本发明涉及管道阀门，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂控制阀。
背景技术：
1、不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
2、不饱和聚酯树脂在输送的过程中，需要用到控制阀，控制输送管道的开启与闭合，球阀控制阀的启闭件是一个有通孔的球体，实际工作中球阀控制阀输送不饱和聚酯树脂时粘性较高，球阀控制阀在闭合的时候，内部的不饱和聚酯树脂不流动，球阀控制阀长时间闭合，内部的不饱和聚酯树脂容易粘黏凝固在球体的内流道表面，使内流道横截面的面积减小，从而使流量系数减小，最终减小流量，影响球阀控制阀的通流性能。
3、如授权公告号cn112923092b提供的一种球阀，操作人员拉动锁定杆，使锁定杆压缩锁定弹簧从锁定槽内退出，随后转动阀杆；阀杆带动弧形块旋转，在拉簧作用力下阀杆不会带动旋转杆旋转，当阀杆带动阀球旋转到流道和清洁板同轴处时，旋转杆和台肩接触，随后阀杆转动时台肩将带动旋转杆旋转，使固定块以阀球为圆心旋转，直至流道轴线和第一连接管轴线相垂直，球阀变为断开状态；此过程因第二齿轮和弧形齿条相啮合，第二齿轮带动转轴始终保持旋转，所以转轴带动第一齿轮旋转，因第一齿轮和滑动块上的第一齿条相啮合，使滑动块带动清洁板进入流道内并从流道内伸出，将流道内壁淤积物刮下。通过设置清洁机构，通过阀杆的旋转使清洁机构伸入阀球的流道内将内壁上的淤积物刮下，无需单独的调节机构，设计巧妙，且不会对阀球的工作产生影响。
4、其存在较大的弊端：在通过清洁机构对于流道进行清洁的过程中，由于流道的方向处于平行于地面，在对于内部的淤积物进行刮下的时候，淤积物只能够通过清洁机构的推送进行清洁，大大降低了对于淤积物的清洁效率。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种不饱和聚酯树脂控制阀，解决了现有技术中在通过清洁机构对于流道进行清洁的过程中，由于流道的方向处于平行于地面，在对于内部的淤积物进行刮下的时候，淤积物只能够通过清洁机构的推送进行清洁，大大降低了对于淤积物的清洁效率，实现了改变阀球上流道的朝向，伸缩气缸带动清洁件从流道的上方伸入，在伸入的过程中，所被刮除的不饱和聚酯树脂可以通过自身的重量掉落，提高对于附着在流道较为牢固的不饱和聚酯树脂清洁效果。
2、本技术实施例提供了一种不饱和聚酯树脂控制阀，包括主体组件、调节组件和封闭组件；
3、所述主体组件包括阀体、凹槽、通口一、密封垫、支架和伸缩气缸；
4、所述阀体为沿其长度方向贯通的长方体形，所述阀体的空腔为圆柱体形，所述阀体空腔内带有凹槽，所述凹槽为球形，所述凹槽内固定密封垫；
5、所述阀体上下对称带有通口一，所述通口一贯通阀体，所述通口一与凹槽连通，所述通口一为圆柱体形，所述通口一的轴线垂直于地面；
6、所述支架固定在阀体上侧面，所述支架内顶侧固定伸缩气缸；
7、所述调节组件固定设置在阀体的一侧；
8、所述封闭组件包括阀球；
9、所述阀球为与凹槽相匹配的球形，所述阀球转动设置在凹槽内；
10、所述阀球上带有流道，所述流道为圆柱体形，初始状态下，所述阀球的流道垂直于地面，所述流道的轴线与通口一的轴线在同一条直线上，所述流道与通口一连通；
11、还包括清洁组件，所述清洁组件包括连接杆与清洁件；
12、所述连接杆固定在伸缩气缸下端，所述清洁件固定在连接杆下端。
13、作为改进，所述阀体的长度方向平行于地面；
14、所述伸缩气缸的伸缩方向垂直于地面。
15、作为改进，所述伸缩气缸启动，将清洁件伸入通口一与流道内；
16、所述伸缩气缸可将清洁件贯通流道与两个通口一。
17、作为改进，所述主体组件还包括固定孔、通口二和固定环；
18、所述阀体的一侧带有固定孔，所述固定孔有多个，呈环形均匀间隔分布；
19、所述阀体的一侧带有通口二，所述通口二为圆柱体形，所述通口二的轴线平行于地面，所述通口二与凹槽连通；
20、所述固定孔与通口二二者都与调节组件位于同一侧；
21、所述固定环有两个，两个所述固定环分别套设固定在阀体长度方向的两端，所述固定环上带有螺纹孔。
22、作为改进，所述调节组件包括固定杆、把手、通口三与固定栓；
23、所述固定杆一端穿过通口二固定在阀球上，所述阀球远离固定杆的一端转动连接在凹槽内，所述把手固定在固定杆远离阀球的一端，所述把手长度方向的两端带有通口三，所述通口三与固定孔内都带有螺纹，所述固定栓外侧带有螺纹，所述固定栓有两个，且分别与两个通口三对应，所述固定栓一端螺纹在通口三与固定孔内。
24、作为改进，所述清洁件包括支撑块、清洁囊、气泵件和输气管；
25、所述支撑块固定在连接杆远离伸缩气缸的一端，所述清洁囊包裹在支撑块外侧；
26、所述连接杆内带有输气管路，所述输气管路一端与清洁囊连通；
27、所述气泵件固定在支架上侧，所述气泵件内带有气泵，所述气泵输出端固定输气管，所述输气管远离气泵的一端与输气管路远离清洁囊的一端连通。
28、作为改进，所述清洁组件还包括挤压块和输送管；
29、所述挤压块为上下贯通的圆柱体形，所述挤压块密封套设在连接杆上，所述挤压块的下侧面固定磁铁；
30、所述挤压块与清洁囊进入流道时，挤压块、清洁囊以及流道三者之间构成存储空腔；
31、所述输送管固定在挤压块上，且与存储空腔连通；
32、所述输送管远离挤压块的一端连通进水装置。
33、作为改进，所述挤压块的最大直径与流道的最大直径一致；
34、所述支撑块为直流电磁铁；
35、所述阀体、阀球以及伸缩气缸三者的材质都不具有铁磁性。
36、作为改进，所述清洁组件还包括分隔膜和铁球；
37、所述铁球固定在清洁囊外壁；
38、所述分隔膜呈c形，所述分隔膜位于清洁囊内，所述分隔膜有多个，多个所述分隔膜呈环形均匀间隔固定在清洁囊内，多个所述分隔膜将清洁囊空腔分隔为多个互不连通的空腔；
39、所述连接杆内带有多个输气管路，所述输气管路数量与清洁囊被分隔膜分隔后的空腔数量相同，且一一对应，所述输气管路一端与清洁囊被分隔膜分隔后的空腔连通；
40、所述气泵件内气泵数量与输气管路数量相同，且一一对应。
41、作为改进，所述铁球有多个，且均匀间隔分布。
42、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
43、其一，改变阀球上流道的朝向，伸缩气缸带动清洁件从流道的上方伸入，在伸入的过程中，所被刮除的不饱和聚酯树脂可以通过自身的重量掉落，提高对于附着在流道较为牢固的不饱和聚酯树脂清洁效果；
44、其二，通过将清洁件的外侧变为清洁囊，清洁囊可充气膨胀，在对于流道内进行清洁的时候，清洁囊的膨胀，可以提高与流道内壁的贴合程度，提高清洁效果；同时在对于流道内壁清洁完成之后，可以通过清洁囊的回缩，使清洁囊不与流道内壁接触，有效防止不饱和聚酯树脂重新附着在流道内壁，导致清洁效率的降低；
45、其三，通过电磁铁支撑块吸附挤压块，可以使存储空腔内的水，间歇性喷出，对于流道内的不饱和聚酯树脂进行喷射清洁；同时挤压块与清洁囊之间的水也能够对于清洁囊刮除之后的流道内壁进行浸泡清洁，挤压块的外侧与流道内壁贴合，能够刮除流道内壁的产留的不饱和聚酯树脂，提高清洁效果；喷射的水也能够对于清洁囊的表面附着的不饱和聚酯树脂进行冲击清洁，防止在收回的时候淤积物掉落在流道或者阀球上；通过电磁铁支撑块不断改变磁极，可以多次吸附与排斥挤压块，一次下降可以多次对于流道进行多次刮除，进一步提高清洁效果；
46、其四，通过控制清洁囊内不同空腔放气，改变清洁囊与流道内壁产生间隔的位置，自行改变喷水的位置，提高对于流道内壁与清洁囊表面的清洁效果；电磁铁支撑块在通电吸附铁球之后断电，铁球通过清洁囊弹性复位，可以使铁球撞击流道内的不饱和聚酯树脂，提高清洁效果；同时清洁囊内的电磁铁支撑块通电，吸附铁球，断电之后使铁球弹回，清洁囊表面发生振动，振动可以将清洁囊表面附着的不饱和聚酯树脂振下，通过多次振动，将其完全振下，提高清洁效果。