本发明属于酵母菌泥处理,具体涉及一种工业破壁处理酵母菌泥方法。
背景技术:
1、酵母是发酵工业常用菌种,具有产量大、工艺简单稳定等有点,但也有菌体量大的特点;对于不需要酵母的发酵工艺,其菌体(菌泥)为废弃物,需要处理。
2、酵母细胞壁的厚度为0.1~0.3μm,重量占细胞干重的18%~30%,主要由d-葡聚糖和d-甘露聚糖两类多糖组成,含有少量的蛋白质、脂肪、矿物质,大约等量的葡聚糖和甘露聚糖占细胞壁干重的85%,当细胞衰老后,细胞壁重量会增加一倍,外层为甘露聚糖,约占细胞壁干重的40%~45%,中间层是一层蛋白质分子,约占细胞壁干重的10%,其中有些是以与细胞壁相结合的酶的形式存在,内层为葡聚糖。
3、由于细胞壁特殊结构,使得酵母细胞强度极高;常规情况下,破裂酵母菌细胞壁需要超高压(100mpa以上)至少三分钟的处理,或者通过添加强酸及有机溶剂,这些方法对设备有着相当高的要求,并且成本非常高,且添加的破壁试剂会造成二次污染加大处理难度。
4、现有技术中,大部分工厂采用直接掩埋或者高温焚烧来处理酵母菌泥,而这种方式会污染害环境,为此,我们提出了一种工业破壁处理酵母菌泥方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种工业破壁处理酵母菌泥方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业破壁处理酵母菌泥方法,包括以下步骤:
3、s1、混合搅拌:将酵母菌泥加入存放有水的发酵罐中,控制酵母菌泥与水的质量比为1:1-5,进行温控调速搅拌处理1.5-3h;
4、s2、升温搅拌:通过在发酵罐中添加石灰,控制其混合液ph≥6.5,然后依次向发酵罐中添加酶活为15-50u/l的β-甘露聚糖酶、50-200u/l的中性纤维素酶和40-100u/l的植酸酶,进行搅拌处理5h;
5、s3、降温搅拌:降低步骤s2中发酵罐内温度,向发酵罐中加入核酸酶,进行保温搅拌处理3h;
6、s4:保温:向步骤s3中发酵罐内加入酶活为10-200u/l的中性蛋白酶,保温处理4h;
7、s5、分离:将步骤s4中产物转移至离心机中,控制其分离系数≥500,将发酵罐中产物进行离心处理≥5min,分别得到上清液和沉淀物。
8、方案中需要说明的是,所述步骤s1中发酵罐内混合液温度控制为48-60℃,搅拌转速设为120-160rpm。
9、进一步值得说明的是,所述步骤s2中中性纤维素酶替换成葡聚糖酶,葡聚糖酶的酶活≥80u/l。
10、更进一步需要说明的是,所述步骤s3中发酵罐内降温至37℃,所述核酸酶的添加量为1-1.3mg/g。
11、作为一种优选的实施方式,所述步骤s5中将所得的上清液加入20-30%淀粉,进行喷雾干燥,喷塔温度控制85-90℃,离心频率300hz。
12、作为一种优选的实施方式,所述步骤s5中所得的沉淀物加入10%淀粉,进行挤出制粒,控制挤出粒径40-60目,干燥温度60-80℃。
13、与现有技术相比,本发明提供的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,至少包括如下有益效果:
14、(1)通过采用破壁法,针对性添加对应降解酵母细胞壁各种成分的酶,从而降解酵母细胞壁,使内容物可以释放,处置方法高效,此外,对酵母菌泥进行破壁处理的反应条件不高,一般生产用的发酵罐即可满足,且反应条件非常温和,没有太多的热能运营成本,由于酶的添加量非常少,增加的成本也非常低,并且由于酶的专一性及高效性,也减少了外源物质的添加量,降低了反应条件,大大降低处置成本,其处置方式符合环保生产理念。
15、(2)经分离处理的最终产物为发酵原料酵母粉的类似物,可作为优质氮源碳源使用,对于发酵工厂,实现了原料的循环利用,即降低了废料排放,又降低了后续发酵成本。
1.一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,所述步骤s1中发酵罐内混合液温度控制为48-60℃,搅拌转速设为120-160rpm。
3.根据权利要求1所述的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,所述步骤s2中中性纤维素酶替换成葡聚糖酶,葡聚糖酶的酶活≥80u/l。
4.根据权利要求1所述的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,所述步骤s3中发酵罐内降温至37℃,所述核酸酶的添加量为1-1.3mg/g。
5.根据权利要求1所述的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,所述步骤s5中将所得的上清液加入20-30%淀粉,进行喷雾干燥,喷塔温度控制85-90℃,离心频率300hz。
6.根据权利要求1所述的一种工业破壁处理酵母菌泥方法,其特征在于,所述步骤s5中所得的沉淀物加入10%淀粉,进行挤出制粒,控制挤出粒径40-60目,干燥温度60-80℃。