一种用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置的制作方法

本技术属于雾化制粉设备领域，具体涉及一种用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置。

背景技术：

1、气雾化制粉技术被广泛地应用于金属及合金粉末的制备中，其原理是通过气液之间的相互作用，破碎高温金属液体，使之成为小的液滴，再凝固成粉末颗粒。气雾化制粉工艺可以高效低成本制备高质量粉末，该粉末可以用于多种工艺场合，特别在增材制造领域具有很广阔的应用前景。气雾化是一个复杂的物理过程，根据液体的行为，主要分为连续相的破碎变形、初次破碎、二次破碎，以及液滴冷却固化成粉末。在这一过程中，高速气流的动能转变成金属或者合金液滴增大总表面积的表面能。

2、在采用气雾化制粉设备制粉后，需要对气雾化制粉设备制得的粉末进行收集，收集时雾化的粉末先从雾化腔的出料口垂直下落，之后进入锥形斗(在锥形斗内下落过程中粉末会有一定程度冷却)，最后下落至收集料斗内。然而，在雾化的粉末从雾化腔的出料口垂直下落过程中会有部分粉末残留并附着在锥形斗的内侧壁上，这样导致附着在锥形斗的内侧壁上的粉末含铁量增大而无法作为合格品被收集，使得雾化制粉的产率降低，且残留在锥形斗的内侧壁上的粉末不易清理，需要雾化结束后将锥形斗拆卸下来进行清理，使得雾化制粉的人力和时间成本较高。

3、公开号为cn210231529u的中国专利提出一种气雾化制粉设备，该气雾化制粉设备包括粉末清扫装置，粉末清扫装置包括风刀，风刀设置于雾化腔与锥形斗的连接部内，风刀用于将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内。该粉末清扫装置的风刀设置在雾化腔与锥形斗的连接部内，通过风刀能够将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内，这样附着在锥形斗的内侧壁上的粉末能够被及时清理并收集，提高雾化制粉的产率，且无需额外的清理锥形斗的内侧壁上的粉末的工作，使得雾化制粉的人力和时间成本降低。

4、现有技术的不足之处在于：雾化制粉设备使用时，后雾化段内壁附着有大量粉尘，更换材料牌号后，若不进行雾化段清扫，更换材料牌号后生产的粉末会混杂有之前附着在雾化段的其他牌号材料粉末，影响产品质量。现行清理方式为人工吹扫，吹扫过程中雾化段充满大量粉尘，易被吸入呼吸系统，影响清理人员的身体健康；雾化段内部高度位于5～6米以上，且雾化室腔体内部空间相对封闭，难以人为进行雾化室内壁的粉末清理，存在清理效率低，清扫效果差，易发生安全事故等情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，克服现有技术中难以人为进行雾化室内壁的粉末清理的问题，将其放置到雾化室下方启动后，通过清扫装置的自转+公转形式实现定速升降、雾化室内壁清理功能。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，该装置由清扫装置、旋转装置、升降装置组成，清扫装置的转臂中间固定在旋转装置的转臂座上，旋转装置通过棘轮座固定于升降装置的剪叉式升降平台上台面，清扫装置自带气动马达，气动马达通过减速器及同步带与清扫装置的滚刷轴传动连接。

4、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，清扫装置设有滚刷支架，滚刷支架由上下相对平行设置的滚刷支架上板、滚刷支架下板之间，通过滚刷支架侧支撑柱焊接或螺栓连接而成，两个滚刷支架对称设置于转臂的两端，每个滚刷支架通过滚刷支架侧支撑柱与转臂的一端固定连接，转臂中间固定在旋转装置的转臂座上。

5、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，清扫装置设有滚刷上固定轴承座，滚刷上固定轴承座与支架上轴承压盖相对应并通过螺栓连接，组成滚刷上轴承座，所述滚刷上轴承座通过螺栓与滚刷支架上板固定；滚刷翻转轴承座两个为一组，以水平的滚刷翻转轴中轴线为中心对称安装于滚刷支架下板底部，每个滚刷翻转轴承座上开设有轴承孔，两个轴承孔沿水平轴线相对设置，所述轴承孔中各安装有一个滚刷翻转轴承，滚刷翻转轴通过滚刷翻转轴承安装于滚刷翻转轴承座；滚刷翻转轴的下方设置滚刷下轴承座、支撑板，滚刷下轴承座侧壁有安装孔，滚刷翻转轴穿设于所述安装孔，所述安装孔与滚刷翻转轴配合，滚刷翻转轴的两端与滚刷翻转轴承内孔配合，滚刷翻转轴、滚刷下轴承座侧壁安装孔、滚刷翻转轴承相对位置为同轴安装。

6、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，清扫装置设有沿竖向设置的滚刷轴，滚刷轴上端与滚刷上轴承内孔配合，滚刷下轴承座中心轴承孔与滚刷下轴承外圆配合，滚刷轴下端与滚刷下轴承内孔配合；滚刷套筒同轴心套在滚刷轴上，并与滚刷轴间用平键限制相对转动。

7、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，支撑板与滚刷下轴承座通过螺栓连接，气动马达输出轴连接在减速器输入孔，减速器输出轴与驱动带轮同轴安装，减速器壳体通过螺栓安装在支撑板上；从动带轮安装在滚刷轴下方，从动带轮与滚刷轴同轴心安装，并通过平键连接限制相对转动，驱动带轮与从动带轮通过同步带相连。

8、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，滚刷轴的下端安装锁紧螺栓，从动带轮下端面通过锁紧螺栓固定，锁紧螺栓与从动带轮之间设有平垫；每个气动马达单独控制其上的输出轴旋转，带动减速器输出轴旋转。

9、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，旋转装置设有棘轮座，棘轮座固定于剪叉式升降平台上台面，棘轮座为上下相对平行的水平板一侧通过竖直板连接而成的侧开口框形结构，棘轮转轴上下分别穿设于棘轮座的水平板，棘轮转轴的下端与棘轮座的下水平板之间通过棘轮转轴轴承连接，棘轮转轴的上部与棘轮座的上水平板之间通过石墨轴承连接，棘轮转轴的上端与转臂座连接，棘轮转轴的中部上下分别安装棘轮、棘爪臂，棘轮通过单向轴承与棘轮转轴连接。

10、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，旋转装置设有棘轮驱动气缸座，棘轮驱动气缸座固定在棘轮座侧面，其上安装棘轮驱动气缸，棘轮驱动气缸的缸杆端部与棘轮驱动气缸杆叉头通过螺纹连接，棘轮驱动气缸杆叉头端部设有上下相对的两个夹持面，所述夹持面同轴开设有轴孔，棘爪臂伸至所述夹持面之间，销轴穿设于所述轴孔、棘爪臂，使棘轮驱动气缸杆叉头通过销轴与棘爪臂连接。

11、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，棘爪臂上通过棘爪固定轴安装棘爪，棘爪的上端安装与棘轮上棘齿对应的限位螺母，棘爪上安装扭簧。

12、所述的用于雾化制粉设备雾化室清扫的自转及公转清理装置，升降装置为剪叉式升降车上设有剪叉式升降平台，剪叉式升降平台的上表面为剪叉式升降平台上台面。

13、本实用新型的优点及有益效果是：

14、1、雾化段传统清理方式为：人工吹扫或人工使用酒精擦拭雾化段内壁，由于雾化段尺寸较高、内部空间狭小且较为封闭，清理过程较困难且具有一定危险性。本实用新型为自动扫粉，清理效率比人工较高，清洁过程自动化、更为便捷。

15、2、本实用新型旋转装置的棘轮转轴上端与转臂座连接，棘轮转轴的中部上下分别安装棘轮、棘爪臂，棘轮通过单向轴承与棘轮转轴连接，通过棘轮转轴带动转臂座及转臂座上的转臂，实现滚刷的旋转清理；同时，在棘轮棘爪机构及单向轴承的作用下，其传动效率高，能够承受较大的转矩，具有结构简单、制造方便和运动可靠等特点。

16、3、本实用新型升降装置采用剪叉式升降车上设有剪叉式升降平台，可以带动其上的旋转装置和升降装置达到所需清理的高度，实现雾化室内壁的粉末清理。

17、4、本实用新型各执行部件均采用液压驱动或气压驱动，在粉尘环境下工作更可靠，避免粉尘环境下电器件打火而产生的爆炸危险。

18、5、本实用新型可以通过更换转臂，或调整转臂伸缩长度，调整转臂的清扫装置旋转半径，适用于不同尺寸直径的雾化室。

19、6、本实用新型可根据实际工况调整清扫速度，调整逻辑为：通过调整通气动马达的压缩空气压强，调整滚刷自转的清扫速度；通过控制棘轮驱动气缸往复速度控制清扫装置的公转速度；通过升降装置调整旋转装置和清扫装置的升降速度。

20、7、本实用新型升降装置的平台作业面宽、承载能力更强，清扫装置工作形式为自转+公转形式，公转速度较慢或停止时可定点清理某一区域的雾化室腔体内壁，对附着能力强的粉末清理效果更好。