一种风嘴的制作方法

本技术涉及风嘴，具体为一种风嘴。

背景技术：

1、风嘴一般是安装在管道上，主要是运用在对设备或物品吹风时对风流朝向、范围以及流动形态进行调整，不同风嘴的结构形状也不相同。

2、现有技术中描述的风嘴及带有该风嘴的模具，包括风嘴本体、模具盖和模具本体，所述风嘴本体的两侧表面均等距设有散热片，所述散热片的一侧设有保护壳，所述保护壳设为一端薄另一端厚，且由薄到厚均匀过度，所述风嘴本体的端部设有外螺纹结构，且外螺纹结构的外部设有连接块，所述风嘴本体的一端外部设有垫片，且风嘴本体的一侧安装有圆风嘴，所述垫片的表面开设有两个孔洞，且垫片的厚度不超过三毫米。

3、但是目前现有技术中在对风嘴与风管安装时，一般是直接套设在管道上，这种连接方式长时间使用后会出现连接处松动情况，从而降低密封性，会导致吹风时出现泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种风嘴，包括套管和风管，所述套管内部设置有用于增加密封性和稳定性的连接组件，所述连接组件包括有设置在套管内壁的密封条，所述套管内壁设置有多个环圈，所述套管内壁设置有两个延伸块，两个所述延伸块内部设置有空腔，所述空腔内壁设置有滑轮和固定轴，所述滑轮外壁设置有橡胶垫，所述风管外壁设置有两个卡槽和多个胶条槽。

4、作为本实用新型优选的方案，所述套管远离风管一端设置有出风头，所述出风头前端为弧形造型，所述出风头为向下倾斜造型。

5、作为本实用新型优选的方案，所述密封条和多个环圈均与套管内壁镶嵌连接，所述密封条为上宽下窄造型，所述密封条下方较窄部分可延伸至风管内，多个所述环圈均与胶条槽内壁接触。

6、作为本实用新型优选的方案，两个所述延伸块均与套管内壁一体成型，所述固定轴两端均通过轴承与空腔内壁转动连接，所述固定轴与滑轮同轴连接。

7、作为本实用新型优选的方案，两个所述延伸块均为弧形结构，两个所述延伸块均与卡槽内壁接触。

8、作为本实用新型优选的方案，所述滑轮与风管外壁转动接触，所述滑轮可延伸至卡槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了连接组件，通过在套管与风管连接处增设密封条和环圈增加了连接后的密封性，并通过滑轮与延伸块增加连接的稳定性，降低松动几率。本实用新型实现了提高风嘴连接的密封性和稳定性，增加使用寿命。

技术特征：

1.一种风嘴，包括套管(1)和风管(6)，所述套管(1)内部设置有用于增加密封性和稳定性的连接组件，其特征在于：所述连接组件包括有设置在套管(1)内壁的密封条(3)，所述套管(1)内壁设置有多个环圈(301)，所述套管(1)内壁设置有两个延伸块(4)，两个所述延伸块(4)内部设置有空腔(401)，所述空腔(401)内壁设置有滑轮(5)和固定轴(501)，所述滑轮(5)外壁设置有橡胶垫(502)，所述风管(6)外壁设置有两个卡槽(601)和多个胶条槽(602)。

2.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：所述套管(1)远离风管(6)一端设置有出风头(2)，所述出风头(2)前端为弧形造型，所述出风头(2)为向下倾斜造型。

3.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：所述密封条(3)和多个环圈(301)均与套管(1)内壁镶嵌连接，所述密封条(3)为上宽下窄造型，所述密封条(3)下方较窄部分可延伸至风管(6)内，多个所述环圈(301)均与胶条槽(602)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：两个所述延伸块(4)均与套管(1)内壁一体成型，所述固定轴(501)两端均通过轴承与空腔(401)内壁转动连接，所述固定轴(501)与滑轮(5)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：两个所述延伸块(4)均为弧形结构，两个所述延伸块(4)均与卡槽(601)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：所述滑轮(5)与风管(6)外壁转动接触，所述滑轮(5)可延伸至卡槽(601)内。

技术总结
本技术涉及风嘴技术领域，尤其为一种风嘴，包括套管和风管，所述套管内部设置有用于增加密封性和稳定性的连接组件，所述连接组件包括有设置在套管内壁的密封条，所述套管内壁设置有多个环圈，所述套管内壁设置有两个延伸块，两个所述延伸块内部设置有空腔，所述空腔内壁设置有滑轮和固定轴，所述滑轮外壁设置有橡胶垫，所述风管外壁设置有两个卡槽和多个胶条槽。本技术实现了提高风嘴连接的密封性和稳定性，增加使用寿命。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：陕西伏源通信设备工程有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/27