环氧树脂废水高盐生化处理装置及其处理工艺的制作方法

本发明属于环氧树脂废水处理，具体为环氧树脂废水高盐生化处理装置及其处理工艺。

背景技术：

1、环氧树脂是一种热固性树脂，用途广泛，而环氧树脂在生产时会产生高盐废水，该废水中还含有部分甲苯、老化树脂、甘油等有机物，在使用生物法对高盐废水及逆行处理时，需要首先对废水进行稀释或沉降，降低高盐废水的浓度，减少生化处理时的负荷，随后在废水池中投入微生物菌群，一般为嗜盐菌，生化处理除了投放微生物菌群外，还需要在水中曝气增氧，支持微生物存活。

2、现有技术中，常采用曝气机和管道的配合达到曝气的效果，也有部分采用对水体进行搅拌的目的达到增氧，但是通过搅动水体的方式其增氧效果比曝气机增氧效果差，而曝气管在增氧时容易容易产生堵塞，进而对曝气机产生影响，造成曝气机工作负荷大，影响曝气机使用寿命，因此针对上述问题提出一种具有曝气效果好使用寿命长、絮凝效率高和便于菌群繁殖的环氧树脂废水高盐生化处理装置及其处理工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供环氧树脂废水高盐生化处理装置及其处理工艺，通过设置的第一连接管、连接块和第二连接管等结构配合，第一连接管输入含氧气体，从而使气体通过第二连接管进入到第二排气组件内部，通过气流的运动推开第二排气组件中的挤压块，从而使气体通过固定管道进入废水池中，使水体充氧，剩余一部分气体通过第一排气组件中的排风槽道斜向池水表面吹动，促进中部的池水向外侧流动，使水体产生循环，从而促进水体含氧量均匀，增加池水整体含氧量，同步的，在气流的运动下，第二连接管在池水中缓慢转动达到搅拌的效果，进一步增加含氧量，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环氧树脂废水高盐生化处理装置，包括曝气机，所述曝气机的输出端固定安装有出气管，所述出气管远离曝气机的一端固定连通有连接仓，所述连接仓内部的顶端活动连接有配合组件，所述配合组件的底部固定安装有第一弹力伸缩组件，所述连接仓的顶部固定连通有絮凝剂储存仓，所述配合组件远离出气管的一端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部固定安装有连接块，所述连接块下端的外侧固定连通有第二连接管，所述第二连接管的外端固定连通有第二排气组件，所述第二连接管的顶部固定安装有第一排气组件。

3、优选地，所述连接仓包括连接仓体，所述连接仓体顶部的四角固定安装有支撑柱，所述连接仓体顶部的中部开设有与絮凝剂储存仓连通的圆孔，所述连接仓体与出气管和第一连接管连通，所述支撑柱的顶部与絮凝剂储存仓固定连接。

4、优选地，所述絮凝剂储存仓包括储存仓体，所述储存仓体的顶部活动安装有盖板，所述储存仓体底部的外侧与连接仓中支撑柱的顶部固定连接，所述储存仓体的下端为漏斗形。

5、优选地，所述配合组件包括封块，所述封块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有挡风板，所述挡风板为三角形，所述挡风板与连接仓内腔的前后侧均接触，所述封块的形状为圆锥形，所述封块与连接仓中封块的接触处设置有密封条，所述挡风板的底部与第一弹力伸缩组件固定连接。

6、优选地，所述第一弹力伸缩组件包括第一套杆、第二套杆和第一弹簧，所述第一套杆活动套接在第二套杆的顶部，所述第一弹簧活动套接在第一套杆和第二套杆的外侧，所述第一套杆的顶部与配合组件中挡风板的底部固定连接，所述第二套杆的底部与连接仓中连接仓体内腔的底部固定连接。

7、优选地，所述第一连接管和连接块通过密封轴承连接，所述密封轴承的内轮与第一连接管固定连接，所述密封轴承的外轮与连接块固定连接。

8、优选地，所述第二连接管环形等角度安装在连接块的外侧，所述第二连接管的形状为弯曲状。

9、优选地，所述第一排气组件包括连接盖，所述连接盖底部的外端开设有排风槽道，所述连接盖的底部与第二连接管固定连通，所述排风槽道为倾斜状，所述排风槽道与第二排气组件形成的角度在俯视视角中为四十五度，所述第一排气组件位于废水池水面上方，所述第二排气组件位于池水内部。

10、优选地，所述第二排气组件包括固定管道，所述固定管道的内腔靠近第二连接管的一端固定安装有限位块，所述限位块远离第二连接管的一侧与挤压块活动连接，所述挤压块远离限位块的一端固定安装有第二弹力伸缩组件，所述第二弹力伸缩组件远离挤压块的一端固定安装有支撑架，所述固定管道与第二连接管固定连通，所述支撑架与固定管道固定连接，所述挤压块为圆锥形，所述第二弹力伸缩组件包括第三套杆、第四套杆和第二弹簧，所述第三套杆活动套接在第四套杆远离支撑架一侧的中部，所述第二弹簧活动套接在第三套杆和第四套杆的外侧，所述第三套杆与挤压块固定连接，所述第四套杆与支撑架固定连接。

11、本发明提供如下技术方案：环氧树脂废水高盐生化处理工艺，所述环氧树脂废水高盐生化处理工艺的具体操作流程如下：

12、s1：对废水进行稀释或沉降，并把处理后的废水输入入废水池中；

13、s2：向废水池中投入微生物菌群：

14、s3：向废水中进行曝气增氧；

15、其中s3的具体操作流程如下：启动曝气机，产生的气体通过出气管进入到连接仓内部，且气流正对配合组件中的挡风板，气流运动中对挡风板的斜面进行吹动，使配合组件整体向下移动，使配合组件中的封块与连接仓内腔的顶部取消接触，此时絮凝剂储存仓中的粉末状凝絮剂落入连接仓中并与气流一同运动；

16、气流通过连接仓进入第一连接管内，并通过连接块进入第二连接管中，部分气体进入第二排气组件内且推动第二排气组件内部的挤压块移动，使第二弹力伸缩组件压缩，随之气流通过限位块中部的孔洞向固定管道的另一端排入池水中，另一部分气体通过第一排气组件中的排风槽道从上部对池水表面进行吹动，促进水体中部和外侧的循环；

17、同步的气体排出过程中，在气流的反作用力下，第二连接管以连接块为圆心进行旋转摆动，对水体进行搅动，促进菌群的分散。

18、本发明的有益效果如下：

19、本发明通过设置的第一连接管、连接块和第二连接管等结构配合，在进行曝气时，通过第一连接管输入含氧气体，从而使气体通过第二连接管进入到第二排气组件内部，通过气流的运动推开第二排气组件中的挤压块，从而使气体通过固定管道进入废水池中，使水体充氧，剩余一部分气体通过第一排气组件中的排风槽道斜向池水表面吹动，促进中部的池水向外侧流动，使水体产生循环，从而促进水体含氧量均匀，增加池水整体含氧量，同步的，在气流的运动下，第二连接管在池水中缓慢转动达到搅拌的效果，进一步增加含氧量；

20、本发明通过设置的絮凝剂储存仓、配合组件和第一弹力伸缩组件等结构配合，在进行曝气时，气流通过出气管进入连接仓中，对配合组件中的挡风板进行吹动，使挡风板相下移动，挤压第一弹力伸缩组件缩短，此时封块向下移动使絮凝剂储存仓中的粉末状絮凝剂在重力和气流的带动下通过第一连接管、第二连接管和第二排气组件等结构进入到池水中，絮凝剂在池水中较为分散，且较为均匀，使絮凝效率更高；

21、本发明通过设置的第一连接管、连接块和第二连接管等结构配合，在进行曝气时，气体通过第二排气组件中的固定管道和第一排气组件中排风槽道排出，通过反作用下使第二连接管在池水中进行缓慢转动，达到搅拌的作用，由于曝气部位为池水的上层，底部水流较为平缓，不会影响底部菌群的繁殖，且转动搅拌时，能够带动底部池水发生流动，从而使菌群能够快速分散，便于对水体的处理。