一种缠绕式线芯清洁装置及其使用方法与流程

本技术涉及线缆生产，尤其是涉及一种缠绕式线芯清洁装置及其使用方法。

背景技术：

1、线缆通常由铜芯和绝缘层组成，制作线缆时除了选择合适的金属导体，还有很重要的一步需要处理掉金属表面的氧化物和其他污物。

2、授权公告号为cn210788295u的中国实用新型专利公开了一种线缆铜芯吹气擦拭装置，包括固定架、吹气机构以及擦拭机构；所述固定架顶端设置有侧定位板，所述吹气机构和擦拭机构均位于侧定位板上并且吹气机构和擦拭机构位于同一水平高度；擦拭机构包括软性块。上述相关技术能够对铜芯进行吹气和擦拭，实现对铜芯的清洁。

3、但是，在清洁铜芯的过程中，污染物会逐渐积累到擦拭机构的软性块上，降低后续铜芯的清洁效果；而为了保证铜芯良好的清洁效果，需要及时对擦拭铜芯的擦拭机构进行更换或者清洁，使用不便；然而即使定期更换洁净的软性块，在更换软性块之前的一段铜芯的清洁效果也不佳。

技术实现思路

1、为了提高铜芯的清洁效果，本技术提供一种缠绕式线芯清洁装置及其使用方法。

2、一方面，本技术提供的一种缠绕式线芯清洁装置，采用如下的技术方案：

3、一种缠绕式线芯清洁装置，包括工作台，所述工作台的两端分别设置有供铜芯穿过的铜芯入口和铜芯出口，所述工作台上转动设置有收卷辊和放卷辊，所述放卷辊上绕设有用于清洁铜芯的清理条，所述工作台上转动设置有多个导向轮，所述清理条依次绕设于导向轮上并与收卷辊连接，所述工作台上设置有用于驱动收卷辊转动的驱动源，所述清理条包括用于绕设于铜芯上的缠绕段。

4、通过采用上述技术方案，工作时，将清理条绕设在铜芯上形成缠绕段，启动驱动源，驱动源驱动收卷辊转动，清理条被收卷至收卷辊上，且放卷辊同步放卷干净的清理条。铜芯在向前运动时，在缠绕段处，清理条与铜芯接触并产生相对运动，达到将铜芯上的污染物清理干净的作用；且铜芯运动的同时清理条由放卷辊处向收卷辊处运动，使得铜芯的每个位置均能与干净的清理条接触，有效的提高清洁效果。在整个收卷辊上的清理条使用完之前，均无需停止铜芯的运动过程，且铜芯的清洁效果不会降低。

5、进一步，所述导向轮包括第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮，所述第一转轮设置于工作台靠近铜芯出口的一端，所述第四转轮设置于工作台靠近铜芯入口的一端，所述第二转轮和第三转轮的连线与铜芯之间的夹角为锐角或直角；且第二转轮与第三转轮分别位于铜芯的两侧，第一转轮与第二转轮分别位于铜芯的两侧，第三转轮与第四转轮分别位于铜芯的两侧；所述缠绕段设置于第一转轮与第二转轮、第二转轮与第三转轮和/或第三转轮与第四转轮之间。

6、进一步，所述缠绕段包括第一缠绕处、第二缠绕处和第三缠绕处，所述缠绕段缠绕在铜芯上的圈数至少为1圈，所述第一缠绕处位于第一转轮和第二转轮之间，所述第二缠绕处位于第二转轮与第三转轮之间，所述第三缠绕处位于第三转轮和第四转轮之间，所述第三转轮位于第一转轮与第二转轮之间。

7、通过采用上述技术方案，设置第一缠绕处、第二缠绕处和第三缠绕处，使得铜芯的清洁分为三个阶段，且第一缠绕处靠近铜芯的输出端，第三缠绕处靠近铜芯的输入端，即第三缠绕处的铜芯未被清洁，表面污染物较多，而清理条从第一缠绕处逐渐运动至第三缠绕处，即第三缠绕处的清理条本身清洁度较低，能够对污染物较多的铜芯起到初步清洁的作用，而铜芯依次经过第三缠绕处和第二缠绕处的清洁，使得铜芯表面已经较为洁净，然后在第一缠绕处被干净的清理条清理，有效的提高铜芯的清洁效果，且避免清理条本身对铜芯造成污染。

8、进一步，所述工作台上设置有用于向清理条上滴落清洁液的滴管，所述工作台上设置有用于向滴管上供清洁液的供液机构。

9、通过采用上述技术方案，供液机构向清理条上滴落清洁液，有效的提高清理条对铜芯的清洁效果。

10、进一步，所述滴管的下方设置有积液槽，所述工作台上固定设置有支杆，所述积液槽设置于支杆上，所述积液槽位于清理条的下方。

11、进一步，所述滴管位于第一缠绕处和第二缠绕处之间。

12、通过采用上述技术方案，清洁液具有很强的吸附和清洁铜芯表面污染物的能力，将滴管设置在第一缠绕处和第二缠绕处之间，使得第一缠绕处的清理条保持干燥，附着有清洁液的铜芯在经过第一缠绕处时，在被进一步清理的同时使得残留的清洁液被干燥的清理条吸附。

13、进一步，所述积液槽沿清理条长度方向的两端转动设置有用于与清理条抵触的转辊，所述积液槽上设置有用于驱动转辊转动的驱动件。

14、进一步，所述放卷辊设置于工作台的下方，所述工作台上开设有供清理条穿过的穿孔。

15、进一步，所述工作台上且位于收卷辊的上方设置有压轮，所述压轮用于与收卷辊抵接。

16、另一方面，本技术提供的一种缠绕式线芯清洁装置的使用方法，采用如下的技术方案：

17、一种缠绕式线芯清洁装置的使用方法，包括以下步骤：将铜芯穿过铜芯入口和铜芯出口，且铜芯沿铜芯入口至铜芯出口的方向运动；将清理条绕设在铜芯上形成缠绕段，清理条通过多个导向轮然后绕设在收卷辊上；启动驱动源，驱动源驱动收卷辊转动，清理条被收卷至收卷辊上，且放卷辊同步放卷干净的清理条。

18、通过采用上述技术方案，工作时，将清理条绕设在铜芯上形成缠绕段，启动驱动源，驱动源驱动收卷辊转动，清理条被收卷至收卷辊上，且放卷辊同步放卷干净的清理条。铜芯在向前运动时，在缠绕段处，清理条与铜芯接触并产生相对运动，达到将铜芯上的污染物清理干净的作用；且铜芯运动的同时清理条由放卷辊处向收卷辊处运动，使得铜芯的每个位置均能与干净的清理条接触，有效的提高清洁效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1. 工作时，将清理条绕设在铜芯上形成缠绕段，启动驱动源，驱动源驱动收卷辊转动，清理条被收卷至收卷辊上，且放卷辊同步放卷干净的清理条。铜芯在向前运动时，在缠绕段处，清理条与铜芯接触并产生相对运动，达到将铜芯上的污染物清理干净的作用；且铜芯运动的同时清理条由放卷辊处向收卷辊处运动，使得铜芯的每个位置均能与干净的清理条接触，有效的提高清洁效果。在整个收卷辊上的清理条使用完之前，均无需停止铜芯的运动过程，且铜芯的清洁效果不会降低。

21、2. 设置第一缠绕处、第二缠绕处和第三缠绕处，使得铜芯的清洁分为三个阶段，且第一缠绕处靠近铜芯的输出端，第三缠绕处靠近铜芯的输入端，即第三缠绕处的铜芯未被清洁，表面污染物较多，而清理条从第一缠绕处逐渐运动至第三缠绕处，即第三缠绕处的清理条本身清洁度较低，能够对污染物较多的铜芯起到初步清洁的作用，而铜芯依次经过第三缠绕处和第二缠绕处的清洁，使得铜芯表面已经较为洁净，然后在第一缠绕处被干净的清理条清理，有效的提高铜芯的清洁效果，且避免清理条本身对铜芯造成污染。

22、3. 清洁液具有很强的吸附和清洁铜芯表面污染物的能力，将滴管设置在第一缠绕处和第二缠绕处之间，使得第一缠绕处的清理条保持干燥，附着有清洁液的铜芯在经过第一缠绕处时，在被进一步清理的同时使得残留的清洁液被干燥的清理条吸附。