1.一种镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述步骤1中，对镍矿毛石依次进行粗碎、中碎、细碎，具体包括：将粒度在0～1000mm的毛石依次经过粗碎、中碎、细碎三段开路破碎流程。
3.根据权利要求2所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述粗碎包括用铲运车将毛石运入钢制料仓后通过电振给料机将钢制料仓内的毛石给入颚式破碎机进行粗碎。
4.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述磁选1、磁选2、磁选3、磁选6、磁选7、磁选8、磁选9均采用带式磁选机，所述磁选4、磁选5均采用筒式磁选机，所述磁选1的磁感应强度为5000～5500mt，所述磁选2的磁感应强度为4300～5000mt，所述磁选3的磁感应强度为3800～4200mt，所述磁选4的磁感应强度为3600～4000mt，所述磁选5的磁感应强度为3200～3600mt，所述磁选6、磁选7、磁选8、磁选9的磁感应强度均为4500～5000mt。
5.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述精矿1包括磁性铜镍硫化物，所述尾矿1包括非磁性矿石和铜镍硫化矿，所述精矿2、精矿3均为含镍1.0％～1.5％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿5为含镍0.5％～0.8％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿6的石料净化率为97％，所述精矿7、精矿8、精矿11、精矿12为含镍0.3％～0.6％的含铜镍硫化镍矿石，所述精矿9、精矿13的砂料净化率均为99.6％。
6.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述步骤5中，当选用风选机进行净化除杂时，所述风选机的风压控制在3.5-5.0kpa；当选用跳汰机进行净化除杂时，所述跳汰机的分料挡板a角度为142°、筛板冲程为30mm、筛板冲次为310次/min。
7.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，所述步骤5、步骤6中，所述水洗净化均包括：将对应的尾矿送入水洗净化装置，控制液固比在7:1、螺旋转速在40r/min进行净化分离。
8.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，包括：对所述粗砂产品、细砂产品进行砂料分级，得到粒度分别为+3.7mm的矿井充填砂、+3.1～-3.7mm的建筑粗砂、+2.3～-3.0mm的建筑中砂、+1.6～-2.2mm的建筑细砂产品；对所述石料产品进行石料分级，得到粒度分别为-15mm的碎石子、+15mm的砂石骨料。
9.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，包括：在矿山采空中段回填需砂石料时，将所述石料产品、粗砂产品、细砂产品与所述豆石产品混合后作为矿井充填砂使用。
10.根据权利要求1所述的镍矿毛石综合回收利用方法，其特征在于，对所述步骤4中粒度-8mm的筛分产品、所述细泥产品合并后进行细砂土分级，得到精矿14、尾矿14，对精矿14进行有机化处理以制备造田绿化用土，将尾矿14用于一般建筑材料。