一种机械零件清洗烘干设备的制作方法

本技术涉及机械部件加工技术的领域，尤其是涉及一种机械零件清洗烘干设备。

背景技术：

1、机械部件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

2、零件在加工结束后，加工油会残留在零件的表面、孔洞、纹路等，需要将加工油清洗干净并将零件烘干，便于后续存储及包装。

3、现有清洗装置在应用时，往往只将金属零件浸入水中进行超声波清洗，虽然能够把金属表面的油渍或污渍进行清理，但是把零件从水中拿出的过程中，水里的部分污渍会附在零件上，使零件并不能完全的清洗干净。

技术实现思路

1、为了提高对零件污渍的清洗效果，本技术提供一种机械零件清洗烘干设备。

2、本技术提供的一种机械零件清洗烘干设备采用如下的技术方案：

3、一种机械零件清洗烘干设备，包括机架，设于机架上的第一运输带和第二运输带，所述第一运输带处设有消磁组件，所述第一运输带与所述第二运输带之间设置有清洁箱，所述第二运输带设有烘干组件；所述清洁箱包括用于对零件喷淋的喷淋组件和用于对零件清洗的清洗组件，所述清洁箱内开设有用于容纳零件的清洁槽，所述清洁槽具有喷淋区域和清洗区域，所述清洁槽内设置有用于把零件从喷淋区域转移至清洗区域的升降台。

4、通过采用上述技术方案，机架能够对第一运输带和第二运输带支撑，以供零件前进方向，在清洗前，把零件放到第一运输带上，第一运输带能够使零件经过消磁组件，让零件的磁性消失，然后推动零件进入到清洁槽的升降台内，升降台用于对零件支撑，当升降台向下移动至清洗区域后，清洗组件可以对零件进行浸入式清洗，清洗结束后，升降台向上移动，让零件移动至喷淋区域，喷淋组件能够对零件进行喷淋冲洗，从而降低清洗区域内水里的部分污渍附在零件上，从而提高零件的去污效果。

5、可选的，所述清洁箱设置有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与所述升降台连接，所述升降台包括密封板和支撑板，所述密封板与所述支撑板之间连接有导向杆，所述清洁槽侧壁开设有导向槽，所述导向杆滑动设置于所述导向槽内。

6、通过采用上述技术方案，导向杆能够起到对密封板与支撑板的连接效果，使得升降驱动件在推动密封板的时候，支撑板也同步运动，支撑板起到对零件的支撑，当升降台向下移动让零件进入到清洗区域后，密封板能够将清洗区域和喷淋区域分开，使零件在清洗区域内进行清洗。清洗结束之后支撑板向上移动，可以让零件进入喷淋区域，让零件在清洗结束后进行喷淋。

7、可选的，所述支撑板开设有凹槽，所述凹槽内连接有多个转杆，所述多个转杆设置有传送带，所述传送带上开设有多个漏水孔。

8、通过采用上述技术方案，由于传送带是滚动的，传送带能够方便工作人员将零件从第一运输带推入至清洗槽内，并且在清洗结束后，可以方便将零件从清洗槽推入至第二运输带，支撑板用于对传送带和转杆支撑，漏水孔能够让升降台向下运动时，供清洗区域内的水通过漏水孔，使在传送带上的零件浸入清洗区域的水内。

9、可选的，清洗组件包括设于清洁槽的槽壁上的超声波发射模块和搅拌桨，所述超声波发射模块和搅拌桨位于清洗区域内，清洁槽还开设有抽气孔和出水口，所述抽气孔高于所述出水口。

10、通过采用上述技术方案，通过超声波振动的力量，将污垢、油脂和其他附着在零件表面的杂质震落或剥离，同时密封板能够起到对清洗区域密封的效果，然后通过抽气孔抽气，可以让清洗区域形成负压，在负压的环境下有助于降低气泡的形成。

11、可选的，所述清洁槽的槽壁设置有第一密封条，所述密封板设置有第二密封条；所述密封板向下移动时，所述第二密封条能够抵接于所述第一密封条。

12、通过采用上述技术方案，第一密封条和第二密封条均能起到密封的效果，当密封板在升降驱动件驱动下向下移动时，密封板上的第二密封条会与第一密封条抵接，从而让密封板将清洗区域隔开并且初步达到密封的效果，方便通过抽气孔对清洗区域抽气以产生负压。

13、可选的，所述喷淋组件包括喷淋驱动件和喷淋管，所述清洁箱开设有喷淋槽，所述喷淋驱动件位于所述喷淋槽，所述喷淋管一端与所述喷淋驱动件的输出端连接，另一端与所述喷淋区域连通；所述清洁箱开设有入水口和流水口，所述流水口一端与喷淋槽连通，另一端与所述清洗区域连通，所述入水口高于所述流水口。

14、通过采用上述技术方案，水源可以通过入水口进入到喷淋槽内，喷淋驱动件能够将喷淋槽内的水吸入并供给喷淋管，当零件在喷淋区域内，喷淋管能够在喷淋驱动件的驱动下对零件进行喷淋冲洗，从而进一步实现清洗的效果。

15、可选的，所述密封板还设置有第三密封条，当所述第一密封条与所述第二密封条抵接时，所述第三密封条能够堵住所述流水口。

16、通过采用上述技术方案，当密封板向下移动时，第一密封条与第二密封条抵接，密封板能够让清洗区域相对喷淋区域密封，第三密封条也因为向下移动而堵住流水口，从而实现清洗区域相对喷淋槽密封，最终使得零件在进入到清洗区域后，清洗区域在第一密封条、第二密封条和第三密封条的作用下起到密封的效果，为产生负压提供条件。

17、可选的，所述支撑板底部还设置有挡水组件，所述挡水组件包括设于所述支撑板底部的固定挡水板和相对于所述固定挡水板滑动的活动挡水板。

18、通过采用上述技术方案，当零件在清洗区域内进行清洗时，固定挡水条的下端会抵住清洗区域的底部，让活动挡水条和固定挡水条能够延缓污水流向流水口的速度。当零件在冲洗时，冲洗下来的污水会进入到清洗区域内的中间位置，两侧的活动挡水条和固定挡水条同样能够延缓污水流向流水口的速度。

19、可选的，所述消磁组件包括消磁圈和与所述消磁圈连接的供电源，所述消磁圈固定设于所述机架。

20、通过采用上述技术方案，先将零件放到第一运输带上，让零件通过消磁圈，从而实现退磁。经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净。

21、可选的，所述烘干组件包括烘干箱和风机，所述烘干箱固定设于所述机架，所述风机设于所述烘干箱侧部，所述烘干箱顶部开设有通风口，所述清洁箱的出口与所述烘干箱的入口连通，所述清洁箱的出口转动设置有第一防风板，所述烘干箱的出口转动设有第二防风板。

22、通过采用上述技术方案，零件喷淋结束后，推动零件朝第二运输带方向运动，第一防风板和第二防风板的转动方向都是沿着第二运输带的移动方向转动，当零件从清洁槽进入烘干箱内后，风机会启动，烘干箱内部有加热丝，可以起到加热烘干的效果，随着第二运输带的移动，零件会推着第二防风板转动，从而让零件离开烘干箱，让工作人员能够方便拿取。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.以浸入的方式对零件清洗之后，接着通过喷淋的方式继续对零件冲洗，从而提高零件的去污效果。

25、2.密封板的第一密封条、第二密封条和第三密封条能够让清洗区域实现密封，然后通过抽气孔对清洗区域抽气，让清洗区域产生负压，从而在负压的环境下有助于降低气泡的形成。