一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置的制作方法

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理，尤其涉及一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置。

背景技术：

1、生活垃圾焚烧飞灰是指烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。焚烧飞灰含有二噁英及重金属等有害物，根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定：“生活垃圾焚烧飞灰应按危险废物管理”。因此，飞灰必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。生活垃圾焚烧飞灰不得在产生地长期储存，不得进行简易处置，不得排放。生活垃圾焚烧飞灰产生地必须进行必要的稳定化固化处理，稳定化固化处理之后方可运输，运输需使用专用运输工具。采用密闭收集和输送的方式输送至飞灰储仓，经浸出毒性试验合格后送至填埋场填埋。

2、现有的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置如公开号为cn116351847b的中国发明专利公开了一种利用球磨机脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，利用在球和缸之间的磨擦过程中会产生大量的摩擦热产生高温来脱除飞灰中的二噁英，但球磨机内部温度一般只能达到200-250摄氏度左右，飞灰中的二噁英脱除需要达到300-500摄氏度，该处理装置脱除飞灰中的二噁英则无法实现；因此，如何设计一种通过加热的方式脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置则显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，以解决当前利用球磨机脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英效率不高的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，包括飞灰箱，所述飞灰箱顶端开设有入料口，所述飞灰箱一侧连接有斗式提升机，所述斗式提升机顶端连接有输送管路，所述输送管路顶端设有预热机构，所述输送管路内部设有翻料机构，所述输送管路远离所述斗式提升机的一端连接有旋风加热机构，所述旋风加热机构远离所述输送管路的一端连接有涡流降温机构，所述涡流降温机构远离所述旋风加热机构的一端连接有过滤机构，所述过滤机构及所述旋风加热机构底端设有承载架，所述承载架上相对所述过滤机构底端设有带式输送机。

3、优选地，所述输送管路包括壳体、管体、加热孔及涡流槽，所述壳体连接于所述斗式提升机上，所述管体连接于所述壳体远离所述斗式提升机的一端，所述加热孔开设于所述管体顶端，所述预热机构设于所述管体顶端相对所述加热孔的位置，所述涡流槽开设于所述管体内壁上。

4、优选地，所述翻料机构包括螺旋桨叶、连接轴、承载外盘、承载内盘及翻动组件，所述承载内盘设于所述承载外盘内部，所述翻动组件连接于所述承载外盘上相对所述承载内盘的位置，所述承载外盘设于所述壳体内部，所述连接轴连接于所述承载外盘顶端，所述螺旋桨叶连接于所述连接轴顶端，所述螺旋桨叶与所述涡流槽处于同一水平高度上。

5、优选地，所述承载内盘包括盘体、滑槽、定位槽、连接块及支撑块，所述盘体设于所述承载外盘内部，若干所述滑槽环形等间距开设于所述盘体底端，若干所述定位槽环形等间距开设于所述盘体上相对所述滑槽的位置，所述连接块连接于所述盘体内壁上相对所述定位槽顶端的位置，所述支撑块连接于所述连接块底端相对所述滑槽的位置，所述滑槽与所述支撑块配合形成通道。

6、优选地，所述翻动组件包括翻动块、连接杆、滑块及限位块，若干所述连接杆环形等间距插设于所述承载外盘外壁上，所述翻动块连接于所述连接杆远离所述承载外盘的一端，所述滑块连接于所述连接杆远离所述翻动块的一端，若干所述限位块连接于所述滑块相对所述滑槽及所述支撑块之间的位置，所述限位块与所述定位槽尺寸适配。

7、优选地，所述旋风加热机构包括第一外壳、第二外壳、负压风机、风管、磁感加热线圈a、磁感加热线圈b及输出孔，所述第一外壳连接于所述管体远离所述壳体的一端，所述第二外壳连接于所述第一外壳底端，所述负压风机设于所述第一外壳顶端，所述风管设于所述第一外壳内顶壁上相对所述负压风机的位置，所述磁感加热线圈a呈螺旋状布置于所述第一外壳内壁上，所述磁感加热线圈b呈锥形螺旋状布置于所述第二外壳内壁上，所述输出孔一端连接于所述第一外壳顶端，所述输出孔另一端连接于所述涡流降温机构上。

8、优选地，所述涡流降温机构包括输入管、气室管、输出管、旋流槽、降温管、堵塞盖、冷却槽及堵塞块，所述输入管连接于所述输出孔上，所述气室管连接于所述输入管远离所述输出孔的一端，所述输出管设于所述气室管内部，所述旋流槽开设于所述输出管一端，所述降温管连接于所述气室管相对所述旋流槽的一端，所述堵塞盖连接于所述降温管远离所述旋流槽的一端，所述冷却槽开设于所述堵塞盖上，所述堵塞块连接于所述堵塞盖上相对所述冷却槽的位置。

9、优选地，所述过滤机构包括过滤外壳、中心管、飞灰挡板、连通管a及连通管b，所述过滤外壳设于所述承载架上相对所述旋风加热机构的位置，所述连通管a一端连接于所述过滤外壳上，所述连通管a另一端连接于所述输出管上，所述中心管设于所述过滤外壳内部，所述飞灰挡板设于所述中心管上，所述连通管b一端连接于所述过滤外壳底端，所述连通管b另一端连接于所述承载架上相对所述带式输送机顶端的位置。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

11、1.本发明通过对现有的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置的结构进行改进，通过在飞灰箱上设置斗式提升机，斗式提升机将待处理飞灰运送至输送管路上，输送管路顶端设置有预热机构对待处理飞灰进行预加热，通过输送管路输送至旋风加热机构内部，旋风加热机构的负压风机将飞灰通过风管吹出，第一外壳及第二外壳内部呈螺旋状布置的磁感加热线圈a及磁感加热线圈b将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，再将处理后的飞灰输送至过滤机构，由过滤机构过滤后飞灰落至带式输送机上输送进行下个步骤的处理，本发明的磁感加热线圈a及磁感加热线圈b形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率，提高处理质量，有利于环保。

12、2.本发明通过在壳体内部设置翻料机构，壳体内部由斗式提升机提升上来的飞灰由输送管路输送至旋风加热机构，旋风加热机构吹动螺旋桨叶旋转，螺旋桨叶带动承载外盘转动，承载外盘带动翻动组件转动，由于承载内盘使得翻动组件进行翻动，对壳体内部的飞灰进行扬起，使得旋风加热机构飞灰的吸入效果更好，防止飞灰淤堵至壳体内部，提升装置工作效率。

13、3.本发明通过在承载外盘外壁上插设连接杆，在连接杆内端连接滑块，滑块内端设置有两个限位块，当旋风加热机构吹动螺旋桨叶旋转，螺旋桨叶带动承载外盘转动，承载外盘带动连接杆及翻动块转动时，限位块在盘体底端滑动，当限位块滑动至滑槽及支撑块配合形成的通道内时，形成旋转操作，使得翻动块对壳体内部的飞灰翻动，有效防止了灰淤堵至壳体内部，进一步提高装置处理效率。

14、4.本发明通过在旋风加热机构的负压风机将飞灰通过风管吹出，第一外壳及第二外壳内壁上有呈螺旋状布置的磁感加热线圈a及磁感加热线圈b将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，磁感加热线圈a及磁感加热线圈b形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率。

15、5.本发明通过在旋风加热机构的输出孔上连接输入管，在输入管端部设置气室管，在气室管一端设置输出管，另一端设置降温管，充分加热脱除二噁英后的飞灰，通过输入管进入气室管，气室管内部的输出管上开设有旋流槽，通过旋流槽使其形成旋流状进入降温管，旋流状通过的飞灰通过降温管降温，堵塞盖的冷却槽、堵塞盖用于将飞灰降温、阻挡回流，降温完的飞灰经过降温管中心回流，进入输出管输送进过滤机构进行过滤，本发明的降温方式使得飞灰迅速降温，防止高温的飞灰损伤过滤机构，减缓装置使用寿命的情况发生。