一种镍矿毛石综合回收利用方法与流程

本发明涉及选矿，尤其是涉及一种镍矿毛石综合回收利用方法。

背景技术：

1、矿山开采过程会产生大量的毛石，例如某集团公司是特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，拥有世界第三大硫化铜镍矿床，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业，其露天矿、龙首矿、二矿区、三矿区几大矿山经过几十年的开采堆存了大量的毛石(铜镍矿采矿废渣约有几千万吨)，毛石主要由块状岩石、沙粒、泥土组成，含有少量矿石(含粉状矿石)。其中，岩石主要含有橄榄石、大理石、辉石、少量的长石，约占毛石量的96.5％～97％；毛石中可综合回收利用的金属矿物有镍黄铁矿(0.8％～0.9％)、紫硫镍铁矿(0.03～0.05％)、黄铜矿(0.16％～0.08％)等铜镍硫化矿石，约占毛石量的3.0％～3.5％，毛石的镍品位大约为0.01％-0.1％。目前，镍矿毛石一般作为采矿工业固废堆存，堆存的矿山量较大，每年新增量也较大，例如该公司的毛石对存量约为5千万吨、每年新增约200万吨，现有技术中一直没有合理利用的技术途径进行镍矿毛石的综合回收利用，造成了矿产资源的浪费，而且采矿废渣的常年堆存使得每年需要投入大量资金进行矿山环境综合治理，加重了矿山环境综合治理的负担。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供一种镍矿毛石综合回收利用方法，能够实现镍矿毛石中铜镍有价金属矿物的高效综合回收利用，减少采矿废渣堆存，且工艺简单、运行成本低、综合回收利用率高。

2、本发明的技术方案为：

3、一种镍矿毛石综合回收利用方法，包括下述步骤：

4、步骤1：破碎

5、对镍矿毛石依次进行粗碎、中碎、细碎，得到粒度在50mm以下的细碎毛石；

6、步骤2：磁粗选

7、对所述细碎毛石进行磁选1，得到精矿1、尾矿1；

8、步骤3：磁精选

9、将精矿1给入双层振动筛进行筛分1，得到粒度分别为+20～-50mm、+8～-20mm、-8mm的筛分产品；对粒度+20～-50mm、+8～-20mm的筛分产品分别进行磁选2、磁选3，磁选2得到精矿2、尾矿2，磁选3得到精矿3、尾矿3，精矿2、精矿3均为富矿；对粒度-8mm的筛分产品进行磁选4得到精矿4、尾矿4，对精矿4进行磁选5得到精矿5、尾矿5，精矿5为贫矿1；

10、步骤4：磁选尾矿分级

11、将尾矿1、尾矿2、尾矿3、尾矿4、尾矿5合并后给入单层振动筛进行筛分2，得到粒度分别为+8mm、-8mm的筛分产品；

12、步骤5：石料加工制作

13、将步骤4中粒度+8mm的筛分产品给入双层振动筛进行筛分3，得到粒度分别为+30mm、+10～-30mm、-10mm的筛分产品；将粒度+30mm的筛分产品返回步骤1中的细碎再次破碎；将粒度+10～-30mm的筛分产品给入风选机或跳汰机进行净化除杂得到精矿6、尾矿6，尾矿6为杂物废弃，对精矿6进行磁选6得到精矿7、尾矿7，精矿7为贫矿4、尾矿7为石料产品；对粒度-10mm的筛分产品进行磁选9得到精矿8、尾矿8，精矿8为贫矿5，对尾矿8进行水洗净化得到精矿9、尾矿9，精矿9为粗砂产品、尾矿9为细泥产品；

14、步骤6：细砂加工制作

15、将步骤4中粒度+8mm的筛分产品给入制砂机进行细磨后，再给入双层振动筛进行筛分4，得到粒度分别为+10mm、+5～-10mm、-5mm的筛分产品；将粒度+10mm的筛分产品返回制砂机再磨；对粒度为+5～-10mm的筛分产品进行重选除杂得到精矿10、尾矿10，尾矿10为杂物废弃，对精矿10进行磁选7得到精矿11、尾矿11，精矿11为贫矿2、尾矿11为豆石产品；对粒度为-5mm的筛分产品进行磁选8得到精矿12、尾矿12，精矿12为贫矿3，对尾矿12进行水洗净化得到精矿13、尾矿13，精矿13为细砂产品、尾矿13为细泥产品。

16、可选地，所述步骤1中，对镍矿毛石依次进行粗碎、中碎、细碎，具体包括：将粒度在0～1000mm的毛石依次经过粗碎、中碎、细碎三段开路破碎流程。

17、可选地，所述粗碎包括用铲运车将毛石运入钢制料仓后通过电振给料机将钢制料仓内的毛石给入颚式破碎机进行粗碎。

18、可选地，所述磁选1、磁选2、磁选3、磁选6、磁选7、磁选8、磁选9均采用带式磁选机，所述磁选4、磁选5均采用筒式磁选机，所述磁选1的磁感应强度为5000～5500mt，所述磁选2的磁感应强度为4300～5000mt，所述磁选3的磁感应强度为3800～4200mt，所述磁选4的磁感应强度为3600～4000mt，所述磁选5的磁感应强度为3200～3600mt，所述磁选6、磁选7、磁选8、磁选9的磁感应强度均为4500～5000mt。

19、可选地，所述精矿1包括磁性铜镍硫化物，所述尾矿1包括非磁性矿石和铜镍硫化矿，所述精矿2、精矿3均为含镍1.0％～1.5％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿5为含镍0.5％～0.8％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿6的石料净化率为97％，所述精矿7、精矿8、精矿11、精矿12为含镍0.3％～0.6％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿9、精矿13的砂料净化率均为99.6％。

20、可选地，所述步骤5中，当选用风选机进行净化除杂时，所述风选机的风压控制在3.5-5.0kpa；当选用跳汰机进行净化除杂时，所述跳汰机的分料挡板a角度为142°、筛板冲程为30mm、筛板冲次为310次/min。

21、可选地，所述步骤5、步骤6中，所述水洗净化均包括：将对应的尾矿送入水洗净化装置，控制液固比在7:1、螺旋转速在40r/min进行净化分离。

22、可选地，包括：对所述粗砂产品、细砂产品进行砂料分级，得到粒度分别为+3.7mm的矿井充填砂、+3.1～-3.7mm的建筑粗砂、+2.3～-3.0mm的建筑中砂、+1.6～-2.2mm的建筑细砂产品；对所述石料产品进行石料分级，得到粒度分别为-15mm的碎石子、+15mm的砂石骨料。

23、可选地，包括：在矿山采空中段回填需砂石料时，将所述石料产品、粗砂产品、细砂产品与所述豆石产品混合后作为矿井充填砂使用。

24、可选地，对所述步骤4中粒度-8mm的筛分产品、所述细泥产品合并后进行细砂土分级，得到精矿14、尾矿14，对精矿14进行有机化处理以制备造田绿化用土，将尾矿14用于一般建筑材料。

25、本发明的有益效果为：

26、本发明通过对镍矿毛石依次进行粗碎、中碎、细碎得到粒度在50mm以下的细碎毛石后对细碎毛石进行磁粗选、对磁选精矿筛分分级、对分级产品再磁选，能够得到含镍1.0％～1.5％的富矿产品和含镍0.5％～0.8％的贫矿产品，同时对磁选后的尾矿进行筛分分级后进行石料与细砂的加工制作和净化，实现了镍铜有价金属的再回收，能够得到含镍0.3％～0.6％的贫矿产品以及石料、豆石、粗砂、细砂、细土、碎石子、砂石骨料、矿井充填砂、建筑粗砂、建筑中砂、建筑细砂、造田绿化用土、普通建筑材料等11种产品，实现镍矿毛石中铜镍有价金属矿物的高效综合回收利用，减少采矿废渣的堆存，减轻采矿业的环境污染，促进矿业经济可持续发展，且工艺简单、运行成本低、综合回收利用率高。