一种玻璃盖板AG喷镀后退镀清洗一体化装置及清洗方法与流程

本发明涉及一种玻璃盖板ag喷镀清洗，具体涉及一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置及清洗方法。

背景技术：

1、ag玻璃盖板，又叫防眩光玻璃盖板，英文名为anti-glare glass，一种功能盖板，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃盖板。其特点是使原玻璃表面镜面反射转化为哑光漫反射的表面(表面凹凸不平)。防眩光玻璃用于显示屏可有效防止环境光对显示内容的干扰，提高显示画面的可视角度，减少屏幕反光，实现抗灯影抗日光等防眩效果，使得内容更加清晰，色彩更加艳丽。

2、玻璃盖板ag喷镀工艺是一个成熟工艺，但是对ag药水以及生产环境都要求非常高，通常在千级净化车间进行作业，行业内生产良率一般在90％～92％之间，主要不良毛丝、杂质、白点占比5％～6％，而此不良是直接报废处理，所以受此影响使得ag玻璃盖板喷镀行业内良率一直没有很大的突破。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置及清洗方法，其能够有效的解决现有技术中ag玻璃盖板喷镀行业内良低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，包括上料轨道、吊臂、控制柜、依次设置的若干槽位，若干槽位依次为第一至第十五槽位；

4、上料轨道用于装载插好架的玻璃；

5、吊臂用于从上料轨道中获取退镀清洗前的装载玻璃盖板的吊篮从行架的第一料位开始依次移动；

6、其中，第一槽位为浸泡槽，浸泡槽内设置有浸泡液，吊篮移动至第一槽位中进行浸泡；

7、第二至第四槽位为清洗剂药水槽，对玻璃表面ag喷镀层进行药水清洗；

8、第五槽位为喷淋槽，喷淋槽内设置有喷淋装置，吊篮移动至喷淋装置中进行喷淋清洗；

9、第六至第十槽位为纯水清洗槽，吊篮依次移动至纯水清洗槽中进行漂洗，

10、第十一槽位为慢拉槽，吊篮移动至慢拉纯水槽；

11、第十二槽位至第十五槽位设置有热风干燥装置，吊篮依次移动至热风干燥装置中进行烘干，控制柜用于控制一体化装置的参数；

12、其中；浸泡液主要由活性剂、阻垢剂、表面活性剂、缓冲剂及添加剂调配而成，调配后浓度需达到10％～20％ppm，ph值大于12，清洗剂浓度3％～5％ppm，ph值7～12，药剂浸泡时间120秒-180秒，对玻璃表面ag喷镀层起到软化退镀的作用。

13、其中，清洗剂型号为t-90浓度为35％～40％ppm的碱性溶剂，其兑纯水调配后浓度为3％～5％ppm，ph值7～12，每槽药剂浸泡时间120秒-180秒，超声波频率设定0.5hz～1.5hz起到对玻璃表面ag喷镀层进行软化后深层清洗。

14、进一步优化，在第五槽位进行喷淋时，喷淋时间设置为30秒-60秒。

15、其中，第六至第十槽位为纯水清洗槽，纯水的电阻率大于15mω*cm,电导率小于0.1us/cm的超纯水，超声波频率为1.5hz～2.5hz。

16、进一步限定，慢拉槽纯水电阻值大于15mω*cm,电导率小于0.1us/cm的超纯水，温度参数设定在于65℃～85℃,时间100秒-150秒。

17、其中，热风干燥装置进行热风干燥时，烘干温度为90℃-120℃，烘干时间为120秒-180秒。

18、进一步限定，在本发明中:

19、活性剂为：聚醚l-62 5％

20、阻垢剂为：nta-3钠 10％

21、表面活性剂为：lf-431 8％

22、缓冲剂为：醋酸钠 8％

23、添加剂为：hedp-4钠15％。

24、本发明还公开了一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗方法，其包括使用上述的玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置来实现对玻璃盖板的清洗。

25、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

26、本发明针对上述现喷镀的不足，提供一种玻璃盖板ag喷镀后产生的不良，经过退镀清洗返修的方法实现二次利用来提升良率，通过超声波清洗设备的浸泡药液调配比例、浸泡药液浸泡时间、浸泡药液浸泡温度、超声清洗频率、喷淋清洗时间、纯水的漂洗、慢拉时间温度、热风干燥，实现ag喷镀层退镀自动化作业，并且将ag喷镀层退镀作业与超声波清洗作业连为一体，实现退镀清洗一体化作业，此退镀干净，不影响产品性能，工艺简单，调试设定好后无需要人工操作，经过此ag喷镀后生产总体良率可达96％以上，有效降低了报废率和生产成本。

技术特征：

1.一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：包括上料轨道、吊臂、控制柜、依次设置的若干槽位，若干槽位依次为第一至第十五槽位；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：清洗剂型号为t-90浓度为35％～40％ppm的碱性溶剂，其兑纯水调配后浓度为3％～5％ppm，ph值7～12，每槽药剂浸泡时间120秒-180秒，超声波频率设定0.5hz～1.5hz起到对玻璃表面ag喷镀层进行软化后深层清洗。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：在第五槽位进行喷淋时，喷淋时间设置为30秒-60秒。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：第六至第十槽位为纯水清洗槽，纯水的电阻率大于15mω*cm,电导率小于0.1us/cm的超纯水，超声波频率为1.5hz～2.5hz。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：慢拉槽纯水电阻值大于15mω*cm,电导率小于0.1us/cm的超纯水，温度参数设定在于65℃～85℃,时间100秒-150秒。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：热风干燥装置进行热风干燥时，烘干温度为90℃-120℃，烘干时间为120秒-180秒。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置，其特征在于：

8.一种玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗方法，其特征在于：包括使用权力要求1-7中任意一项所述的玻璃盖板ag喷镀后退镀清洗一体化装置来实现对玻璃盖板的清洗。

技术总结
本发明提供了一种玻璃盖板AG喷镀后退镀清洗一体化装置及清洗方法，装置包括上料轨道、吊臂、控制柜、依次设置的若干槽位，若干槽位依次为第一至第十五槽位；上料轨道用于装载插好架的玻璃；吊臂用于从上料轨道中获取退镀清洗前的装载玻璃盖板的吊篮从行架的第一料位开始依次移动；其中，第一槽位为浸泡槽，浸泡槽内设置有浸泡液，吊篮移动至第一槽位中进行浸泡；第二至第四槽位为清洗剂药水槽，对玻璃表面AG喷镀层进行药水清洗；第五槽位为喷淋槽，喷淋槽内设置有喷淋装置，吊篮移动至喷淋装置中进行喷淋清洗；第六至第十槽位为纯水清洗槽。本发明能够有效的解决现有技术中AG玻璃盖板喷镀行业内良低的技术问题。

技术研发人员：李辉勇,刘建华,王新桥,张良平
受保护的技术使用者：四川江天科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15