一种便于杂质收集的凝结水处理装置的制作方法

本发明涉及凝结水处理，具体为一种便于杂质收集的凝结水处理装置。

背景技术：

1、以化工及炼油行业为例，在生产过程中需大量地使用高温蒸汽作为对各种油品加热的能源，蒸汽在换热后转化为凝结水，即从气态变为液态。如果将凝结水作为废水排放，那么会造成宝贵的水资源浪费；又由于这种凝结水在先前已经过脱盐处理，因此一旦废弃，毫无疑问会不合理地增大用水成本；还由于凝结水中往往伴随有微量的烃类物质和油等等，因此直接排放会损及环境。

2、凝结水在完成收集后，凝结水所携带的杂质内部含有一定量的金属杂质，金属杂质多为磁性金属杂质，磁性金属杂质如果不进行单独收集，而是与其它非金属杂质混合收集，会导致金属杂质氧化，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于杂质收集的凝结水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于杂质收集的凝结水处理装置，包括搅拌片和内置筒，所述搅拌片设置于内置筒的中部，所述内置筒的内壁上设置有滤筒，所述滤筒呈环形，滤筒和内置筒之间转动连接，滤筒的一侧设置有出水口，所述滤筒的内部上贯穿有若干个滑板，所述滑板与滤筒之间滑动连接；

3、所述内置筒的内部滑动连接有浮板，所述浮板的密度位于水密度和重油密度之间，浮板的下方设置有出油口；

4、所述内置筒为中空结构，所述内置筒内壁中设置有废料口，所述滤筒的一侧设置有清理组件；凝结水处理装置在使用之前需要将附带有杂质的废水添加至内置筒中，同时启动搅拌片，搅拌片旋转期间带动内置筒内部的废水进行运动，内置筒内部的废水在离心效果下穿过滤筒，废水内部的杂质无法穿过滤筒，一部分杂质附着在滤筒的表面，一份杂质停留在滤筒的内壁中；

5、由于滤筒的内壁上设置有若干个滑板，滑板与滤筒之间滑动连接，使得废水在内置筒内部运动期间，废水与滑板接触过程中，废水通过滑板带动滤筒进行旋转，穿过滤筒的废水为完成过滤的凝结水，凝结水通过滤筒下方的出水口离开；

6、废水通过废水管从内置筒的下方进入，由于废水内部含有一定量的油，此类油的密度大于凝结水的密度，所以废水在经过静置后，油自然沉降位于废水的下方，即为沉降至内置筒的内部下方，由于内置筒内部设置有浮板，浮板的密度位于油和水之间，所以在浮板的作用下将废水和油进行分层。

7、进一步的，所述废料口包括设置在杂质出口和金属出口，所述杂质出口和金属出口分别设置于滤筒的两侧，所述出水口设置于滤筒的下方。

8、进一步的，所述清理组件将过滤后的凝结水在压力的作用下对滤筒进行清洗，以及清洗方向与滤筒的过滤凝结水的方向相反，所述杂质出口的一侧设置有磁板，所述滑板的外壁与磁板的外壁相贴合。

9、进一步的，所述清理组件包括磁板、限位环和挡板，所述磁板、限位环和挡板均设置于滤筒内部，所述限位环与滑板相连接，所述挡板和磁板的侧壁相贴合。

10、进一步的，所述限位环设置于滤筒内外两侧上下两端，限位环与滑板之间滑动连接，所述限位环的中部设置有中心轴，所述中心轴与内置筒相连接，所述中心轴与滤筒之间转动连接；内置筒内部的废水在运动期间，废水运动过程中通过滑板带动滤筒同步旋转，其中滤筒内部设置有磁板、限位环和挡板，其中限位环和滑板滑动连接，滤筒被内置筒分为三等份，其中三等分滤筒的中分线分别朝向内置筒的中心处、杂质出口和金属出口；

11、限位环设置于滤筒内外两侧上下两端，以及单个滑板由两块中空板套接而成，两块中空板之间通过弹簧相连接，弹簧的两端分别与两块中空板相连接，滑板设置于内外两个限位环之间，上下两组限位环用于限制滑板的伸展长度以及与相对滤筒的位置关系；

12、位于内置筒内壁外的滤筒为靠近内置筒中心区域所在的部分，下称为过滤部分滤筒，靠近过滤部分滤筒的限位环主要用于控制滑板伸出滤筒，在限位环的限制之下，当滑板位于过滤部分滤筒的中分线上时，此时滑板伸展长度为最长，以及滑板露出在滤筒外侧长度为最长状态，当滑板位于过滤部分滤筒的两端时，滑板的末端与滤筒的外壁相重合；

13、暴露在滤筒外侧的滑板以便于更好的接收来自废水所携带的动能，运动状态下的废水在离心力的带动下一部分穿过滤筒，一部分废水通过撞击滑板带动滤筒进行旋转，以便于实现滤筒主动更换作用面，在旋转状态下，实现滤筒表面均匀受到冲击，延长滤筒的使用寿命；

14、靠近杂质出口所在一侧的滤筒为杂质分离部分滤筒，由于废水在穿过滤筒期间，存在一部分凝结水无法及时通过出水口离开，而保留在相邻两个滑板的间隙中，并且间隙中的凝结水在滑板的带动下，跟随滑板同步运动；

15、靠近杂质分离部分滤筒的一侧设置有磁板，同时靠近杂质分离部分滤筒一侧的部分限位环开始远离滤筒的内壁，使得随着滤筒的继续旋转，在滤筒内外两侧的限位环的限制下，滑板的伸展长度将不断减小，同时滑板的外壁分别与内置筒的内壁和磁板的外壁相互贴合，以及磁板与滤筒内壁的间距不断减小，相邻两个滑板之间空间体积不断减小，使得相邻两个滑板之间空间内的凝结水会再次穿过滤筒，由于在滑板和磁板的作用凝结水运动的方向与滤筒过滤废水的方向相反，实现凝结水在穿过滤筒的过程中，凝结水对滤筒清洗过程中，凝结水吸收滤筒内壁中的杂质以及附着在滤筒外壁表面的杂质，最终携带有杂质的凝结水会通过杂质出口离开，由于杂质分离部分滤筒靠近磁板，杂质分离部分滤筒内部含有的金属杂质，在磁板的吸引下无法通过凝结水离开滤筒；

16、靠近金属出口所在一侧的滤筒为金属分离部分滤筒，相邻两个滑板之间空间内的凝结水在离开杂质出口之后，还有剩余少量的凝结水位于相邻两个滑板的空间内，在滤筒内外两侧的限位环的限制下，滑板的伸展长度将继续减小，随着相邻两个滑板之间空间体积不断减小，由于金属出口远离磁板，磁板对金属杂质的吸引力减小甚至于消失，以剩下在滤筒内壁中以及附着在滤筒外壁表面的金属杂质跟随凝结水离开，剩余的凝结水携带金属杂质穿过滤筒进入金属出口中。

17、进一步的，所述磁板和挡板均为弧形结构，磁板和挡板设置于限位环之间，所述挡板靠近金属出口所在的一侧，以滤筒的旋转方向为主，磁板和挡板的初始端与滤筒间距大于磁板和挡板的末端与滤筒间距；当滑板的外侧即靠近滤筒外壁所在的一端，滑板处于非过滤部分滤筒所在的区域时，滑板的外侧表面与滤筒的外壁表面相重合，以及以滤筒的旋转方向为主，磁板和挡板的初始端与滤筒间距大于磁板和挡板的末端与滤筒间距，当相邻两个滑板处于非过滤部分滤筒所在的区域时，随着滤筒的旋转，相邻两个滑板之间的空间体积将不断减小，空间内经过过滤的凝结水将持续向滤筒的外侧运动，配合磁板实现对非金属杂质以及金属杂质的分离。

18、进一步的，所述浮板的下端表面为弧形，浮板的中心区域开设有中心孔，所述中心孔的直径优选为内置筒内径的十分之一，所述内置筒的下方设置有废水管，废水通过所述废水管从内置筒的下方进入；浮板采用指定密度材质构成，目的在于将废水与油之间进行隔断，同时废水和油之间通过中心孔相连接，中心孔的内径远小于内置筒的内径，目的在于浮板上方的废水在运动期间，废水所携带的动能仅能通过中心孔附近的废水传递至浮板下方的油中，其中中心孔位于浮板的中心处于，废水在内置筒内旋转时，位于中心区域的废水线速度最小，同时油和废水之间仅能通过中心孔传递能量，以及仅有中心孔附近运动的废水才能对浮板下方的油产生影响，且仅能影响中心孔附近的油；

19、当废水由内置筒的下方进入后，废水在静置效果下分层，由于浮板下方内壁的形状设置，废水因密度差的向上运动，当废水在上升至与浮板相接触时，废水在浮板下方外壁的导向向中心孔所在的区域运动，直至废水穿过中心孔进入搅拌片工作区域，随后在离心作用下穿过滤筒从出水口离开。

20、进一步地，所述出油口的内部设置有活动阀片，所述活动阀片与浮板相连接；随着含着油的废水不断进入，浮板下方的废水不断增加，油的含量不断上升，使得油与废水的分界面开始向上运动，进而带动浮板在内置筒内向上运动，由于浮板与活动阀片相连接，活动阀片跟随浮板同步向上运动，直至活动阀片脱离出油口，浮板下方的油通过出油口离开，随着内置筒内的油量不断减少，油与废水的分界面下降，直至活动阀片再次与出油口相啮合；

21、其中活动阀片与出油口发生分离时，内置筒内浮板上升至最高状态时，滤筒的最下端仍位于浮板的上方，以避免油与滤筒发生接触，同时油通过出油口离开的流量大于废水管输入的流量，避免大量废水进入内置筒后，废水无法与油及时静置分离，导致浮板下方油和废水混合增加，导致浮板上升，进而出现部分废水通过出油口离开。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

23、1、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过滤筒和滑板的设置，在限位环的配合之下，实现滑板在固定区域相对滤筒呈伸出状态，伸出状态下的滑板能够吸收废水所携带的动能，随后将所收集的动能转化为驱动滤筒旋转的动力，以便于后续对滤筒进行清理处理，以保证滤筒在废水净化过程中保持最佳过滤状态；

24、2、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过清理组件的设置，限位环对滑板进行控制，同时配合磁板对杂质内部的金属杂质进行吸引，实现局部滤筒在完成过滤工作后，对杂质内部的金属杂质进行分离，并且将金属杂质和非金属杂质进行分开排放，滤筒的完成自清理后再次投入至过滤工作中；

25、3、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过浮板的设置，浮板采用指定密度材质构成，主要用于隔断废水层和油层，同时浮板中部中心孔用于连通废水层和油层，以及避免废水层内部的能量传递至油层中，以方便浮板下方的废水在进入内置筒后进行静置分层。