一种污泥处理装置及其使用方法

本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，使其变为能够进行耕种或者有其他作用的泥土。

2、公开号“cn105753274b”公开的“一种污泥处置系统及处置工艺”，所述污泥处置系统包括：污泥进料装置，污泥干燥装置，污泥炭化制炭装置，污泥燃烧装置以及尾气处理装置。

3、现有污泥处理装置在进行污泥处理的过程中，在进行少量污泥干燥的时候，往往会浪费大量的干燥气体，而且无法根据干燥气体的使用量进行气体的排出，造成干燥气体的回收和处理的效果差以及效率低等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种污泥处理装置及其使用方法，提供了一种能够节省和再利用干燥气体以及干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高的污泥处理装置。

2、本发明为一种污泥处理装置，包括料仓、无轴螺旋输送机、干燥机构以及盛放仓；

3、其中，盛放仓上设置有小门，能够将盛放仓内部的污泥导出；

4、所述料仓安装在无轴螺旋输送机上方，所述无轴螺旋输送机中部设置有连接管，所述无轴螺旋输送机通过连接管与干燥机构连通，所述干燥机构与盛放仓连通；

5、所述盛放仓底部设置有缓冲组件，所述干燥机构包括进气组件、排气组件以及干燥箱，所述排气组件上设置有调节组件，所述缓冲组件通过传动组件与调节组件配合；

6、所述缓冲组件还通过按压组件与排气组件配合。

7、所述缓冲组件包括缓冲斜板、第一缓冲部以及第二缓冲部，所述缓冲斜板倾斜活动设置在盛放仓内部，所述第一缓冲部以及第二缓冲部均设置在缓冲斜板底部，所述第一缓冲部靠近缓冲斜板相对于盛放仓底部较低的一边，所述第二缓冲部靠近缓冲斜板相对于盛放仓底部较高的一边，所述第一缓冲部包括第一活动杆、第一弹簧以及连接杆，所述第一弹簧套设在第一活动杆上，所述第一活动杆以及第一弹簧设置在缓冲斜板底部，所述第一活动杆穿过盛放仓底部，所述第一活动杆远离缓冲斜板的一端连接在连接杆上，所述第二缓冲部包括第二活动杆以及第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二活动杆上，所述第二活动杆以及第二弹簧设置在缓冲斜板底部，所述第二活动杆穿过盛放仓底部。

8、所述传动组件包括主齿轮、第一带轮组、传动齿轮、齿盘以及第二带轮组，所述连接杆上设置有齿条，所述主齿轮与齿条相互啮合，所述第一带轮组安装在主齿轮上，所述传动齿轮安装在第一带轮组上，所述齿盘与传动齿轮相互啮合，所述齿盘与第二带轮组连接。

9、所述排气组件包括排气管、循环管、排出管、气囊、蓄水囊以及过滤管道，所述排气管设置在干燥箱上且与干燥箱连通，所述循环管一端连接在排气管上，所述排出管一端连接在排气管上，所述排出管另一端连接在气囊上，所述蓄水囊设置在气囊底部，所述蓄水囊底部设置有过滤管道；

10、其中，过滤管道为可拆卸的，过滤管道的水是缓慢被过滤的。

11、所述调节组件包括调节管、调节轮以及调节片，所述调节管设置在排气管上，所述调节轮活动设置在调节管内壁上，所述调节轮与第二带轮组连接，所述调节片固定设置在排气管内壁上，且紧贴调节轮顶部，所述调节片上设置有缺口，所述调节轮上设置有排气槽；

12、其中，调节组件不工作时调节轮处于初始位置，排气槽的位置是一半与缺口对应，另一半被调节片封闭，当污泥进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，此时排气槽与缺口根据污泥的量调整，在污泥更多的时候调节轮继续旋转，使排气槽转动到另一边，与排出管对应，而且，根据污泥量的不同，齿条旋转程度也不同，排气槽与排出管对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

13、所述按压组件包括连杆、滑轨、滑块以及按压杆，所述连杆与第二活动杆连接，所述连杆连接滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述按压杆连接在滑块远离连杆的一侧，所述连杆位于气囊上方且紧贴气囊；

14、其中，气囊的周围设置一个外壳，滑轨设置在外壳内壁上，滑块穿透外壳与连杆连接。

15、所述进气组件包括进气管、干燥罐以及加热件，所述进气管设置在干燥箱上，且与干燥箱连通，所述进气管远离干燥箱的一端连接在干燥罐上，所述加热件设置在干燥罐的内壁上，所述循环管连接在干燥罐顶部；

16、其中，进气管上设置控制阀门，空气在干燥罐中进行一段时间的加热之后，再通入到干燥箱中，通入的空气不仅能够对污泥进行干燥，其中还会包含一些能够与污泥反应的化学物质，对污泥进行除味。

17、所述干燥箱内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌部、第二搅拌部以及动力部，所述第一搅拌部包括第一叶片轴、主搅拌叶片以及第一齿轮，所述第一叶片轴活动设置在干燥箱的内壁上，若干所述主搅拌叶片设置在第一叶片轴上，所述第一叶片轴一端穿过干燥箱与第一齿轮连接，所述第二搅拌部包括第二叶片轴、副搅拌叶片以及第二齿轮，所述第二叶片轴活动设置在干燥箱的内壁上，且与第一叶片轴平行，若干所述副搅拌叶片设置在第二叶片轴上，所述第二叶片轴一端穿过干燥箱与第二齿轮连接，所述动力部包括第三齿轮以及驱动件，所述第三齿轮与第一齿轮以及第二齿轮啮合，所述驱动件输出端连接在第三齿轮上；

18、一种污泥处理装置的使用方法，包括以下步骤：

19、s1、污泥输入；

20、将污泥输入到料仓中，料仓中的污泥会慢慢向下运动，进入到无轴螺旋输送机中，同时向中心的干燥箱运动，运动到中心位置时，无轴螺旋输送机中的污泥通过连接管进入到干燥箱中；

21、s2、干燥；

22、污泥进入干燥箱中进行干燥过程；

23、s2.1、输气；

24、在干燥罐中输入干净的空气，空气在干燥罐中经过加热件的加热，通过进气管进入到干燥箱内部；

25、s2.2、干燥；

26、污泥在干燥箱中进行干燥，搅拌组件翻动污泥，使污泥与热气体充分反应干燥，且能够将污泥向无轴螺旋输送机的另一半推进；

27、s2.3、循环；

28、若干燥的污泥较少，污泥在进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，排气槽对准缺口，将气体通过循环管进入到干燥罐中，再次进入到干燥箱中；

29、s2.4、排气；

30、干燥后的气体通过排气管进入到气囊中，气囊放置在温度较低的环境中，在气囊中，携带水汽的空气中的水汽变为液态水进入到蓄水囊中；

31、s3、污泥排出；

32、干燥后的污泥进入到盛放仓中，盛放仓上设置有排出门，在盛放仓即将盛满前，通过排出门将污泥排出。

33、本发明具有以下有益效果：

34、本发明当污泥进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，此时排气槽与缺口根据污泥的量调整，能够将没有干燥和反应完全的空气继续通入到干燥箱中，实现重复利用，节省了能源消耗以及除味剂，节省了成本。

35、本发明在污泥更多的时候调节轮继续旋转，使排气槽转动到另一边，与排出管对应，而且，根据污泥量的不同，齿条旋转程度也不同，排气槽与排出管对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

36、本发明通过缓冲斜板、第一缓冲组件以及第二缓冲组件，也对污泥在落到盛放仓时，起到了缓冲作用，保护了盛放仓，延长了装置的使用寿命。

37、本发明通过污泥落入到盛放仓中，第二缓冲组件会被压的向下移动，在污泥向第一缓冲组件移动时，第二缓冲组件又会向上移动，驱动按压组件对气囊进行按压，加强气体的流动速度，而且能够通过气压将蓄水囊中的水加速从过滤管道中排出。

38、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。