一种全自动隔油提升一体化设备的制作方法

本技术涉及隔油提升设备，尤其涉及一种全自动隔油提升一体化设备。

背景技术：

1、随着城镇化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。餐饮废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。现一般采用隔油提升设备对餐饮废水进行处理。

2、现有隔油提升设备的隔油与污水提升都是分开设置，对基坑的尺寸要求大，占地大、管理繁琐并且投资也大。另外，固液除渣过滤器的固液分离不彻底，易造成设备管道堵塞，会减小油水静置分离箱的有效容积，甚至影响设备的正常运行；设备的前置过滤器配备的加热装置为简单的电加热棒结构，热接触传播，加热面积较为狭窄，由于设备普遍为不锈钢材质制造，热传导较快，不易保温，意味着需要长时间加热才能达到油脂熔化温度，加热棒本体与温感头极易被废水中的浮渣包覆，包覆后需要更长时间的加热，长期如此加热棒非常容易损坏,如完全包覆甚至会产生干烧、过载、炸裂，漏电等隐患，故障率、更换频率高，后期维护成本高。此外，污水采用内置式水泵进行排放，由于内置式水泵的启停次数受限，对水箱的容积要求大，造成空间上的浪费；且内置水泵的电缆线与污水或含油废水长时间接触浸泡，易存在浸泡发胀进水短路，或者运行时电机震动产生移位缠绕现象，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种全自动隔油提升一体化设备，以克服现有技术中存在的不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动隔油提升一体化设备，包括自动除渣机构、进水管道、油水静置分离箱、油水加热仓、出水管道、污水提升箱、水泵，所述自动除渣机构通过支撑架支撑固定，其一侧设有废水进料口，所述油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；所述油水加热仓设于油水静置分离箱顶部并与油水静置分离箱连通，所述油水加热仓上设有自动的加热机构和搅拌机构；所述油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，并通过隔板与污水提升箱隔离，所述污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；所述水泵为外置干式水泵，设于污水提升箱外部，所述水泵通过设于其底部的蜗壳与污水提升箱内连通，所述污水提升箱上还设有控制水泵启停的气压控制机构和应急浮球机构；所述进水管道与出水管道之间还设有溢流管道，所述溢流管道位于油水加热仓的上方；所述油水静置分离箱顶部还设有控制各机构的控制箱。

3、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，还包括收渣桶、收油桶，所述收渣桶通过连接管与自动除渣机构底部的排渣口连接；所述收油桶通过连接管与油水加热仓上的油脂排放口连接。

4、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述收渣桶与收油桶内均设有桶满报警装置，桶内物料到到报警位置时报警，实现桶满报警功能。

5、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述自动除渣机构为全自动螺旋连杆除渣装置，其内部设有反冲洗自清洁机构。

6、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述加热机构为360°环形辐射式加热系统，包括包覆在油水加热仓内部的加热丝。

7、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述搅拌机构为全自动搅拌装置，包括异型搅拌杆及驱动异型搅拌杆的交流减速电机。

8、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述油水静置分离箱上端设有透明的观察窗。

9、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述油水静置分离箱底部设有集泥排泥机构。

10、进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述污水提升箱为大于500l的超大泵箱。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用全密闭设计，整机一体密封无异味，具有耐酸耐碱、外观精美、低功耗自动化、维护简便、实用占地面积小等显著特点，实现全自动排渣、全自动排油，无需人力维护操作，具有无堵塞、全密闭无污染、免清掏、自动化控制运行等特征，是一种高自动化的的污水处理提升设备。现广泛应用在各大城市的地下建筑，如住商业综合体、个体别墅、酒店、机场、医院、银行、地铁站等大型公共建筑中，完全实现了无人看管值守维护操作，极大的减少了现场维护工作量。

技术特征：

1.一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：包括自动除渣机构、进水管道、油水静置分离箱、油水加热仓、出水管道、污水提升箱、水泵，所述自动除渣机构通过支撑架支撑固定，其一侧设有废水进料口，所述油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；所述油水加热仓设于油水静置分离箱顶部并与油水静置分离箱连通，所述油水加热仓上设有自动的加热机构和搅拌机构；所述油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，并通过隔板与污水提升箱隔离，所述污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；所述水泵为外置干式水泵，设于污水提升箱外部，所述水泵通过设于其底部的蜗壳与污水提升箱内连通，所述污水提升箱上还设有控制水泵启停的气压控制机构和应急浮球机构；所述进水管道与出水管道之间还设有溢流管道，所述溢流管道位于油水加热仓的上方；所述油水静置分离箱顶部还设有控制各机构的控制箱。

2.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括收渣桶、收油桶，所述收渣桶通过连接管与自动除渣机构底部的排渣口连接；所述收油桶通过连接管与油水加热仓上的油脂排放口连接。

3.根据权利要求2所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述收渣桶与收油桶内均设有桶满报警装置，桶内物料到到报警位置时报警。

4.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述自动除渣机构为全自动螺旋连杆除渣装置，其内部设有反冲洗自清洁机构。

5.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述加热机构为360°环形辐射式加热系统，包括包覆在油水加热仓内部的加热丝。

6.根据权利要求1或者5所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述搅拌机构为全自动搅拌装置，包括异型搅拌杆及驱动异型搅拌杆的交流减速电机。

7.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水静置分离箱上端设有透明的观察窗。

8.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水静置分离箱底部设有集泥排泥机构。

9.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述污水提升箱为大于500l的超大泵箱。

技术总结
本技术提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括自动除渣机构、油水静置分离箱、油水加热仓、污水提升箱、水泵，自动除渣机构上设有废水进料口，油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；油水加热仓与油水静置分离箱连通，油水加热仓上设有加热机构和搅拌机构；油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；水泵设于污水提升箱外部，并通过蜗壳与污水提升箱内连通，污水提升箱上还设有气压控制机构和应急浮球机构；进水管道与出水管道之间设有溢流管道。本技术采用全密闭一体化设计，无异味，自动化程度高，具有占地面积小、无堵塞、维护简便、运行安全稳定等显著特点。

技术研发人员：秦琳哲
受保护的技术使用者：科赛尔排水设备（常熟）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15