一种污水处理厂脱氮除磷强化装置的制作方法

本技术涉及一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，属于污水处理。

背景技术：

1、随着我国城镇化进程的加快，生活污水的排放量也在逐年增加，水中氮、磷含量超标导致水体富营养化问题日益突出。这对新时期水污染防治工作有了更高的要求。

2、废水中总氮主要由氨氮、有机氮、硝态氮和亚硝态氮构成。传统生物脱氮工艺中总氮的去除分两步进行，第一步为硝化反应，通过硝化菌的作用将废水中的氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，第二步为反硝化反应，通过反硝化菌的作用将废水中的硝态氮转化为氮气，从而达到废水中脱氮的目的。包括如下结构：

3、1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的；3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除bod，硝化和吸收磷等均在此处进行；4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

4、专利号为cn202022796268.4的专利，公开了一种用于农村生活污水处理的恒温处理装置，包括：通过反应器连接管顺次连通的厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器；厌氧反应器的底部设置有进水管，好氧反应器设置有出水管；其中，厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器的高程依次降低；厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器均设置有保温装置；缺氧反应器和好氧反应器还通过内循环管相连通，所述内循环管用于将好氧反应器的上清液输送至缺氧反应器。本实用新型设置独立的厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器，使聚磷菌、反硝化细菌和硝化细菌生存于不同的反应器中，不仅可以取消污泥回流设备以降低耗能，还能增加脱氮除磷效率，减轻自然水体自净的负担。就是采用的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池对废水进行脱氮除磷处理

5、上述专利虽然可以实现脱氮除磷功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：装置的内循环来自好氧反应器，好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升。

6、亟待一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果，从而进一步强化提升脱氮效果。

技术实现思路

1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果，从而进一步强化提升脱氮效果，为此提供一种污水处理厂脱氮除磷强化装置。

2、本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，包括依次连接的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池，原污水自所述厌氧反应器的进水口进入厌氧反应器中，所述沉淀池产生的回流污泥回流至厌氧反应器中，还包括用于将好氧反应器的上清液输送至缺氧反应器的内循环管，所述内循环管上安装有将液体中溶解的氧气分离出来的真空脱氧机，装置的内循环来自好氧反应器（硝化曝气池），好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。

3、优选地，所述真空脱氧机包括并列设置的第一脱氧罐和第二脱氧罐，所述第一脱氧罐的上部安装有进液管a、第一补气进气管及第一出气管，所述第一脱氧罐的底端安装有出液管a，所述第二脱氧罐的上部安装有进液管b、第二补气进气管及第二出气管，所述第二脱氧罐的底端安装有出液管b，所述进液管a和进液管b另一端通过内循环管合流后与好氧反应器出水连通，出液管a、出液管b另一端通过内循环管合流后与缺氧反应器相连通，所述第一出气管和第二出气管另一端合流后与真空发生器相连通，与所述出液管a连接的内循环管上安装有排料泵，所述进液管a上设置有用于控制通断的电动阀a，所述进液管b上设置有用于控制通断的电动阀b，所述出液管a上设置有用于控制通断的电动阀c，所述出液管b上设置有用于控制通断的电动阀d，第一补气进气管及第一出气管上分别设置有用于通断的电动阀e、电动阀f，第二补气进气管及第二出气管上分别设置有用于通断的电动阀g、电动阀h，所述第一脱氧罐内设置有液位传感器a，所述第二脱氧罐内设置有液位传感器b，所述电动阀a、电动阀b、电动阀c、电动阀d、电动阀e、电动阀f、电动阀g及电动阀h均与控制器、排料泵、真空发生器的信号输出端电性连接，所述液位传感器a及液位传感器b均与控制器的信号输入端电性连接。

4、工作原理如下：

5、s1，通过控制器控制电动阀b、电动阀d、电动阀g、电动阀h、电动阀e及电动阀c关闭，同时控制电动阀a、电动阀f及真空发生器开启；

6、s2，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管a进入第一脱氧罐中；

7、s3，液位传感器a用于测量第一脱氧罐内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器控制电动阀a关闭，真空发生器继续工作，对第一脱氧罐内的废水中溶解的氧气分离出来；

8、s4，延时一定时间后，关闭电动阀f，打开排料泵、电动阀e和电动阀c，第一脱氧罐内的废水经排料泵、内循环管排入缺氧反应器内；

9、s5，操作步骤s4工作的同时，开启电动阀b和电动阀h，真空发生器对第二脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管b进入第二脱氧罐中；

10、s6，液位传感器b用于测量第二脱氧罐内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器控制电动阀b关闭，真空发生器继续工作，对第二脱氧罐内的废水中溶解的氧气分离出来；

11、s7，延时一定时间后，关闭电动阀h，打开电动阀g和电动阀d，第二脱氧罐内的废水经排料泵、内循环管排入缺氧反应器内；

12、s8，操作步骤s7工作的同时，开启电动阀a和电动阀，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管b进入第一脱氧罐中；

13、s9，循环步骤s3-步骤s8，实现不间断对废水中溶解的氧气分离出来。

14、优选地，所述第一脱氧罐及第二脱氧罐内压力最好保持在－0.092～－0.096mpa范围之内。

15、优选地，所述真空发生器为真空泵。

16、优选地，所述控制器为plc可编程控制器。

17、优选地，所述排料泵为蠕动泵。

18、优选地，第一脱氧罐的容积可按需设置。

19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

20、本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，装置的内循环来自好氧反应器（硝化曝气池），好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。

21、本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管a进入第一脱氧罐中，装置工作稳定。

22、本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，所述排料泵为蠕动泵，可以干运转，维修费用低。