一种污水处理装置及其在脱硫脱硝尾液净化中的应用的制作方法

本发明涉及污水处理，具体涉及一种污水处理装置及其在脱硫脱硝尾液净化中的应用。

背景技术：

1、随着我国经济社会的快速发展,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升，煤炭燃烧烟气中的主要污染成分为一氧化碳、二氧化硫、硝和烟尘，其中，二氧化硫和氧化氮是酸性气体，大量排放到大气中会造成酸雨的形成，酸雨不仅危害动植物，也会损坏建筑物。因此，在煤炭燃烧烟气排放前都会必要脱硫脱硝处理，从而使烟气符合排放标准，将污染减至最小。

2、烟气脱硫，指的是除去烟气中的so、so2等硫化物，以满足保护环境的要求；烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物nox。现有的烟气脱硫脱硝多采用湿法工艺，该工艺具有反应速度快、脱硫脱硝效率高、操作简单等优点，但是在原理上，湿法脱硫脱硝是利用喷淋液对烟气中的硫化物和氮氧化物进行吸收，虽然能够解决烟气排放污染的问题，但也同时出现了新的问题，即脱硫脱硝产生的尾液中含有大量的污染物，这些尾液直接排放进入水体后会成为新的污染源，由此可见，对于烟气脱硫脱硝尾液的处理已迫在眉睫，刻不容缓。

3、烟气脱硫脱硝废液具有浊度高、悬浮物含量大、颗粒物黏性低、水质呈弱酸性以及含有大量重金属等特点，在处理过程中多采用中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺，但是现有的用于脱硫脱硝废液处理的装置随着使用的增多，逐渐暴露出以下的缺陷：

4、1、首先是处理方式单一导致脱硫脱硝尾液处理效果差的问题。具体来说，由于脱硫脱硝尾液中包含有大量的悬浮物、颗粒物以及重金属，成分复杂，仅靠一种处理方法往往难以达到预期的处理效果。

5、2、其次是脱硫脱硝尾液中难溶的悬浮物与颗粒物难以去除的问题。在现有技术中，对于脱硫脱硝尾液中难溶物的去除通常是采用向其中投放絮凝剂的方式，但是这种处理方法需要经过长时间的沉淀过程，周期长、效率低；而在该过程中，絮凝剂的利用率低，且难以实现与脱硫脱硝尾液的完全接触反应，造成资源浪费；另外，絮凝剂与脱硫脱硝尾液反应产生的残渣若不及时清除，则会影响后续反应的进行。

6、3、最后是滤网孔易堵塞的问题。在对脱硫脱硝尾液进行过滤处理的过程中，需要用到滤网，而脱硫脱硝尾液中的难溶杂质，尤其是经过絮凝产生的残渣，容易附着在滤网上，造成滤网孔的堵塞，不便于清洁和使用。

7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种污水处理装置及其在脱硫脱硝尾液净化中的应用，用以解决传统技术中在对脱硫脱硝尾液进行处理时存在的处理方式单一导致处理效果差、脱硫脱硝尾液中难溶的悬浮物与颗粒物难以去除以及滤网孔易堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种污水处理装置及其在脱硫脱硝尾液净化中的应用，包括处理箱，所述处理箱为上端开口的方形箱，所述处理箱内通过横竖隔板被分隔为曝气箱和过滤箱，所述曝气箱内设有曝气机构，所述过滤箱内设有过滤机构。

4、作为一种优化的方案，所述过滤机构包括竖向设置的过滤轮，所述过滤轮包括两块平行设置的圆形安装板，两块所述圆形安装板之间设有若干块中心对称的方形扰流板，每块所述方形扰流板的两端分别固接在两块所述圆形安装板的相对内壁之间。

5、作为一种优化的方案，若干块所述方形扰流板的外侧设有环形滤网，所述环形滤网固接在两块所述圆形安装板的相对内壁之间，所述环形滤网靠近所述圆形安装板的外侧边缘处设置。

6、作为一种优化的方案，所述过滤箱的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述过滤箱的箱壁并固接至其中一块所述圆形安装板的外侧壁中心处。

7、作为一种优化的方案，所述过滤箱和所述曝气箱之间设有水平的连通管，所述连通管的一端设于所述曝气箱内，另一端穿过所述圆形安装板并延伸至所述过滤轮的内部。

8、作为一种优化的方案，与所述连通管相对的另一块所述圆形安装板的内侧壁上固接有水平的封闭伸缩缸，所述封闭伸缩缸的伸缩末端的直径略小于所述连通管的内径。

9、作为一种优化的方案，所述过滤轮的上方设有水平的喷淋管，所述喷淋管的下端固接有若干个清洁喷头。

10、作为一种优化的方案，所述曝气机构包括竖向设置的曝气机外壳，曝气箱的相对内壁固接有安装横梁，所述曝气机外壳的上端固接安装在所述安装横梁上。

11、作为一种优化的方案，所述曝气机外壳的下端固接有曝气盘，所述曝气盘上固接有若干根旋转对称的曝气射流管，每根所述曝气射流管的末端分别与所述曝气盘相连通。

12、作为一种优化的方案，所述曝气机外壳内固接有竖向的排气电机，所述排气电机的输出轴向下延伸至所述曝气盘内，所述排气电机的输出轴末端固接有星形叶轮，所述星形叶轮与若干根所述曝气射流管处于同一水平高度。

13、作为一种优化的方案，所述曝气箱的外侧壁上固接有气泵，所述气泵上固接有进气管，所述进气管穿过所述曝气箱的箱壁并固接连通至所述曝气盘。

14、作为一种优化的方案，所述曝气箱的外侧壁上还固接有供电箱，所述供电箱外接供电线，所述供电线穿过所述曝气机外壳并连接至所述排气电机。

15、作为一种优化的方案，所述曝气箱的内部上方设有横向的刮渣轮，所述刮渣轮包括两块平行设置的固定夹板，两块所述固定夹板之间固接设有若干块中心对称的导料板。

16、作为一种优化的方案，所述曝气箱的横向外壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述曝气箱外壁并固接至所述其中一块所述固定夹板的外壁中心处。

17、作为一种优化的方案，所述过滤箱靠近上端的外侧壁上固接有供水箱，所述供水箱的外壁上固接有与之连通的供水泵，所述喷淋管的末端穿过所述过滤箱的外壁并延伸至所述供水箱内。

18、作为一种优化的方案，所述过滤箱靠近下端的箱壁上固接有排水管，所述排水管的一端延伸至所述过滤箱内，所述排水管延伸至所述过滤箱外侧一段的内部设有控制阀，所述过滤箱的外箱壁上固接有排水泵，所述排水泵与所述排水管相连通。

19、作为一种优化的方案，所述处理箱的上端设有可拆卸的封闭盖板，所述封闭盖板与所述曝气箱相对的上表面上固接有加料器，所述加料器通过进气管与所述曝气箱相连通。

20、作为一种优化的方案，所述曝气箱的下方设有进水泵，所述进水泵通过进水管连通至所述曝气箱。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明在用于脱硫脱硝尾液的净化处理时，在原理上采用了曝气和筛网过滤两种方法相结合的方式来对脱硫脱硝尾液进行絮凝、中和以及分离处理，从而适应成分复杂的脱硫脱硝尾液的净化处理，而经过二次处理也能够有效地去除尾液中的悬浮物和颗粒物，提高了脱硫脱硝尾液的净化效果。

23、本发明中设置的曝气机构可实现脱硫脱硝尾液的曝气处理。具体地，空气由气泵压入到曝气盘内，通过星形叶轮的散气作用，使空气穿过曝气射流管呈星形发散喷出，形成的微气泡与曝气箱内的脱硫脱硝尾液充分混合，同时在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣轮将浮渣从尾液中分离，从而实现脱硫脱硝尾液中悬浮物的彻底分离；通过曝气可加速絮凝剂与脱硫脱硝尾液充分接触反应，省去了传统的污水处理中的沉淀过程，加速了脱硫脱硝尾液处理过程，提高了处理效率。

24、本发明中设置的过滤机构可实现脱硫脱硝尾液的二次过滤。具体地，当脱硫脱硝尾液完成曝气处理后，通过控制封闭伸缩缸缩短使得处理箱和曝气箱恢复连通状态，脱硫脱硝尾液沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经环形滤网流出，尾液中的杂质则被截留于环形滤网的内网面上。当截留在滤网上的杂质被带到上部时，被清洁喷头喷出的清洁液冲下，从而防止滤网孔堵塞。