一种含氯化钠循环液的处理系统及处理方法与流程

本发明属于水处理领域，尤其涉及一种含氯化钠循环液的处理系统及处理方法。

背景技术：

1、医药化工、涂料行业所用的二氯甲烷等含氯原料，在采用rto焚烧等氧化过程中会产生二噁英、氯化氢等气体、工程上采用急冷塔处理，吸收液为氢氧化钠，进入循环液储槽的循环液含有氯化钠，循环过程中会导致晶体析出，尤其是冬天。为确保系统正常运转、减少废液的排放，亟需一种含氯化钠循环液的处理系统及处理方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种含氯化钠循环液的处理系统及处理方法，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供的一种含氯化钠循环液的处理系统，包括沿处理方向依次设置的循环液储槽、超滤膜装置、纳滤膜装置、蒸发器、以及分离器；超滤膜装置的膜透过液出口与纳滤膜装置进液口连通，纳滤膜装置的膜透过液出口与蒸发器的进液口连通，纳滤膜装置的膜浓缩液出口和蒸发器的冷凝水出口均通过回流管回流至循环液储槽。

4、优选地，蒸发器包括第一蒸发塔、第二蒸发塔、第三蒸发塔、换热器、冷凝器、除垢组件、保温筒、预热组件、进气管、排气管、排料管、以及料泵，除垢组件的除垢端分别延伸至第一蒸发塔、第二蒸发塔、第三蒸发塔内，第一蒸发塔、第二蒸发塔、以及第三蒸发塔均具有换热器、预热组件、进气管、排气管、以及排料管，第一蒸发塔和第二蒸发塔的排料管上设置有料泵，第一蒸发塔的预热组件的进料口与纳滤膜装置的膜透过液出口连通，第二蒸发塔的预热组件的进料口与第一蒸发塔的排料管的连通，第三蒸发塔的预热组件的进料口与第二蒸发塔的排料管的连通，第三蒸发塔的排料管与分离器连通，第三蒸发塔的排气管与冷凝器连通，冷凝器的凝水出口通过回流管回流至循环液储槽，第一蒸发塔和第二蒸发塔的排气管均与保温筒连通，保温筒通过第一管道分别为第一蒸发塔、第二蒸发塔、以及第三蒸发塔的预热组件提供蒸汽，第一蒸发塔的换热器的蒸汽入口连接外部热蒸汽源，第二蒸发塔和第三蒸发塔的蒸汽入口均通过第二管道与保温筒连通。

5、优选地，除垢组件包括电机、传动组件、以及除垢件，第二蒸发塔的顶部固定有电机，第一蒸发塔、第二蒸发塔、以及第三蒸发塔均设置有除垢件，第二蒸发塔的除垢件与电机连接，第一蒸发塔和第三蒸发塔的除垢件通过传动组件与第二蒸发塔的除垢件传动连接。

6、优选地，除垢件包括第一轴承座、转轴、伸缩件、第一刮板、第二刮板、以及第三刮板，第一蒸发塔、第二蒸发塔、以及第三蒸发塔的顶部均固定有第一轴承座，转轴穿过第一轴承座，且从上至下依次固定有伸缩件、第二刮板、以及第三刮板，伸缩件的伸缩端固定有第一刮板，第一刮板位于换热器的上方，第二刮板位于换热器的下方。

7、优选地，第一刮板和第二刮板均呈l型状，第一刮板的外侧壁和下侧壁均设置有第一毛刷，第二刮板的外侧壁和上侧壁均设置有第二毛刷，第三刮板的下侧壁设置有第三毛刷。

8、优选地，伸缩件包括空心柱、滑块、连接杆、以及弹簧，空心柱固定于转轴，空心柱的内部滑动连接有滑块，滑块的外侧壁固定有连接杆，连接杆的右端穿出空心柱的右侧壁，且固定有第一刮板，弹簧的左端与滑块的右侧壁连接，弹簧的右端与空心柱内部的右侧壁连接。

9、优选地，传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一平皮带、以及第二平皮带，第二蒸发塔的转轴固定有第一皮带轮和第二皮带轮，第一蒸发塔的转轴固定有第三皮带轮，第三皮带轮和第一皮带轮通过第一平皮带传动连接，第三蒸发塔的转轴固定有第四皮带轮，第四皮带轮和第二皮带轮通过第二平皮带传动连接。

10、优选地，第二管道上设置有加热器。

11、优选地，预热组件包括第一进料管、第二进料管、空心轴、第二轴承座、叶轮、以及螺旋翅片，第一蒸发塔、第二蒸发塔、以及第三蒸发塔的左侧壁均固定连通有第一进料管，第一进料管位于换热器的上方，第一进料管的内部设置有螺旋翅片，第一进料管的左端固定连通有第二进料管，第一蒸发塔的第二进料管的进料口与纳滤膜装置的膜透过液出口连通，第二蒸发塔的第二进料管的进料口与第一蒸发塔的排料管的连通，第三蒸发塔的第二进料管的进料口与第二蒸发塔的排料管的连通，第二进料管的顶部固定有第二轴承座，空心轴的底端穿过第二轴承座和第二进料管的顶壁，且延伸至第二进料管的内部固定有叶轮，叶轮具有通道，通道的一端与空心轴连通，通道的一端贯穿叶轮与外部的空间连通，第一管道插入空心轴内。

12、本发明还提供一种含氯化钠循环液的处理方法，采用上述的含氯化钠循环液的处理系统进行处理，包括以下步骤：将循环液储槽内的含氯化钠循环液送入超滤膜装置进行预处理，去除其中的颗粒物，超滤膜装置的膜透过液送入纳滤膜装置进行处理，纳滤膜装置的膜透过液送入蒸发器，蒸发器产生的冷凝水和纳滤膜装置产生的浓缩液回流至循环液储槽，蒸发器出料进入分离器，分离得氯化钠晶体。

13、优选地，超滤膜装置的超滤膜滤孔直径为2-50nm，颗粒物截留率＞99％，操作压力为0.1-0.5mpa，纳滤膜装置的氯化钠截留率＞80％，操作压力为0.5-1.0mpa。

14、本发明的有益效果为：

15、1、颗粒物被超滤膜微孔截留，减低循环液中颗粒物含量；利用不同离子透过纳滤膜速率的差异，氯离子和钠离子通过纳滤膜，得到高浓度氯化钠溶液(膜透过液)；再通过在蒸发器将水蒸发，得到浓缩后的物料进入分离器分离，分离获得氯化钠晶体，如此采用膜分离+蒸发组合工艺处理含氯化钠循环液，实现对循环液的氯化钠回收，并且纳滤膜装置产生的膜浓缩液和蒸发器产生的冷凝水回用至循环液储槽，减少废液的排放，更加节能环保。

16、2、循环液在第一蒸发塔中加热，产生的蒸汽进入保温筒收集并保温存储，通过管道进行分配，第二蒸发塔和第三蒸发塔的换热器的热源均由保温筒提供，多次利用热能，减少了能源消耗。并且由保温筒对蒸汽统一分配，不仅热能损失少，而且热能利用率高，不仅仅是为换热器提供热能，也为预热组件提供热能。通过预热组件进行预热处理，更有利于后续蒸发处理，而蒸发产生的蒸汽又统一收集提供热能，如此达到良性高效热能循环利用。

17、3、通过除垢组件的设置，可以在蒸发器不停机的状态下实现在线清理作业，无需停机人工处理，并且除垢除去蒸发器内壁和换热器上的附着物，可以保证料液受热，提高蒸发效率。

18、4、只需要一个驱动源即可同时带动三处除垢件的旋转除垢处理，更加节能环保。

19、5、采用旋转式的除垢件，在除垢的同时也对料液进行搅拌，使得料液与换热器的传热更高效，提高蒸发效率。

20、6、呈l型状的第一刮板和第二刮板在对蒸发塔内壁进行清理的同时，也能够对换热器的上下两端进行清理，保证料液与换热器的热交换。通过各处设置的毛刷，进一步提高清理效果，清理更加彻底。

21、7、通过改变转轴的转动速度可以改变第一刮板的位置，使得除垢更加全面，而且整个过程无需额外动力来调节伸缩件的伸缩，更加节能环保。

22、8、通过改变转轴的转动速度可以改变第一刮板的位置，使得除垢更加全面，而且整个过程无需额外动力来调节伸缩件的伸缩，更加节能环保。

23、9、叶轮的旋转可以进一步提高蒸汽与料液的混合，提高传热效率，起到预热作用，并经过螺旋翅片以另一种形式提高湍流效果，进一步提高料液与蒸汽的换热，提高后续蒸发效率。

24、10、叶轮无需电力驱动，通过料液直接驱动旋转，设计巧妙，减少能耗。