一种双相钢表面处理装置及其工艺的制作方法

本发明属于双相钢表面处理，更具体地说，特别涉及一种双相钢表面处理装置及其工艺。

背景技术：

1、双相不锈钢(dua l-phase，简称dp钢)是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含c较低的情况下含量在18％～28％，ni含量在3％～10％。有些钢还含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475c脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

2、在金属材料生产过程中，易出现表面划痕，若用砂轮修磨等物理性修复技术，则表面有修磨印，与本体在外观上有巨大差异,一种双相钢修复的表面处理工艺,具有热处理、喷砂、酸洗以及吹干的步骤，使其达到修磨痕迹与钢板本体趋于一致，没有明显色差的效果，以2205为例，还可用于以下材料：s32101、s32003、s32205、s31803、s32750、s32760、s32960等双相钢材料，其中喷砂工艺中采用输送式喷砂装置，工作人员将钢板放置在输送带上，输送带带动钢板使钢板从进料口进入装置的内部进行喷砂；

3、1、在喷砂前为了保障喷砂效果，一般需要将工件表面污垢或杂质去除，若工作人员在将工件移动至输送带的过程中工件沾染上其他的杂质，易影响喷砂效果；

4、2、小型的喷砂装置其位于进料口外部的输送带长度较短，若工作人员需要对长度较长的工件进行喷砂处理时，为了保障喷砂效果使工件表面喷料均匀充足，输送带的传动速度不能过快，这导致工件部分在喷砂时，另一部分仍位于输送带的外部，为了避免位于输送带外部的工件部分的重量使正在喷砂的工件部分向上翘起影响喷砂效果，工作人员需要手扶住位于输送带外部的工件部分，导致增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种双相钢表面处理装置及其工艺，以解决上述的问题。

2、一种双相钢表面处理装置，包括机架，所述机架的外部固定安装有进料口，机架远离进料口的一端固定安装有出料口，所述机架靠近进料口的一端设置有安装板，机架靠近进料口的另一端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接机构，连接机构包括有安装轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第三齿轮以及电机，安装板的外部设置有清洁机构；清洁机构包括有安装块、转轴、清洁刷、刮板、螺纹杆、螺母、连接架、清洁块、滑槽、滑块、弹簧、连接绳以及第四齿轮；

3、安装块设置在安装板的外部，转轴转动连接在安装块的外部，清洁刷套接在转轴的外部，刮板设置在安装块靠近清洁刷的一面，螺纹杆固定连接在安装块的外部，螺母有两个，两个螺母均螺纹连接在螺纹杆的外部，连接架滑动连接在螺纹杆的外部，连接架位于两个螺母之间，连接架位于清洁刷的上方，清洁块固定安装在连接架靠近清洁刷的一面，滑槽开设在连接架靠近清洁块的一面，滑块一端滑动连接在滑槽的内部，滑块的另一端与清洁块贴合，弹簧一端固定连接在滑槽的内部，弹簧另一端固定连接在滑块的外部，连接绳固定连接在滑块远离弹簧的一端，第四齿轮固定安装在转轴靠近支撑板的一面，转轴与刮板远离安装块的一端均滑动连接在支撑板的外部，第四齿轮与第一齿轮啮合，电机输出轴固定连接在转轴靠近第四齿轮的一端，连接绳活动贯穿连接架至滑槽外部一端系在连接轴的外部。

4、所述安装轴转动连接在支撑板的上表面，第一齿轮固定安装在安装轴的外部，第二齿轮固定安装在安装轴的外部，连接轴转动连接在支撑板靠近安装轴的一面，第三齿轮固定安装在连接轴的外部，第二齿轮与第三齿轮啮合，电机放置在支撑板靠近安装轴的一面，第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述机架的两端均开设有安装槽，机架的两端均活动连接有安装螺丝，安装板与支撑板分别卡接在两个安装槽的内部，安装板与支撑板的外部均开设有内螺纹，两个安装螺丝分别螺纹连接在两个内螺纹的内部。

5、优选的，所述转轴靠近第四齿轮的一端固定安装有限位块，清洁刷靠近转轴的一面开设有限位槽，清洁刷通过限位槽滑动连接在限位块的外部。

6、优选的，所述安装块的外部开设有圆孔，转轴远离第四齿轮的一端转动连接在圆孔的外部，转轴远离第四齿轮的一端螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽与安装块贴合。

7、优选的，所述安装块的外部开设有卡槽，卡槽的内部开设有螺纹槽，刮板远离支撑板的一端活动连接有限位螺丝，刮板远离支撑板一端卡接在卡槽的内部，限位螺丝螺纹连接在螺纹槽的内部。

8、优选的，所述安装块滑动连接在安装板的外部，安装块的外部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与安装板贴合。

9、优选的，所述支撑板的上表面转动连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有移动块，安装轴与连接轴均转动连接在移动块的上表面。

10、优选的，所述支撑板的外部开设有移动槽，电机输出轴滑动连接在移动槽的内部。

11、本发明要解决的另一项技术问题是提供一种双相钢表面处理工艺，包括以下步骤：

12、s1、热处理：

13、分为两种厚度，不同处理方式：

14、≥10mm的板材，每mm热处理时间为2.5min～3min

15、＜10mm的板材，每mm热处理时间为2min，整体再保温10min

16、热处理温度为：1080℃～1100℃

17、出炉后用常温水冷，水温不超过40℃；

18、s2、喷砂:

19、使用6个抛头的喷砂机进行喷砂处理

20、钢板行进速度≤3m/min；

21、s3、酸洗：

22、硝酸+氢氟酸，混合后硝酸浓度≤220g/l,氢氟酸浓度≤135g/l,温度≤60℃行进速度≤4m/min

23、清水喷淋，去除表面残留硝酸及氢氟酸，水温50℃；

24、s4、吹干：

25、热风机吹干水分，温度80～90℃，压力1～2mpa。

26、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

27、本发明中，通过设有清洁刷，配合清洁块，根据钢板的厚度调整连接架的位置使清洁块与清洁刷之间的距离可使钢板通过的同时清洁块与钢板的上表面贴合，装置进行工作时，将钢板一端推动进入清洁块与清洁刷之间，此时清洁块与清洁刷对钢板上下表面的杂质进行清除，同时电机启动带动转轴转动，转轴带动清洁刷与第四齿轮转动，第四齿轮与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动安装轴转动使第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮组成间歇运动机构，当第二齿轮与第三齿轮啮合时，此时第二齿轮带动第三齿轮使连接轴转动使连接绳不断缠绕在连接轴的外部，此时连接绳拉动滑块使滑块对清洁块一端所堆积的杂质进行推动使杂质掉落至清洁刷的表面或直接飘落在地面上，随着清洁刷的转动，清洁刷上刷毛与刮板不断接触使刷毛表面附着的杂质松动在清洁刷转动过程中脱落，当第二齿轮与第三齿轮不啮合，此时在被拉伸弹簧的作用下，弹簧带动滑块复位，当钢板一端到达装置上输送带时，输送带带动钢板向装置的内部移动进行喷砂，未进入输送带钢板的一端位于放置在清洁刷的上表面，清洁刷为钢板提供支撑，在钢板进入装置进行喷砂前对钢板进行最后的清理，去除钢板表面的杂质，使杂质不对喷砂效果产生不利影响，同时在一定范围内对位于输送带外部的工件部分提供支撑，无需工作人员手扶，减少工作人员的工作量。

28、本发明中，通过设有固定螺丝，配合安装螺丝，转动固定螺丝使固定螺丝与安装板不在贴合，此时转动螺杆使螺杆带动移动块进行移动，同时推动安装块使安装块一同移动，当调整完毕后，此时转动固定螺丝与安装板贴合将安装块的位置进行固定，此时不再转动螺杆，进行加工的钢板的长度不同，便于根据钢板的长度可调整清洁刷的位置以便于更好地为钢板提供支撑与清洁。

29、本发明中，通过设有安装槽，配合安装螺丝，当移动装置时，此时转动安装螺丝使安装螺丝与内螺纹的连接解除，此时拉动安装板与支撑板使安装板与支撑板对安装槽的连接解除，此时可使装置整体的长度减小，降低装置移动难度，同时支撑板与安装板拆装方便，降低工作人员的操作难度。

30、本发明中，通过设有圆孔，配合螺纹帽，安装板与支撑板被拆卸后，此时转动螺纹帽使螺纹帽与转轴的连接解除，此时拉动安装块可使转轴与圆孔的连接解除，此时拉动清洁刷使清洁刷与转轴的连接解除，此时清洁刷被拆卸，安装时将清洁刷套接在转轴的外部，此时限位块进入限位槽的内部,再将安装块通过圆孔插入在转轴的外部，此时将螺纹帽螺纹连接在转轴的外部与安装块贴合将转轴固定，此时清洁刷安装完毕，清洁刷拆装简单便于对清洁刷进行清理以及更换。