垃圾焚烧飞灰熔融炉的制作方法

本发明涉及一种危险废物处理设备，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰熔融炉。

背景技术：

1、垃圾焚烧过程不可避免的产生垃圾焚烧飞灰，这些飞灰富集了垃圾焚烧过程中产生的重金属和二噁英，对人体健康造成危害，被列入到《国家危险废物名录》(hw18)，需要得到妥善处置。熔融法利用燃料燃烧或者电加热产生的高温，将垃圾焚烧飞灰加热熔融，再冷却形成无害的玻璃态熔渣。该过程可实现飞灰的减容减量，并将重金属固定在稳定的玻璃态熔渣中，熔融过程产生的高温能够有效地破坏有机污染物二噁英。同时，产生的玻璃态熔渣还可用于混凝土添加辅料、制备保温棉等领域，具备良好的资源化利用能力。因此，熔融法是生活垃圾焚烧飞灰无害化处置的有效手段。

2、然而，在垃圾焚烧飞灰熔融炉的运行过程中，熔融炉出浆口往往与外部空气直接接触，

3、散热量大，导致出浆口局部温度偏低，产生的飞灰熔浆往往以固态形式凝结在出浆口位置，导致飞灰熔浆无法自然地从出浆口排出。每次排浆需要人工敲凿出浆口，这增加了操作人员的劳动强度并伴有出浆口凿通时熔浆飞溅的安全风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够避免飞灰熔融物料以固态形式凝结在出浆口，使飞灰熔融物料自然排出，降低工作人员的劳动强度和安全风险的垃圾焚烧飞灰熔融炉。

2、为达到上述目的，本发明提供一种垃圾焚烧飞灰熔融炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体内设置有第一物料腔，还包括出浆口段，

3、所述出浆口段内部设置有第二物料腔，所述第二物料腔外围形成出浆口段外壁，所述出浆口段外壁上设置有排浆口，所述出浆口段外壁上设置有第一电极插口、第一测温口，所述第一电极插口、所述第一测温口均为设置于所述出浆口段外壁上的与所述第二物料腔连通的通孔，所述第一电极插口内设置有第一电极，所述第一电极与所述第二物料腔内的飞灰熔融物料连通，所述第一测温口内设置有第一测温器，所述第一电极、所述第一测温器均伸入所述第二物料腔内，所述第一电极连接电源。

4、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，所述出浆口段外壁包括浇注材料层及第一壳体，所述第一壳体包覆于所述浇注材料层外，所述浇注材料层由耐火材料浇注而成。

5、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，所述第一电极、所述第一测温器均水平设置。

6、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，还包括调温料道，所述调温料道设置于所述出浆口段下游，所述调温料道内部设置有第三物料腔，所述第三物料腔外围形成调温料道外壁，所述调温料道外壁上设置有进料口、卸料口，所述卸料口的开口大小可调，所述熔融炉本体内的飞灰熔融浆料经所述出浆口段后经所述进料口进入所述第三物料腔内，所述调温料道外壁上设置有第二电极插口、第一电热棒插口、第二测温口，所述第二电极插口内设置有第二电极，所述第二电极连接有电源，所述第二电极与所述第三物料腔内的飞灰熔融物料连通，所述第一电热棒插口内设置有第一电热棒，所述第一电热棒伸入所述第三物料腔内，所述第二电极、所述第一电热棒均连接有电源，所述第二测温口内设置有第二测温器。

7、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，所述第二电极插口设置有多个，所述第二电极插口在所述调温料道外壁的前侧、后侧沿从所述进料口至所述卸料口依次间隔设置，各所述第二电极插口内分别设置有一个所述第二电极，所述第二电极均水平设置。

8、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，所述第一电热棒插口设置有多个，多个所述第一电热棒插口在所述调温料道外壁的顶部间隔设置，各所述第一电热棒插口内分别设置有一个所述第一电热棒，所述第一电热棒均伸入所述第三物料腔内，各所述第一电热棒相互串联，所述第一电热棒连接有电源。

9、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，还包括溢料口，所述溢料口设置于所述调温料道外壁的前侧壁或后侧壁上，所述溢料口与所述第三物料腔的顶部连通。

10、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，还包括调控卸料口塞棒，所述卸料口设置于所述调温料道外壁的底部，所述调控卸料口塞棒设置于所述卸料口顶部，所述调控卸料口塞棒用于插入所述卸料口内，通过调控所述卸料口塞棒的插入深度，来控制所述卸料口的浆液排放量。

11、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，还包括紧急放料口、观察口，所述紧急放料口设置于所述调温料道外壁的底部，所述观察口为设置于所述调温料道外壁的尾部的通孔，所述观察口处设置有可拆卸的耐火封堵装置。

12、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，其中，还包括流槽段，所述流槽段设置于所述出浆口段与所述调温料道之间，所述流槽段内设置有导料槽，所述导料槽一端与所述排浆口连通，所述导料槽另一端与所述进料口连通，所述导料槽靠近所述排浆口的一端为第一端，所述导料槽靠近所述进料口的一端为第二端，所述排浆口的高度高于所述第一端的高度，所述第一端的高度高于所述第二端的高度。

13、与现有技术相比，本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉至少具有以下有益效果：

14、本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉，由于出浆口段外壁上设置有第一电极插口、第一测温口，第一电极插口内设置有第一电极，第一测温口内设置有第一测温器，当飞灰熔融物料温度低粘度大时能够通过第一电极使物料升温提高流动性，使飞灰熔融物料能够自然地从排浆口排出，避免飞灰熔融物料以固态形式凝结在出浆口，无需工作人员敲凿出浆口，降低工作人员的劳动强度和安全风险。并且，第一电极与飞灰熔融物料连通，利用飞灰熔融物料自身电阻产生的热量，实现物料的熔融，提高加热效率。

15、下面结合附图对本发明垃圾焚烧飞灰熔融炉作进一步说明。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧飞灰熔融炉，包括熔融炉本体(4)，所述熔融炉本体(4)内设置有第一物料腔(41)，其特征在于：还包括出浆口段(1)，

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，所述出浆口段外壁包括浇注材料层(15)及第一壳体(16)，所述第一壳体(16)包覆于所述浇注材料层(15)外，所述浇注材料层(15)由耐火材料浇注而成。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一电极(131)、所述第一测温器均水平设置。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，还包括调温料道(3)，所述调温料道(3)设置于所述出浆口段(1)下游，所述调温料道(3)内部设置有第三物料腔(31)，所述第三物料腔(31)外围形成调温料道外壁，所述调温料道外壁上设置有进料口(311)、卸料口(312)，所述卸料口(312)的开口大小可调，所述熔融炉本体(4)内的飞灰熔融浆料经所述出浆口段(1)后经所述进料口(311)进入所述第三物料腔(31)内，所述调温料道外壁上设置有第二电极插口(32)、第一电热棒插口(33)、第二测温口(34)，所述第二电极插口(32)内设置有第二电极(321)，所述第二电极(321)连接有电源，所述第二电极(321)与所述第三物料腔(31)内的飞灰熔融物料连通，所述第一电热棒插口(33)内设置有第一电热棒(331)，所述第一电热棒(331)伸入所述第三物料腔(31)内，所述第二电极(321)、所述第一电热棒(331)均连接有电源，所述第二测温口(34)内设置有第二测温器(341)。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，所述第二电极插口(32)设置有多个，所述第二电极插口(32)在所述调温料道外壁的前侧、后侧沿从所述进料口(311)至所述卸料口(312)依次间隔设置，各所述第二电极插口(32)内分别设置有一个所述第二电极(321)，所述第二电极(321)均水平设置。

6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一电热棒插口(33)设置有多个，多个所述第一电热棒插口(33)在所述调温料道外壁的顶部间隔设置，各所述第一电热棒插口(33)内分别设置有一个所述第一电热棒(331)，所述第一电热棒(331)均伸入所述第三物料腔(31)内，各所述第一电热棒(331)相互串联，所述第一电热棒(331)连接有电源。

7.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，还包括溢料口(313)，所述溢料口(313)设置于所述调温料道外壁的前侧壁或后侧壁上，所述溢料口(313)与所述第三物料腔(31)的顶部连通。

8.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，还包括调控卸料口塞棒(314)，所述卸料口(312)设置于所述调温料道外壁的底部，所述调控卸料口塞棒(314)设置于所述卸料口(312)顶部，所述调控卸料口塞棒(314)用于插入所述卸料口(312)内，通过调控所述卸料口塞棒(314)的插入深度来控制所述卸料口(312)的浆液排放量。

9.根据权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，还包括紧急放料口(315)、观察口(319)，所述紧急放料口(315)设置于所述调温料道外壁的底部，所述观察口(319)为设置于所述调温料道外壁的尾部的通孔，所述观察口(319)处设置有可拆卸的耐火封堵装置。

10.根据权利要求4-9任一所述的垃圾焚烧飞灰熔融炉，其特征在于，还包括流槽段(2)，所述流槽段(2)设置于所述出浆口段(1)与所述调温料道(3)之间，所述流槽段(2)内设置有导料槽(21)，所述导料槽(21)一端与所述排浆口(17)连通，所述导料槽(21)另一端与所述进料口(311)连通，所述导料槽(21)靠近所述排浆口(17)的一端为第一端，所述导料槽(21)靠近所述进料口(311)的一端为第二端，所述排浆口(17)的高度高于所述第一端的高度，所述第一端的高度高于所述第二端的高度。

技术总结
本发明涉及一种危险废物处理设备，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰熔融炉，包括熔融炉本体、出浆口段，所述出浆口段内部设置有第二物料腔，所述第二物料腔外围形成出浆口段外壁，所述出浆口段外壁上设置有排浆口，所述出浆口段外壁上设置有第一电极插口、第一测温口，所述第一电极插口内设置有第一电极，所述第一电极与所述第二物料腔内的飞灰熔融物料连通，所述第一测温口内设置有第一测温器，所述第一电极、所述第一测温器均伸入所述第二物料腔内，所述第一电极连接电源。本发明能够避免飞灰熔融物料以固态形式凝结在出浆口，使飞灰熔融物料自然排出，降低工作人员的劳动强度和安全风险，确保排浆流量维持在后续制棉工艺所需的最佳工作流量范围内。

技术研发人员：韩志明,刘向金,栗博,张艺颗,马增益,邵胜利
受保护的技术使用者：北京中科润宇环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25