时的冲击力，保护清洗猪头部，倾斜限位筒与清洁助动锥发生相对位移，清洁助动锥外突，清洁助动锥刺穿杂质并沿逆时针转动，从而破碎杂志层，并使得杂志层的基部产生一定的松动，减小清洗部受到的撞击力和清洗难度。

15、2.本发明通过设置有挤压限位件，移杆依次穿过限位滑筒、圆孔，圆孔的直径大于移杆直径并小于挤压环直径，移杆在移动过程中并不会与圆孔接触，挤压环无法通过圆孔，移杆在限位滑筒中滑动，使移杆只能在水平方向上移动，从而对移杆以及移杆所连接的弧形挤压板起到限位作用，使他们只能在水平方向上移动，随着倾斜限位筒的移动，倾斜限位筒与清洁助动锥发生相对位移，原本位于倾斜限位筒内部的清洁助动锥开始向外突出。

16、3.本发明通过设置有缓冲助动件，清洁助动锥随着上转板转动，倾斜限位筒的内径远大于清洁助动锥的直径且倾斜限位筒的长度短，清洁助动锥未发生倾斜时，清洁助动锥的轴线和倾斜限位筒的轴线位于同一条水平线上，位于倾斜限位筒内的清洁助动锥倾斜度不断增大，刺穿杂质的清洁助动锥不断挤压着穿刺点下方的杂质，十二根清洁助动锥向内挤压，使得挤压部的杂质容易破碎，也可使杂质的基部产生一定的松动，减小清洗部与杂质的挤压作用，便于清洗部的清理。

17、4.本发明通过设置有挤压限位件和缓冲助动件，挤压限位件使得弧形挤压板水平移动，保证清洁助动锥的轴线和倾斜限位筒的轴线位于同一条水平线上，缓冲助动件需要上转板带着清洁助动锥转动，便于快速破碎杂质层，缩短挤压的持续性，减小清洗猪头部受到的冲击力，既可以完成缓冲减压的功能，也能起到辅助清洁的作用。

技术特征：

1.一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，包括清洗猪尾部(1)，所述清洗猪尾部(1)的左侧固定连接有清洗部(2)，所述清洗猪尾部(1)的左侧固定连接有清洗猪头部(3)，其特征在于：所述清洗猪头部(3)的左侧固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的左侧固定连接有伞状缓冲机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述伞状缓冲机构(5)包括外环(51)，所述外环(51)的内壁固定连接有连接管(52)，所述连接管(52)靠近外环(51)轴线的一侧固定连接有内环(53)，所述内环(53)的内壁与连接柱(4)的侧面固定连接，所述连接柱(4)的左侧设置有缓冲装置(54)。

3.根据权利要求2所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置(54)包括挤压限位件(541)，所述挤压限位件(541)靠近连接柱(4)的一端设置在外环(51)与内环(53)的夹缝中，所述挤压限位件(541)顶部插接有缓冲助动件(542)。

4.根据权利要求3所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述挤压限位件(541)包括弧形挤压板(5411)，所述弧形挤压板(5411)靠近连接柱(4)的一侧固定连接有倾斜限位筒(5412)，所述弧形挤压板(5411)靠近连接柱(4)一侧的中部固定连接有固定块(5413)，所述倾斜限位筒(5412)插接有缓冲助动件(542)，所述固定块(5413)靠近连接柱(4)的一侧固定连接有移杆(5414)，所述移杆(5414)的侧面固定连接有挤压环(5415)，所述移杆(5414)靠近连接柱(4)的一端固定连接有挡板(5416)，所述移杆(5414)滑动连接有限位滑筒(5417)。

5.根据权利要求4所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲助动件(542)包括弹簧(5421)，所述弹簧(5421)靠近连接柱(4)的一侧固定连接有下转板(5422)，所述下转板(5422)的顶部固定连接有转杆(5423)，所述转杆(5423)的侧面固定连接有上转板(5424)，所述转杆(5423)的两端设置有转筒(5425)，所述转筒(5425)与转杆(5423)转动连接，所述转筒(5425)远离下转板(5422)的一侧固定连接有l板(5426)，所述上转板(5424)靠近弧形挤压板(5411)的一侧固定连接有清洁助动锥(5427)，所述清洁助动锥(5427)与倾斜限位筒(5412)插接，所述下转板(5422)贯穿开设有圆孔(5428)。

6.根据权利要求2所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置(54)共十二组，十二组缓冲装置(54)按连接柱(4)的圆周方向等距分布，十二组缓冲装置(54)组成伞状图形。

7.根据权利要求4所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述限位滑筒(5417)设置在外环(51)与内环(53)的夹缝中，外环(51)与内环(53)相靠近的一侧分别与限位滑筒(5417)的侧面固定连接，挤压环(5415)直径大于限位滑筒(5417)的内径。

8.根据权利要求4所述的一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，其特征在于：所述移杆(5414)依次穿过弹簧(5421)、圆孔(5428)、限位滑筒(5417)，圆孔(5428)的直径大于移杆(5414)的直径。

技术总结
本发明公开了一种石油勘探开采用管道清洗机的缓冲装置，涉及石油勘探技术领域，包括伞状缓冲机构，本发明通过伞状缓冲机构，弧形挤压板碰撞杂质层，弧形挤压板带着倾斜限位筒、固定块、移杆移动，弹簧压缩、弧形挤压板形变，从而减小碰撞时的冲击力，保护清洗猪头部，倾斜限位筒与清洁助动锥发生相对位移，清洁助动锥外突，清洁助动锥刺穿杂质并沿逆时针转动，从而破碎杂志层，并使得杂志层的基部产生一定的松动，减小清洗部受到的撞击力和清洗难度，具有实用性强和减少碰撞、缓冲冲击力的特点。

技术研发人员：金勇
受保护的技术使用者：金勇
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13