一种覆铜板除尘装置的制作方法

本技术涉及覆铜板除尘装置领域技术，尤其是指一种覆铜板除尘装置。

背景技术：

1、覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。在覆铜板的生产过程中，需要对覆铜板进行剪裁和磨边，覆铜板裁切完后表面会残留有大量粉尘，在后续过程中可能会划伤覆铜板表面氧化层，进而影响覆铜板外观品质，需要人工对覆铜板表面进行清理，通常会使用毛刷对覆铜板进行往复接触，从而对覆铜板表面进行清扫，当需要除尘的覆铜板数量较多时，工作量会增加，从而耗费较多的时间和精力。

2、后来市面上出现了一种胶辊毛刷混合清洁装置，例如cn215031425u，其包括有至少一粘尘胶辊、粘尘纸卷、至少一毛刷、吸尘罩、除静电装置以及第一产品输送装置、第二产品输送装置和第三产品输送装置，沿送料方向依次设有第一产品输送装置、至少一毛刷、第二产品输送装置、至少一粘尘胶辊和第三产品输送装置，所述第二产品输送装置和所述第三产品输送装置的上方靠近所述吸尘罩处均设有所述除静电装置，所述毛刷的上下方均设有吸尘罩，所述粘尘胶辊的上下方均设有粘尘纸卷，其通过毛刷、粘尘胶辊完成除静电、除尘作业，能够有效地除静电除尘，但是这种通过毛刷、粘尘胶辊完成除静电、除尘作业的方式存在以下缺陷：

3、毛刷与粘尘胶辊在进行清理的过程中，对于粒径极小的粉尘颗粒或特殊板材(超薄类)，会出现无法黏尘的情况，导致在擦拭过程中灰尘残留，除尘效果差，还有就是其粘尘胶辊、粘尘纸卷、毛刷、吸尘罩、除静电装置以及第一产品输送装置、第二产品输送装置和第三产品输送装置结构复杂、难以进一步缩小、需要预留较大空间，导致生产线在车间内占用空间大，不利于车间布置与管理。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种覆铜板除尘装置，其是通过覆铜板输送带、静电消除器和除尘机构之间的结构设计与配合，所述静电消除器以及除尘机构设置于覆铜板输送带的上方且由进料口至出料口依次间距设置，利用静电消除器对覆铜板输送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，利用抽风装置与除尘机构之间形成对流与集尘的效果，能够省时省力高效清除覆铜板上的粉尘，使得该装置除尘效率高，除尘效果好。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种覆铜板除尘装置，包括有覆铜板输送带、用于去除覆铜板表面静电的静电消除器以及用于去除覆铜板表面灰尘的除尘机构，所述覆铜板输送带具有相互导通连接的进料口和出料口，所述静电消除器以及除尘机构设置于覆铜板输送带的上方且由进料口至出料口依次间距设置，所述除尘机构包括有抽风装置和吹风装置，所述抽风装置和吹风装置均设置于覆铜板输送带的上方。

4、作为一种优选方案，所述抽风装置对应吹风装置的前端进料口设置，形成对流与集尘效果。

5、作为一种优选方案，所述静电消除器为离子风机。

6、作为一种优选方案，所述吹风装置包括有上风机和下风机、驱动上风机和下风机转动的风机驱动装置，所述上风机和下风机对应覆铜板输送带设置。

7、作为一种优选方案，所述上风机和下风机均是逆着覆铜板的输送方向吹风，且上风机和下风机的吹风方向分别朝向覆铜板输送带的相应上、下侧面，除尘的同时，确保覆铜板不会被吹飞。

8、作为一种优选方案，所述上风机和下风机的吹风方向分别与覆铜板输送带的相应上、下侧面的夹角为45°。

9、作为一种优选方案，所述上风机的风速大于下风机的风速。

10、作为一种优选方案，所述上风机的风速为下风机的风速的1.5倍。

11、作为一种优选方案，所述上风机和下风机均为风刀。

12、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过覆铜板输送带、静电消除器和除尘机构之间的结构设计与配合，所述静电消除器以及除尘机构设置于覆铜板输送带的上方且由进料口至出料口依次间距设置，利用静电消除器对覆铜板输送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，利用抽风装置与除尘机构之间形成对流与集尘的效果，能够省时省力高效清除覆铜板上的粉尘，使得该装置除尘效率高，除尘效果好，解决了传统技术中毛刷与粘尘胶辊在进行清理的过程中，对于粒径极小的粉尘颗粒或特殊板材(超薄类)，会出现无法黏尘的情况，导致在擦拭过程中灰尘残留，除尘效果差的问题。而且其设备整体结构布局合理，操作简单方便，有利于缩小设备占用空间。

13、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种覆铜板除尘装置，其特征在于：包括有覆铜板输送带、用于去除覆铜板表面静电的静电消除器以及用于去除覆铜板表面灰尘的除尘机构，所述覆铜板输送带具有相互导通连接的进料口和出料口，所述静电消除器以及除尘机构设置于覆铜板输送带的上方且由进料口至出料口依次间距设置，所述除尘机构包括有抽风装置和吹风装置，所述抽风装置和吹风装置均设置于覆铜板输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述抽风装置对应吹风装置的前端进料口设置。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述静电消除器为离子风机。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述吹风装置包括有上风机和下风机、驱动上风机和下风机转动的风机驱动装置，所述上风机和下风机对应覆铜板输送带设置。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述上风机和下风机均是逆着覆铜板的输送方向吹风，且上风机和下风机的吹风方向分别朝向覆铜板输送带的相应上、下侧面。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述上风机和下风机的吹风方向分别与覆铜板输送带的相应上、下侧面的夹角为45°。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述上风机的风速大于下风机的风速。

8.根据权利要求7所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述上风机的风速为下风机的风速的1.5倍。

9.根据权利要求8所述的一种覆铜板除尘装置，其特征在于：所述上风机和下风机均为风刀。

技术总结
本技术公开一种覆铜板除尘装置，包括有覆铜板输送带、用于去除覆铜板表面静电的静电消除器以及用于去除覆铜板表面灰尘的除尘机构，所述覆铜板输送带具有相互导通连接的进料口和出料口，所述静电消除器以及除尘机构设置于覆铜板输送带的上方且由进料口至出料口依次间距设置，所述除尘机构包括有抽风装置和吹风装置，所述抽风装置和吹风装置均设置于覆铜板输送带的上方，其是通过覆铜板输送带、静电消除器和除尘机构之间的结构设计与配合，利用静电消除器对覆铜板输送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，利用抽风装置与除尘机构之间形成对流与集尘的效果，能够省时省力高效清除覆铜板上的粉尘，使得该装置除尘效率高，除尘效果好。

技术研发人员：谭振邦
受保护的技术使用者：深圳伊帕思新材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12