本发明属于废物资源回用,尤其涉及一种废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法与系统。
背景技术:
1、光伏发电是最主要的太阳能发电方式,然而核心部件太阳能电池核心元件的光电寿命在20-25年间,寿命到期后则需进行报废成为废品,而废旧晶体硅光伏组件的资源化回用的方式主要是进行热解处理,而热解回收方式下存在以下缺陷:光伏组件封装剂(eva)热解挥发分不易完全挥发,且挥发分间存在交互作用导致光伏组件表面结焦与沾污;eva热解过程产生大量有毒污染物,如二噁英、含氟化合物;传统热解反应速率慢,需要更高的热解处理温度,导致玻璃熔融与金属挥发等突出问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种废旧晶体硅光伏组件通过热解以回收热解气、热解油和固体残渣的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法。
2、为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,包括如下步骤:
3、步骤1:将废旧晶体硅光伏组件经破碎处理得到碎料;
4、步骤2:将步骤1所得碎料经有氧热解后得到固体残渣、热解油和热解气,将热解油和热解气分别进行收集;
5、步骤3:将步骤2所得的固体残渣进行分离以定向回收其内的玻璃、电池硅材料和金属。
6、其中,所述步骤1中碎料的边长低于20cm。
7、其中,所述步骤2中热解温度为400-600℃。
8、其中,所述步骤2中热解时间为5-30min。
9、其中,所述步骤2中热解时空气的进气流量为200-600ml/min。
10、其中,所述步骤2中有氧热解通入的空气经有氧热解的产物中携带的热量进行预热。
11、其中,所述步骤2中所得的热解气中二噁英限值低于0.02teq/m3,氟化物限值低于0.1mg/m3。
12、其中,所述步骤3中固体残渣的分离是采用离心分离和过滤分离进行分离。
13、本发明的目的之二在于提供一种可对废旧晶体硅光伏组件进行有氧热解以对资源进行回用的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收系统。
14、为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收系统,按照如上所述废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法对废旧晶体硅光伏组件进行热解,其包括破碎机构、有氧热解机构和分离机构,所述破碎机构用以将废旧晶体硅光伏组件碎化为碎料,所述有氧热解机构用以将碎料进行有氧热解,所述分离机构用以从所述固体残渣分别分离出玻璃、电池硅材料和金属。
15、其中,所述破碎机构包括剪切装置和碎化装置,所述剪切装置用以将所述废旧晶体硅光伏组件剪切为粗碎料,所述碎化装置用以将所述粗碎料破碎为碎料。
16、本发明的有益效果在于:本实施例能通过有氧热解的方式对废旧晶体硅光伏组件进行热解,以促进eva挥发成分挥发,减少光伏组件表面的结焦与沾污;相较于传统热解方式,能有效降低尾气中有毒污染物的含量;通过氧调控热解过程,提高热解反应速率并降低热解处理温度,低成本高效地解决废旧晶体硅光伏组件中eva封装剂拆解难题,定向回收玻璃、电池硅材料、金属等有价值的组分。
1.一种废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤1中碎料的边长低于20cm。
3.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤2中热解温度为400-600℃。
4.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤2中热解时间为5-30min。
5.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤2中热解时空气的进气流量为200-600ml/min。
6.根据权利要求5所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤2中有氧热解通入的空气经有氧热解的产物中携带的热量进行预热。
7.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤2中所得的热解气中二噁英限值低于0.02teq/m3,氟化物限值低于0.1mg/m3。
8.根据权利要求1所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法,其特征在于,所述步骤3中固体残渣的分离是采用离心分离和过滤分离进行分离。
9.一种废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收系统,其特征在于,按照如权利要求1-8任一项所述废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收方法对废旧晶体硅光伏组件进行热解,其包括破碎机构(1)、有氧热解机构(2)和分离机构(3),所述破碎机构(1)用以将废旧晶体硅光伏组件碎化为碎料,所述有氧热解机构(2)用以将碎料进行有氧热解,所述分离机构(3)用以从所述固体残渣分别分离出玻璃、电池硅材料和金属。
10.根据权利要求9所述的废旧晶体硅光伏组件有氧热解回收系统,其特征在于,所述破碎机构(1)包括剪切装置(11)和碎化装置(12),所述剪切装置(11)用以将所述废旧晶体硅光伏组件剪切为粗碎料,所述碎化装置(12)用以将所述粗碎料破碎为碎料。