一种五金电镀尾液处理装置及方法与流程

本发明涉及电镀污水处理领域，具体来说，涉及一种五金电镀尾液处理装置及方法。

背景技术：

1、电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。

2、现有技术中，电镀废水会通过过滤装置对电镀废水中的杂质进行初步处理，随着处理工艺的进行，电镀废水被浓缩成电镀尾液，针对电镀尾液的处理，市面上的电镀废水处理装置处理方法各异，且均达到了较好的处理效果，但是不可避免的存在不足之处，其不足之处如下：

3、1、现有五金电镀尾液处理装置常采用搅拌机构辅助还原剂和絮凝剂对电镀尾液进行沉淀，搅拌机构搅拌效果有限，不便于还原剂和絮凝剂与电镀尾液的快速混合，且受搅拌机构搅拌叶片占用空间的影响，附着于沉淀池内壁或搅拌叶片的淤泥清理较为困难。

4、2、对于一些现有五金电镀尾液处理装置往往未配设重金属离子检测机构，受电镀废水进水量因素的影响，超出五金电镀尾液处理装置处理范围的电镀废水水量，则会引起电镀废水处理不彻底的现象，进而导致最终排放的污水不符合排放标准。

5、3、现有五金电镀尾液处理装置各个工艺的布局采用依次排布的方式，导致五金电镀尾液处理装置整个系统占地空间较大、空间利用率低、集成化程度不高，不利于五金电镀尾液处理装置的装卸。

6、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金电镀尾液处理装置及方法，具备电镀尾液降沉彻底、排放检测、空间利用率高、占地面积小以及集成化程度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述电镀尾液降沉彻底、排放检测、空间利用率高、占地面积小以及集成化程度高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

5、一种五金电镀尾液处理装置，包括上处理箱和下处理箱，所述上处理箱的底部通过连接柱焊接有下处理箱，且下处理箱的顶面固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线连接有若干换能器，所述上处理箱的内部通过隔板分隔有ph调节腔和降沉腔，且ph调节腔和降沉腔之间连通有第一导液管，所述第一导液管的表面安装有第二液泵，所述上处理箱的上部侧面贯通ph调节腔设置投料嘴，且上处理箱内对应ph调节腔安装有搅拌器，所述降沉腔的底部固接有振动板，且振动板的底面与若干换能器相连，并且振动板的顶面可拆卸安装有辅振架，所述辅振架由多根支撑杆组成，且多根支撑杆的其中两面设置有若干金属片，并且多根支撑杆的另外两面焊接有波浪型金属条，所述金属片的表面均均匀开设有多个通孔，且金属片的两端均通过斜撑脚与支撑杆焊接，所述降沉腔和下处理箱之间连通有第二导液管，且第二导液管的表面安装有第三液泵，所述下处理箱和ph调节腔之间连通有回水管，且回水管的表面安装有第一液泵，并且回水管的表面采用三通连通有排水管，所述回水管和排水管的表面均固定安装有电控阀，所述下处理箱内部焊接有斜滤网，且下处理箱的左侧对应斜滤网焊接有淤泥斗，并且下处理箱的右侧开设投料口。

6、进一步的，所述下处理箱与回水管连通处焊接有检测箱，且检测箱的内部焊接有支板，所述支板的表面穿插设置有重金属传感器，所述检测箱的内侧上部固定安装有plc控制器，且plc控制器的输出端分别与回水管和排水管的电控阀电性连接，所述重金属传感器与plc控制器电性连接。

7、进一步的，所述上处理箱和下处理箱的侧壁面均焊接有放置台，且放置台上活动安放有数显式ph计，所述数显式ph计上通过导线连接有检测杆，所述上处理箱的数显式ph计通过检测杆延伸至ph调节腔之中。

8、进一步的，所述上处理箱的表面嵌入安装有两个可视窗，且两个可视窗的表面均印刻有刻度线，并且两个可视窗分别与ph调节腔和降沉腔相对应。

9、进一步的，所述放置台的顶面对应数显式ph计开设有矩形凹槽。

10、进一步的，所述支板与重金属传感器的探头连接处设置有橡胶材质的密封圈。

11、进一步的，所述振动板的顶面对应支撑杆开设多个安插槽，所述支撑杆的底部与安插槽相插接，所述支撑杆下部表面焊接有两个安装耳，且两个安装耳上均穿插设置有六角螺栓，所述六角螺栓贯穿安装耳与振动板固定连接。

12、进一步的，所述淤泥斗的截面为l型结构，且淤泥斗与下处理箱相连通，并且淤泥斗的顶部设置敞口。

13、进一步的，所述辅振架俯视状态呈矩形框状结构，且辅振架的金属片呈带状结构。

14、一种五金电镀尾液处理方法，包括以下步骤:

15、步骤一、通过向上处理箱的投料嘴投加ph值调节剂，使ph调节腔内的电镀尾液ph值在3-11之间，然后启动对应ph调节腔安装的搅拌器，使搅拌器的搅拌叶片对电镀尾液和ph值调节剂进行混合

16、步骤二、启动第一导液管的第二液泵，促使调节ph值的电镀尾液进入降沉腔，并向降沉腔投加还原剂以及絮凝剂，再启动超声波发生器，促使超声波发生器通过换能器将振动作用于振动板，振动板则带动其表面固接的辅振架振动，再由辅振架的金属片及其表面开设的通孔进行振动范围性的扩展，使电镀尾液中的重金属离子得到快速地絮凝沉淀。

17、步骤三、启动第二导液管的第三液泵，促使沉淀的电镀尾液转移至下处理箱中，并通过下处理箱内部焊接的斜滤网进行固液分离，使得处理后的上清液流入下处理箱内侧底部，而电镀尾液中沉淀的淤泥则顺着斜滤网落入淤泥斗内，以便工作人员取出处理。

18、步骤四、通过启动回水管表面的第一液泵，促使下处理箱中经过固液分离的洁净电镀污水抽入回水管，由于初始状态回水管的电控阀呈闭合状态，排水管的电控阀呈开启状态，以便符合排放标准的电镀污水正常排放，当检测箱内重金属传感器检测的重金属数据大于plc控制器预设值时，plc控制器则关闭排水管的电控阀，并开启回水管的电控阀，使得不符合排放标准的电镀污水流入ph调节腔，以便进行电镀污水的二次处理，保障污水的排放持续地处于达标状态。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种五金电镀尾液处理装置及方法，具备以下有益效果：

21、(1)、本发明通过向上处理箱的投料嘴投加ph值调节剂，然后启动对应ph调节腔安装的搅拌器，使搅拌器的搅拌叶片对电镀尾液和ph值调节剂进行混合，启动第一导液管的第二液泵，促使调节ph值的电镀尾液进入降沉腔，并向降沉腔投加还原剂以及絮凝剂，再启动超声波发生器，促使超声波发生器通过换能器将振动作用于振动板，振动板则带动其表面固接的辅振架振动，再由辅振架的金属片及其表面开设的通孔进行振动范围性的扩展，使电镀尾液中的重金属离子得到快速地絮凝沉淀，相较于现有辅助搅拌型降沉方式，由于采用了超声波振动以及辅振架的设置，一方面增加电镀尾液与还原剂或絮凝剂的混合效果，另一方面可加快电镀尾液中重金属离子的沉淀，可显著提升电镀尾液处理速率。

22、(2)、本发明采用了检测箱、plc控制器、重金属传感器以及回水管和排水管表面的电控阀构成出水检测机构，通过启动回水管表面的第一液泵，促使下处理箱中经过固液分离的洁净电镀污水抽入回水管，由于初始状态回水管的电控阀呈闭合状态，排水管的电控阀呈开启状态，以便符合排放标准的电镀污水正常排放，当检测箱内重金属传感器检测的重金属数据大于plc控制器预设值时，plc控制器则关闭排水管的电控阀，并开启回水管的电控阀，使得不符合排放标准的电镀污水流入ph调节腔，以便进行电镀污水的二次处理，从而保障污水的排放持续地处于达标状态。

23、(3)、本发明采用上、下堆叠式安置的上处理箱和下处理箱构成五金电镀尾液处理装置，相较于现有多道工序依次排开的五金电镀尾液处理装置，具有空间利用率高、占地面积小以及集成化程度高的优点，且兼顾高效水处理及易于装卸的优点。