一种多模式涂装前处理水槽的制作方法

本技术涉及涂装车间节能减耗，具体的说，是一种多模式涂装前处理水槽。

背景技术：

1、涂装前处理一般的工艺流程主要是先将工件进行脱脂，然后进行水洗，现有的设备进行脱脂需要在水中加入一些药剂后进行淋洗作业，通过淋洗清洁工件表面。

2、在前处理过程中，大多都会利用水槽对工件进行脱脂和水洗。而对水槽进行加热是提高热处理效果最直接简单的方法。现有的水槽中的热水一般都是直接利用高温锅炉中排出的水进行处理。这样就需要高温锅炉时刻运行，以保证水槽中水的热量，耗能较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多模式涂装前处理水槽，以实现对热处理水槽加热过程中，节能的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

3、一种多模式涂装前处理水槽，包括处理槽，所述处理槽的外壁覆盖设有过烟腔，所述过烟腔的一端连通有进烟管，所述进烟管与熔炉出烟管连通，所述过烟腔的另一端连通排烟管，所述过烟腔靠近所述进烟管的一侧顶面连通有分流管，所述分流管的出口端伸入所述处理槽内连通有水平的出料管，所述出料管的侧壁连通有出料头，所述出料头的排出端拆卸安装有过滤装置，所述分流管的顶面连通有竖直的供液管，所述供液管与热水箱连通，所述供液管上安装有第一阀门，所述分流管上安装有第二阀门，所述第二阀门设于所述供液管与所述分流管连通端的上游方向。

4、作为优选的，所述出料管水平设于所述处理槽的中部，所述分流管包括依次连通的第一竖直管、水平管和第二竖直管，所述第二竖直管与所述出料管连通，所述供液管与所述水平管连通，所述第二阀门设于所述水平管上。

5、进一步的，所述处理槽的底面还连通有排水管，所述排水管竖直穿过所述过烟腔。

6、更进一步的，所述出料管包括相互平行且设于所述分流管两侧的第一输出管和第二输出管，所述第一输出管和所述第二输出管均通过衔接管与所述分流管的出口端连通，所述出料头依次排列设于所述第一输出管以及所述第二输出管的侧壁，所述第一输出管与所述第二输出管与所述衔接管相对的一端封闭设置。

7、更进一步的，所述出料头的排出端底侧同轴安装有承接弧形板，所述过滤装置包括镶嵌安装在所述承接弧形板上的圆形环板，所述圆形环板的内环覆盖设有滤布，所述圆形环板与所述出料头同轴设置，所述圆形环板的顶面安装有衔接机构，若干所述圆形环板相互通过所述衔接机构依次连接，所述衔接机构的延伸方向与所述出料管的轴线平行设置。

8、更进一步的，所述承接弧形板的顶面同轴设有镶嵌环槽，所述镶嵌环槽的两端贯通设置，所述圆形环板镶嵌设于所述镶嵌环槽内。

9、更进一步的，所述衔接机构包括竖直设于所述圆形环板顶端的固定杆，所述固定杆的两顶侧均安装有水平的连接杆，所述连接杆与所述固定杆相对的一端与另一所述衔接机构的所述固定杆顶侧连接。

10、本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

11、通过利用进烟管将过烟腔和熔炉出烟管连通，这样在铸造车间中熔炼炉排出的高温烟气能够进入过烟腔中，在高温烟气流动的过程中，利用高温烟气对处理槽进行加热，从而让处理槽中的水能够被加热，进而实现能源利用，减排的目的。而且，为了提高利用效率，高温烟气还能够通过分流管进入出料管中，直接通过出料头进入处理槽内，直接与处理槽中的水进行热交换，提高利用率。而通过过滤装置，也能够减少高温烟气中的颗粒物影响处理槽中的水。再者，在需要处理槽中的水温极速增加时，还能够通过打开第一阀门，关闭第二阀门，直接利用热水箱中的高温热水，对处理槽中的水进行加热。这样，有效的避免了处理槽在整个运行期间内，都只能采用热水箱中的热水进行处理从而让热水箱中能耗增加的情况出现。

技术特征：

1.一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：包括处理槽（1），所述处理槽（1）的外壁覆盖设有过烟腔（2），所述过烟腔（2）的一端连通有进烟管（3），所述进烟管（3）与熔炉出烟管连通，所述过烟腔（2）的另一端连通排烟管（4），所述过烟腔（2）靠近所述进烟管（3）的一侧顶面连通有分流管（5），所述分流管（5）的出口端伸入所述处理槽（1）内连通有水平的出料管（6），所述出料管（6）的侧壁连通有出料头（7），所述出料头（7）的排出端拆卸安装有过滤装置，所述分流管（5）的顶面连通有竖直的供液管（8），所述供液管（8）与热水箱连通，所述供液管（8）上安装有第一阀门（9），所述分流管（5）上安装有第二阀门（10），所述第二阀门（10）设于所述供液管（8）与所述分流管（5）连通端的上游方向。

2.根据权利要求1所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述出料管（6）水平设于所述处理槽（1）的中部，所述分流管（5）包括依次连通的第一竖直管（51）、水平管（52）和第二竖直管（53），所述第二竖直管（53）与所述出料管（6）连通，所述供液管（8）与所述水平管（52）连通，所述第二阀门（10）设于所述水平管（52）上。

3.根据权利要求1所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述处理槽（1）的底面还连通有排水管（11），所述排水管（11）竖直穿过所述过烟腔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述出料管（6）包括相互平行且设于所述分流管（5）两侧的第一输出管（61）和第二输出管（62），所述第一输出管（61）和所述第二输出管（62）均通过衔接管（63）与所述分流管（5）的出口端连通，所述出料头（7）依次排列设于所述第一输出管（61）以及所述第二输出管（62）的侧壁，所述第一输出管（61）与所述第二输出管（62）与所述衔接管（63）相对的一端封闭设置。

5.根据权利要求1所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述出料头（7）的排出端底侧同轴安装有承接弧形板（12），所述过滤装置包括镶嵌安装在所述承接弧形板（12）上的圆形环板（13），所述圆形环板（13）的内环覆盖设有滤布（14），所述圆形环板（13）与所述出料头（7）同轴设置，所述圆形环板（13）的顶面安装有衔接机构，若干所述圆形环板（13）相互通过所述衔接机构依次连接，所述衔接机构的延伸方向与所述出料管（6）的轴线平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述承接弧形板（12）的顶面同轴设有镶嵌环槽（15），所述镶嵌环槽（15）的两端贯通设置，所述圆形环板（13）镶嵌设于所述镶嵌环槽（15）内。

7.根据权利要求5所述的一种多模式涂装前处理水槽，其特征在于：所述衔接机构包括竖直设于所述圆形环板（13）顶端的固定杆（16），所述固定杆（16）的两顶侧均安装有水平的连接杆（17），所述连接杆（17）与所述固定杆（16）相对的一端与另一所述衔接机构的所述固定杆（16）顶侧连接。

技术总结
本技术公开了一种多模式涂装前处理水槽，涉及涂装车间节能减耗技术领域。本技术包括处理槽，所述处理槽的外壁覆盖设有过烟腔，所述过烟腔的一端连通有进烟管，所述进烟管与熔炉出烟管连通，所述过烟腔的另一端连通排烟管，所述过烟腔靠近所述进烟管的一侧顶面连通有分流管，所述分流管的出口端伸入所述处理槽内连通有水平的出料管，所述出料管的侧壁连通有出料头，所述出料头的排出端拆卸安装有过滤装置，所述分流管的顶面连通有竖直的供液管，所述供液管与热水箱连通，所述供液管上安装有第一阀门，所述分流管上安装有第二阀门，所述第二阀门设于所述供液管与所述分流管连通端的上游方向；以实现对热处理水槽加热过程中，节能的目的。

技术研发人员：肖玉法,李晓锋
受保护的技术使用者：安阳高晶铝材有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15