一种用于粘结钕铁硼磁体生产加工用表面预处理装置的制作方法

本发明涉及磁铁加工，具体为一种用于粘结钕铁硼磁体生产加工用表面预处理装置。

背景技术：

1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等，磁铁很容易腐蚀，因此磁体镀前要进行除油、清洗、浸蚀（活化）、再清洗等表面处理，电镀前磁体的表面要做到无油污、无氧化皮及锈蚀物等，镀前磁体的表面状况直接影响产品的镀层质量。

2、现有的表面预处理装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn115323465a公开了一种钕铁硼磁铁的表面耐腐蚀处理工艺，其公开了“具体是涉及一种钕铁硼磁铁的表面耐腐蚀处理工艺，包括有以下步骤：根据所需电镀的钕铁硼磁铁的形状选择搬运治具，将若干个搬运治具在水平方向呈矩形安装在搬运架上；通过自动上料组件将钕铁硼磁铁依次安装进若干个搬运治具内；通过龙门吊将搬运架整体搬运至除油池中，在常温下经过除油操作；在常温下冲洗；在超声波酸洗池下酸洗，在超声波水洗池下进行水洗；沿着第一多级水洗池依次清洗2-3次；在钝化池进行钝化；沿着第二多级水洗池依次清洗2-3次；在电镀池中电镀。本技术具有自动高效上料功能，提高磁铁上料效率，避免磁铁磕碰，提高产品的良品率”，磁铁在进行加工时，需要预先对其进行清洗、除油，为此本技术提出了一种能够对磁铁进行除油清洗的预处理装置；

4、2、专利文件cn115483017a公开了一种磁铁加工方法，其公开了“更具体的说是一种磁铁加工方法；步骤一：将金属原材料投入到熔炉当中加热至熔融状态；步骤二：将沙料制作成模具之后压实，将多个模具中部连通并叠放在加工装置当中；步骤三：将熔融状态的金属原材料浇注到多个模具当中，利用加工装置对模具喷水进行快速冷却后得到铸锭；步骤四：使用加工装置将喷水之后的模具翻倒破碎后，取出成型好的铸锭并再次加热调整铸锭的磁极；步骤五：将铸锭表面打磨光滑之后进行通磁，获得磁铁；所述加工装置包括底端设置有出口的底槽，及右侧通过转轴转动连接在底槽上的底板，及固定连接在转轴前端的踏板，底板上开设有多个矩形孔；能够加快磁铁的加工效率，简化操作过程”，处理装置在进行处理时，大多不能够将磁铁的表面清洁干净，导致磁铁表面存在杂质，影响后续加工；

5、3、专利文件cn115194593a公开了一种磁铁加工用的设备，其公开了“所述磁铁加工用的设备用于加工横截面呈正方形的条形磁铁，包括底板，所述底板的前后两侧均设有第一侧板，所述底板的右端设有右侧板，所述底板上在右侧板的左侧滑动连接有左侧板，所述左侧板和右侧板内均转动连接有轴杆；两个轴杆相对的端部均设有夹持组件；两个第一侧板的上端之间滑动连接有横梁；两个第一侧板之间设有与横梁连接的第一滑块，所述第一滑块内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且固定设有打磨轮；两个第一侧板的上端之间设有驱动组件；所述右侧板上设有与第一滑块配合的传动组件。该磁铁加工用的设备不仅结构简单，而且能够大大提高条形磁铁打磨的效率”，现有的装置烘干时不能够对磁铁进行翻动，导致烘干不均匀；

6、4、专利文件cn115056012a公开了一种电机磁铁加工用同步打孔装置，其公开了“尤其涉及一种电机磁铁加工用同步打孔装置，包括安装板，所述安装板的外壁通过立柱连接有工作台，所述工作台的两侧外壁均设置有固定架，且固定架中转动设置有转动辊，所述固定架的一侧外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和转动辊的外壁相接触，所述转动辊的外壁转动设置有履带，所述履带的外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口中设置有硅胶盒，所述硅胶盒的内壁开设有固定口，所述工作台的外壁设置有伸缩件。本发明可以在磁铁打孔完毕后，使得下一需要打孔的物料自动移动至钻头的下方，有效实现快速同步打孔操作，且使用时只需将需要打孔的磁铁放置于硅胶盒中即可，自动化程度高，操作十分方便”，现有的装置处理结束后需要对其进行烘干，但是烘干不均匀，导致磁铁的底部或者边缘部分烘干不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于粘结钕铁硼磁体生产加工用表面预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粘结钕铁硼磁体生产加工用表面预处理装置，包括箱体、进料板、喷涂器和二号板，所述箱体的内部顶壁安装有喷涂器，所述喷涂器的内部顶壁安装有密封块，所述喷涂器的底部贯穿安装有升降管，所述升降管的底部安装有喷头，所述升降管的外壁环绕安装有一号弹簧，所述箱体的内部顶壁安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的底部安装有连接板，所述箱体的内部后壁安装有橡胶板；

3、所述箱体的外壁安装有进料板，所述箱体的内部底壁安装有一号板，所述箱体的内部底壁安装有二号板，且二号板位于一号板的一侧。

4、优选的，所述箱体的正面安装有显示屏，箱体的正面安装有多个控制钮，箱体的正面安装有箱门，箱门的外壁安装有把手，箱体的顶部安装有储存箱，箱体的顶部安装有烘干箱。

5、优选的，所述进料板的内壁安装有移动板，移动板的顶部设有多个固定孔，进料板的外壁安装有保护壳，保护壳的内部顶壁安装有一号马达，一号马达的输出端环绕安装有线缆，且线缆的一端与移动板的一端连接，箱体的内部顶壁安装有二号马达，二号马达的输出端安装有收线轴。

6、优选的，所述储存箱的顶部安装有密封塞，储存箱的外壁安装有固定管，且固定管的底部延伸进喷涂器的内部，储存箱的内壁安装有防水壳，防水壳的内壁安装有水泵，水泵的输出端与固定管的一端连接。

7、优选的，所述连接板的一端与升降管的外壁连接，所述控制钮位于显示屏的一侧，所述收线轴的外壁与移动板的一端通过线缆连接，所述水泵的输入端延伸出防水壳的外壁，所述储存箱的内部底壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁套装有浮块，所述储存箱的内壁安装有固定壳，所述固定壳的内壁安装有触发开关，所述固定壳的外壁贯穿安装有触发杆，所述触发杆的外壁环绕安装有二号弹簧，所述箱体的内部底壁安装有五号弹簧，所述五号弹簧的顶部安装有收集槽，所述收集槽的底部安装有撞击杆，所述箱体的内部底壁安装有控制开关。

8、优选的，所述一号板的外壁安装有横板，横板的底部设有多个固定槽，固定槽的内部底壁贯穿安装有竖杆，竖杆的外壁环绕安装有三号弹簧，竖杆的顶部安装有挤压板，箱体的内部底壁安装有四号弹簧，四号弹簧的顶部安装有支撑板，箱体的内部底壁安装有五号马达，五号马达的输出端安装有凸轮，箱体的外壁安装有三号马达，三号马达的输出端安装有第一丝杠，第一丝杠的外壁安装有l型的调节板。

9、优选的，所述二号板的内壁安装有固定轴，固定轴的外壁安装有拦截网，箱体的内部底壁安装有固定块，固定块的内部底壁安装有二号电动伸缩杆，且二号电动伸缩杆的顶部与拦截网的底部连接，箱体的内部底壁安装有一号喷管，二号板的外壁安装有四号马达，四号马达的输出端安装有第二丝杆，第二丝杆的外壁安装有t型块，二号板的内壁安装有进料管，进料管的外壁安装有旋转轴，旋转轴的外壁安装有喷气管，喷气管的底部安装有喷气头，喷气管的外壁安装有复位弹簧，喷气管的外壁安装有阻挡块，且阻挡块与收线轴通过线缆连接。

10、优选的，所述烘干箱的顶部安装有过滤网，烘干箱的内部顶壁安装有风机，烘干箱的内壁安装有金属杆，金属杆的外壁环绕安装有电热丝，烘干箱的底部贯穿安装有多个烘干管，且多个烘干管的一端分别与喷气管和一号喷管的一端连接。

11、优选的，该预处理装置的使用步骤如下：

12、s1、将钕铁硼磁体放入到进料板的上方，使得钕铁硼磁体位于移动板上的固定孔中，随后一号马达和二号马达工作，使得移动板移动，随后储存箱中的水泵工作，水泵工作将储存箱中的清洁剂抽出，随后清洁剂从固定管进入到喷涂器的内部，随后一号电动伸缩杆伸长，一号电动伸缩杆带动连接板下降，使得升降管带动喷头下降，一号弹簧伸长，升降管与密封块分离，清洁剂从喷头中喷出，喷洒到钕铁硼磁体表面，随后移动板移动带动钕铁硼磁体移动，经过橡胶板时，钕铁硼磁体受到摩擦转动，随后另一喷涂器喷洒清洁剂，使得钕铁硼磁体外表均被喷涂，实现全面自动喷涂的功能；

13、s2、移动板移动使得钕铁硼磁体从固定孔中掉落到箱体的内部，位于一号板的一侧，横板的顶部填充有清水，对钕铁硼磁体清洗时，五号马达带动凸轮转动，凸轮转动支撑板升高，四号弹簧伸缩，支撑板挤压竖杆，竖杆升高带动三号弹簧伸长，使得竖杆带动挤压板对水挤压，水冲击钕铁硼磁体，使得钕铁硼磁体不断的翻动，实现对其进行清洗的功能；

14、s3、清洗后的钕铁硼磁体掉落到拦截网上，随后烘干箱工作，风机将外界的空气吸入，金属杆和电热丝工作，对空气加热，使得热空气经过烘干管进入到喷气管和一号喷管中，对拦截网上的钕铁硼磁体进行烘干，实现烘干功能；

15、s4、在烘干时，四号马达转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动t型块移动，t型块移动时与钕铁硼磁体接触，钕铁硼磁体被t型块翻动，方便全面烘干，实现翻动功能。

16、优选的，在所述s1中还包括如下步骤；

17、s11、通过显示屏和控制钮可以对装置进行控制，把手和箱门可以方便开启和关闭箱体，当清洁剂减少时，浮块下降，浮块挤压触发杆，触发杆移动带动二号弹簧伸长，触发杆与触发开关接触，使得清洁剂在充满或者缺少时，在显示屏上显示，方便工作人员及时知晓；

18、s12、钕铁硼磁体烘干后掉落到收集槽中，集满时，五号弹簧收缩带动收集槽下降，使得撞击杆与控制开关接触，并在显示屏上显示；

19、在所述s2中还包括如下步骤；

20、s21、钕铁硼磁体清洗完成后，三号马达带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动调节板移动，调节板将翻动的钕铁硼磁体带动到一号板的孔洞中，使得钕铁硼磁体进入到二号板的一侧，实现自动清洗的功能；

21、在所述s3中还包括如下步骤；

22、s31、烘干时，收线轴带动线缆收紧和放松，线缆收紧带动阻挡块移动，阻挡块带动喷气管转动，喷气管带动复位弹簧伸长，使得喷气管左右摆动，使得烘干均匀；

23、在所述s4中还包括如下步骤；

24、s41、烘干结束时，二号电动伸缩杆伸长带动拦截网转动，拦截网上的钕铁硼磁体通过孔洞掉落到收集槽的内部，方便收集。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1.本发明通过安装有喷涂器可以实现喷涂功能，将钕铁硼磁体放入到进料板的上方，使得钕铁硼磁体位于移动板上的固定孔中，随后一号马达和二号马达工作，使得移动板移动，随后储存箱中的水泵工作，水泵工作将储存箱中的清洁剂抽出，随后清洁剂从固定管进入到喷涂器的内部，随后一号电动伸缩杆伸长，一号电动伸缩杆带动连接板下降，使得升降管带动喷头下降，一号弹簧伸长，升降管与密封块分离，清洁剂从喷头中喷出，喷洒到钕铁硼磁体表面，随后移动板移动带动钕铁硼磁体移动，经过橡胶板时，钕铁硼磁体受到摩擦转动，随后另一喷涂器喷洒清洁剂，使得钕铁硼磁体外表均被喷涂，实现全面自动喷涂的功能；

27、2.本发明通过安装有挤压板可以实现清洗功能，移动板移动使得钕铁硼磁体从固定孔中掉落到箱体的内部，位于一号板的一侧，横板的顶部填充有清水，对钕铁硼磁体清洗时，五号马达带动凸轮转动，凸轮转动支撑板升高，四号弹簧伸缩，支撑板挤压竖杆，竖杆升高带动三号弹簧伸长，使得竖杆带动挤压板对水挤压，水冲击钕铁硼磁体，使得钕铁硼磁体不断的翻动，实现对其进行清洗的功能；

28、3.本发明通过安装有t型杆可以实现翻动功能，在烘干时，四号马达转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动t型块移动，t型块移动时与钕铁硼磁体接触，钕铁硼磁体被t型块翻动，方便全面烘干，实现翻动功能；

29、4.本发明通过安装有烘干箱可以实现烘干功能，清洗后的钕铁硼磁体掉落到拦截网上，随后烘干箱工作，风机将外界的空气吸入，金属杆和电热丝工作，对空气加热，使得热空气经过烘干管进入到喷气管和一号喷管中，对拦截网上的钕铁硼磁体进行烘干，实现烘干功能。