一种筒状毛刷齿轮传动机构的制作方法

本技术涉及除尘装置，尤其涉及一种筒状毛刷齿轮传动机构。

背景技术：

1、钢材通过拉丝机拉至特定的直径后，通过冷镦机成型模具后生产出各行各业用的零件，零件包括螺丝、螺母、小齿轮、异形件等。从钢厂出来的钢材由于线径或直径精度等原因不能直接用作冷镦原材料，要经过拉丝工艺精加工才能作为冷镦原材料。拉丝工艺会采用拉丝粉或者滑石粉之类的润滑粉剂对钢材进行处理，因此拉丝厂出品的成品钢材表面会残留有拉丝粉尘。这些拉丝粉尘进入冷镦机内部后，会对冷镦机的冷镦油造成污染变质，拉丝粉尘与冷镦油混合后会形成油泥，经过润滑油泵循环注入机体后，油泥会附着在油路管道内壁上，日积月累油管会完全堵住，造成冷镦机因缺少润滑而加速配件的磨损，使得冷镦机损坏或精度下降，同时也会影响冷镦模具的使用寿命，导致冷镦模具容易拉伤，排气孔堵塞，严重缩短冷镦油的使用寿命，换下来的废油很难处理再利用。

2、虽然冷镦机的油箱自带滤油机，滤油机利用离心方式滤出部分油泥，但是对已经进入润滑系统管道内及配件上的油泥，滤油机是无能为力的。因此，最好的办法便是防止这些拉丝粉尘进入冷镦机内部。目前，现有的冷镦机的原材料入口处并没有设置有用于清除原材料表面附着的拉丝粉尘的除尘装置。

3、为此，中国实用新型专利cn216705327u公开了一种改良型除尘机构，包括至少两个筒状毛刷以及筒状毛刷驱动部件，所述至少两个筒状毛刷呈周向间隔布置且其之间形成有一除尘通道，所述筒状毛刷驱动部件用于驱动每一个筒状毛刷沿其轴线进行自转，并同时驱动这些筒状毛刷沿所述除尘通道的中心线进行公转；所述筒状毛刷驱动部件包括：分别与每一筒状毛刷连接的用于驱动每一筒状毛刷进行转动的行星齿轮传动组件，所述行星齿轮传动组件具有传动轴端；以及电机驱动组件，所述电机驱动组件布置在所述行星齿轮传动组件的一侧且与所述行星齿轮传动组件的传动轴端连接，用于驱动所述行星齿轮传动组件进行动作。

4、然而，在实际应用中，筒状毛刷驱动部件中的行星齿轮传动组件的结构存在以下一些问题：

5、1.由于行星齿轮传动组件的结构较为复杂，导致其制造成本较高，维修也不方便；

6、2.行星齿轮传动组件的密封性能较差，导致润滑油外漏或者粉尘进入，影响行星齿轮传动组件的使用寿命。

7、为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种制造成本较低、维修方便、密封性能好的筒状毛刷齿轮传动机构。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

3、一种筒状毛刷齿轮传动机构，包括：

4、筒状齿轮箱；

5、轴设在所述筒状齿轮箱内的传动主轴；

6、固定设置在所述传动主轴上且位于所述筒状齿轮箱内的行星齿轮轴承安装板，所述行星齿轮轴承安装板上周向间隔开设有至少两个轴承安装通孔；

7、至少两根用于安装筒状毛刷的行星齿轮传动轴，每一根行星齿轮传动轴通过行星齿轮支撑轴承安装在所述行星齿轮轴承安装板对应的轴承安装通孔内；

8、固定设置在所述筒状齿轮箱内的内齿圈；以及

9、至少两个行星齿轮，每一个行星齿轮套装在对应的行星齿轮传动轴上且与所述内齿圈啮合。

10、在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动主轴内构成轴向贯通的主轴通道，所述行星齿轮轴承安装板的中心位置处开设有与所述主轴通道同轴布置的安装板通孔，所述主轴通道与安装板通孔连接构成用于供线材通过的线材通道。

11、在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动主轴通过主轴支撑轴承轴设在所述筒状齿轮箱内。

12、在本实用新型的一个优选实施例中，在所述传动主轴远离所述行星齿轮轴承安装板的一端上固定设置有从动链轮，所述从动链轮的中心位置处开设有与所述主轴通道同轴布置的链轮通道。

13、在本实用新型的一个优选实施例中，在所述链轮通道的进料端处设置有防刮伤轴承。

14、在本实用新型的一个优选实施例中，每一筒状毛刷通过长条型毛刷固定螺丝安装在对应的行星齿轮传动轴上。

15、在本实用新型的一个优选实施例中，在所述筒状齿轮箱靠近筒状毛刷的端部与所述行星齿轮轴承安装板之间设置有密封结构。

16、在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封结构包括密封圈以及用于将所述密封圈压装固定的环状密封圈压板。

17、由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

18、1.相对于现有的行星齿轮传动组件的结构，本实用新型去除了行星齿轮底板，节省了制造成本；同时，如果行星齿轮或行星齿轮支撑轴承发生损坏，在不拆下行星齿轮轴承安装板的情况下，也能方便拆下损坏的行星齿轮或行星齿轮支撑轴承，维修更方便；

19、2.本实用新型在筒状齿轮箱与行星齿轮轴承安装板之间增设了密封圈结构，使得筒状齿轮箱内的润滑油不外漏，同时粉尘不会进入筒状齿轮箱内，有效地提高了齿轮使用寿命和减少了润滑油的浪费。

技术特征：

1.一种筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，所述传动主轴内构成轴向贯通的主轴通道，所述行星齿轮轴承安装板的中心位置处开设有与所述主轴通道同轴布置的安装板通孔，所述主轴通道与安装板通孔连接构成用于供线材通过的线材通道。

3.如权利要求1所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，所述传动主轴通过主轴支撑轴承轴设在所述筒状齿轮箱内。

4.如权利要求2所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，在所述传动主轴远离所述行星齿轮轴承安装板的一端上固定设置有从动链轮，所述从动链轮的中心位置处开设有与所述主轴通道同轴布置的链轮通道。

5.如权利要求4所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，在所述链轮通道的进料端处设置有防刮伤轴承。

6.如权利要求1所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，每一筒状毛刷通过长条型毛刷固定螺丝安装在对应的行星齿轮传动轴上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，在所述筒状齿轮箱靠近筒状毛刷的端部与所述行星齿轮轴承安装板之间设置有密封结构。

8.如权利要求7所述的筒状毛刷齿轮传动机构，其特征在于，所述密封结构包括密封圈以及用于将所述密封圈压装固定的环状密封圈压板。

技术总结
本技术公开的一种筒状毛刷齿轮传动机构，包括：筒状齿轮箱；轴设在所述筒状齿轮箱内的传动主轴；固定设置在所述传动主轴上且位于所述筒状齿轮箱内的行星齿轮轴承安装板，所述行星齿轮轴承安装板上周向间隔开设有至少两个轴承安装通孔；至少两根用于安装筒状毛刷的行星齿轮传动轴，每一根行星齿轮传动轴通过行星齿轮支撑轴承安装在所述行星齿轮轴承安装板对应的轴承安装通孔内；固定设置在所述筒状齿轮箱内的内齿圈；以及至少两个行星齿轮，每一个行星齿轮套装在对应的行星齿轮传动轴上且与所述内齿圈啮合。本技术节省了制造成本，维修更方便。

技术研发人员：陈璇
受保护的技术使用者：上海鸣戈自动化科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15