一种超声波清洗设备及其操作方法与流程

本发明涉及超声波清洗设备，特别涉及一种超声波清洗设备及其操作方法。

背景技术：

1、超声波清洗是利用超声波在液体清洗液介质中的空化效应，对待清洗工件进行清洗，具有优质、省力、高效和无污染等显著特点，因而广泛地应用于各行各业的零部件清洗，例如机械零部件、光学零部件、机电元件、电镀元件等。

2、现有技术中，大多超声波清洗设备需要手动将待清洗件放入超声波清洗设备内进行，然后清洗完手动拿出，导致操作者需要较多的时间花费在更换待清洗件上，造成工作效率下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超声波清洗设备及其操作方法，以解决上述问题。

2、有鉴于此，本发明提供一种超声波清洗设备，包括：

3、支撑座，设置于地面上；

4、两个支撑板，间隔设置于支撑座顶端的两侧；

5、超声波清洗装置，设置于支撑座顶端并且位于两个支撑板之间，所述超声波清洗装置包括设置于支撑座上的箱体及设置于箱体侧壁上的超声波发生器；

6、工件换清洗装置，设置于两个支撑板上且位于超声波清洗装置的上方；

7、若干工件放置结构，分别放置于工件换清洗装置上；

8、清洗液置换装置，固定端设置于支撑座上，输入端连通于箱体内，输出端连接于箱体内；

9、其中，所述工件放置结构用于放置待清洗件，所述工件换清洗装置用于将未清洗工件的工件放置结构移动入超声波清洗装置内进行清洗，所述工件换清洗装置还用于将清洗好工件的工件放置结构移动出超声波清洗装置，所述清洗液置换装置用于将超声波清洗装置内的清洗也进行过滤排杂进行重新投入超声波清洗装置内。

10、通过采用上述技术方案，支撑座的设置，能够使得两个支撑板得到安装，通过两个支撑板的设置，能够使工件换清洗装置得到安装，通过若干工件放置结构的设置，能够进行对待清洗件进行放置，通过箱体的设置，能够放置清洗液，通过超声波发生器的设置，能够通过清洗液进行对待清洗件进行清洗，通过工件换清洗装置的设置，能够陆续将工件放置结构移动入箱体内进行清洗和移动出箱体，大大提高了工作效率，通过清洗液置换装置的设置，能够对清洗液进行过滤重新投入。

11、在上述技术方案中，进一步的所述工件换清洗装置包括：

12、升降机构，包括设置于其中一个支撑板背离另一个支撑板的驱动结构及一端设置于驱动结构输出端，另一端贯穿支撑板的支撑结构；

13、运输带结构，包括设置于两个支撑板之间的输入传输带和输出传输带，所述输入传输带和输出传输带分别位于升降机构的两侧；

14、以及两个传输机构，分别设置于两个支撑板上并且分别位于输入传输带和输出传输带的上方；

15、其中，所述支撑板上设有间隔设置有两个供支撑结构移动的滑孔，两个所述传输机构均包括两个间隔设置于支撑板上的传输结构，每个所述传输机构的一个传输结构位于滑孔之间，另一个传输结构分别位于处输入传输带和输出传输带上方，所述输入传输带和输出传输带用于运输工件放置结构，其中一个所述传输机构用于将输入传输带上的工件放置结构移动至升降机构上，所述升降机构通过支撑结构将工件放置结构移动入超声波清洗装置内，另一个所述传输机构用于将支撑结构上的工件放置结构移动入输出传输带上。

16、本技术方案中，通过驱动结构的设置，能够使得支撑结构进行上升与下降，通过滑孔的设置，能够使得支撑结构稳定的滑动，通过输入传输带与输出传输带的设置，能够将工件放置结构进行自动运输，通过两个传输机构的设置，能够将输入传输带上的工件放置结构移动至支撑结构上，还能够将支撑结构上的工件放置结构移动至输出传输带上，从而完成更换工件放置结构。

17、在上述技术方案中，进一步的所述支撑结构包括：

18、两个连接板，分别间隔设置于驱动结构的输出端上；

19、两个转动板，分别转动连接于连接板背离驱动结构的一端上；

20、以及转动电机，固定端设置于连接板上，输出端贯穿连接板与转动板连接；

21、其中，所述转动电机用于驱动转动板转动于连接板上，当所述转动板通过转动电机转动出滑孔移动入两个支撑板之间时，从而所述转动板可对工件放置结构进行支撑。

22、本技术方案中，通过两个连接板的设置，能够使转动板进行转动连接，通过转动电机的设置，能够控制转动板的转动，当传输机构带动工件放置结构移动至两个滑孔之间时，转动电机转动转动板，从而使两个转动板进行对工件放置结构支撑。

23、在上述技术方案中，进一步的所述传输机构包括：

24、两个驱动电机，固定端分别设置于两个支撑板相互背离的侧壁，输出端均贯穿支撑板；

25、两个转动柱，分别连接于两个驱动点的输出端上；

26、两个安装块，分别设置于转动盘的侧壁上；

27、两个固定杆，固定连接于安装块背离转动盘的一侧侧壁上；

28、两个活动杆，转动连接于安装块背离转动盘的一侧侧壁上；

29、两个弧形限位板，分别套置于转动柱的外侧壁上，所述弧形限位板上设有限位滑动槽；

30、两个限位杆，一端分别连接于活动杆的侧壁上，另一端均朝向于限位滑动槽延伸；

31、以及两个限位块，一端连接于限位杆上，另一端滑动于限位滑动槽内；

32、其中，所述活动杆与安装块转动连接处设有用于回弹活动杆的回弹弹簧，所述支撑板上设有驱动限位弧形板转动的驱动转动结构，所述活动杆与固定杆间隔设置于安装块上。

33、本技术方案中，当工件放置结构支撑的地方移动至固定杆与活动杆上方时，驱动电机驱动转动柱进行转动，首先活动杆转动过工件放置结构的连接杆，然后固定杆抵触于转动杆上，从而带动整个工件放置结构进行上升并转动，并且此时连接杆落入支撑块上，当驱动电机转动一定角度时，工件放置结构的两个支撑杆移动至两个滑孔的两侧，此时转动板转动上升对支撑杆进行支撑，完成支撑，同时驱动电机方向反动和驱动转动结构转动，驱动转动结构使弧形限位板进行转动，从而限位滑动槽移动出限位块，此时的活动杆不受到限位块的限制可以转动，从而通过驱动电机反转活动杆转动并移动出连接杆，完成对连接杆的解除限制，此时升降机构就能够进行对工件放置结构进行上升与下降，当转移升降机构上的工件放置结构时，另一个传输机构同理转移出工件放置结构。

34、在上述技术方案中，进一步的所述工件放置结构：

35、清洗框，用于放置待清洗件；

36、四个连接杆，一端分别设置于清洗框顶端两侧壁的两侧，另一端均背离清洗框延伸；

37、以及四个支撑杆，分别设置于连接杆背离清洗框一端的侧壁上；

38、其中，所述支撑杆均与地面为平行状态，所述支撑杆均位于清洗框一侧的两个连接杆相互背离的一侧，所述支撑杆均与对应的连接杆处于垂直状态。

39、本技术方案中，通过清洗框的设置，能够放置待清洗件，通过连接杆的设置，能够被传输机构进行转动移动，通过支撑杆的设置，能够使升降机构进行带动清洗框上升与下降从而移动至箱体内。

40、在上述技术方案中，进一步的所述清洗液置换装置包括：

41、回收箱，设置于支撑座上；

42、排入管，一端连接于回收箱内，另一端连通于箱体的侧壁内；

43、输送泵，设置于回收箱内并且输出端与排入管连接；

44、油质抽取机构，固定端设置于支撑座上，输入端连通于箱体的侧壁内；

45、以及过滤机构，输入端连通于箱体的底端内，输出端连接于回收箱内；

46、其中，所述油质抽取机构用于将箱体内清洗液上方的油质进行抽取，所述过滤机构用于将箱体内清洗液抽取进行过滤后传输至回收箱内，所述传送泵用于将回收箱内的清洗也传输至箱体内。

47、本技术方案中，通过回收箱的设置，能够使得箱体内的清洗液进入回收箱内，通过排入管与输送泵的设置，能够将回收箱内过滤后的清洗液传输入箱体内，通过油质抽取机构的设置，能够将清洗液清洗工件后的油质进行抽取，通过过滤机构的设置，能够将箱体内的清洗液进行过滤。

48、在上述技术方案中，进一步的所述油质抽取机构包括；

49、油质收集箱，设置于支撑座上；

50、抽油管，一端连接于油质收集箱内，另一端由箱体侧壁连通于箱体内；

51、以及抽取泵，设置于油质收集箱内并且输入端连接于抽取管上；

52、其中，所述抽油管通过抽取泵将位于箱体内接近顶端的清洗液抽取。

53、本技术方案中，通过抽油管与抽取泵的配合，能够使得清洗液上方漂浮的油质抽入油质收集箱内。

54、在上述技术方案中，进一步的所述过滤机构包括：

55、抽取管，连接于箱体的底端内，所述抽取管与箱体连接处设有启闭阀；

56、挡板，设置于抽取管内壁上，所述挡板上设有清洗液流入的通孔；

57、过滤网，设置于通孔内壁上；

58、输送及排杂结构，设置于抽取管背离箱体的一端内壁上，所述输送及排杂结构的输入端位于过滤网的下方，输出端连接于回收箱内；

59、其中，当所述启闭阀打开时，所述清洗液流过过滤网位于输送及排杂结构的输入端上，从而输送及排杂结构进行将过滤后的清洁液输送至回收箱内，所述输送及排杂结构还能够自动排出过滤网上的杂质。

60、本技术方案中，通过抽取管与启闭阀的配合，首先将清洗液流入抽取管内，然后清洗液通过通孔上的过滤网进行过滤，此时的清洗液过滤完成流入输送及排杂结构的的输入端上，通过输送及排杂结构的设置，能够进行对过滤后的清洗液输送至回收箱内，还能进行对过滤网上的杂质进行排出。

61、在上述技术方案中，进一步的所述输送及排杂结构包括：

62、工作块，一端连接于连接管内壁上，另一端背离连接管延伸；

63、输送腔，设置于工作块内；

64、排杂腔，设置于工作块内；

65、输送塞，活动连接输送腔内；

66、排杂塞，活动连接于排杂腔内；

67、第一输送管，一端连通于输送腔内，另一端位于连接管内并且位于工作块与挡板之间；

68、第二输送管，一端连通于输送腔内，另一端连通回收箱内；

69、第一排杂管，一端连通于排杂腔内，另一端贯穿隔板连通于通孔内并且位于过滤网的上方；

70、第二排杂管，一端连通于排杂腔内，另一端贯穿出工作块；

71、以及两个弹性件，相对设置于排杂塞背离挡板的一侧；

72、其中，所述第一排杂管与第二排杂管均连通于排杂腔朝向于挡板的一侧侧壁上，所述第一输送管、第二输送管、第一排杂管及第二排杂管内均设有单向阀。

73、本技术方案中，当需要抽取过滤后的清洗液时，输送塞在不接触排杂塞的情况下做往复运动，第一输送管内产生负压，从而对抽取管内的清洗液进行抽取，并且第一输送管抽取的清洗液通过第二输送管排入回收箱内，当过滤网过滤一段时间后，排杂塞在第一输送管与第二输送管被输送塞封闭并接触排杂塞的情况下做往复运动时，排杂塞对第一排杂管内进行抽取，从而第一排杂管进行对清洗液和过滤网上的杂质一同抽取，最终通过第二排杂管进行排出，通过单向阀的设置，能够防止回流。

74、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

75、s1：首先将待清洗工件放置于若干工件放置结构内，然后将若干工件放置结构分别间隔放置于工件换清洗装置上；

76、s2：启动工件换清洗装置超声波发生器，工件换清洗装置将一个工件放置结构放入箱体内的清洗液内，此时超声波发生器启动进行对待清洗件清洗直到清洗完毕；

77、s3：当待清洗件清洗完毕后，工件换清洗装置将工件放置结构移动出箱体并且重新移动入未清洗件的工件放置结构进行清洗。

78、本技术方案中，通过s1的设置，能够陆续进行对待清洗工件进行清洗，通过s2的设置，能够完成工件放置结构内的待清洗件清洗，通过s3的设置，能够陆续对工件放置结构上的待清洗件进行清洗。