专利名称:回收含氰电镀液减压蒸发器的制作方法
本实用新型属于工业废水处理装置。
目前，电镀工业中采用减压蒸发法回收电镀液的减压蒸发器一般是采用蒸发——直接冷却的方式将漂洗水蒸发后冷却回收得到清水，同时将有效成份浓缩回收。如北京环保所生产的BH——100B型蒸发器，在用于含氰化物的电镀废水蒸发回收时，由于氰化物的水解，即使在强碱介质条件下，蒸汽冷凝后得到的回收水中也含有一定的氰化物。例如将漂洗水的pH值提高到11.2可以将回收水中的氰化物降到39ppm。北京环保所的研究报告认为，冷凝水中氰含量一般不会低于20ppm。这种冷凝水用来漂洗镀件是不合乎要求的，也不能直接排放，还需要做进一步的化学处理。
本实用新型的目的在于降低回收冷凝水中的氰含量，使其能达到直接排放标准(低于0.5ppm)或可回收用来清洗镀件(三级漂洗的末级漂洗槽CN－含量低于20ppm)。
本实用新型与目前已有的减压蒸发器不同点在于利用分馏原理，在蒸发器中装置了一个提馏柱，进一步完成了氰化物与水的分离。
附图为该实用新型的主要结构示意图。图中2为提馏柱(它由顶端的冷凝器2a，中间柱体2b和底部的加热器2c三部分组成)，5为热交换器，7为尾气冷却器，9为洗气塔。
由［1］连接蒸发器(图中未画出)，产生的废水蒸汽进入提馏柱［2］。经其上端的冷凝器［2a］冷凝后流入柱体［2b］，提馏分离后的回收冷凝水经加热器［2c］和热交换器［5］冷却后由［6］排出。
经提馏柱［2］分离的，含大量低沸点组份HCN的少量蒸汽(尾气)，由顶端进入尾气冷却器［7］，经过进一步冷却形成含有大量氰化物的冷凝液经［8］流回蒸发部分的浓缩原液中。为了防止HCN在气体中进入真空系统排入大气，在真空系统前利用洗气塔［9］洗去未冷凝的HCN。由［3］连接真空系统(图中未画出)，由［4］连接冷却水。
本实用新型与现有减压蒸发器相比，回收冷凝水中氰含量大大降低。在严格操作下CN－含量可低于0.5ppm，达到国家规定的排放标准。实际使用中CN－含量一般不超过2－3ppm，完全可用于电镀件的清洗。
本实用新型根据所用真空度不同，提馏柱［2］上端尾气温度可控制在30－80℃之间。真空在350mmHg，尾气温度控制在55℃以上就可以达到理想分离效果。
权利要求
1.一种由蒸发器、冷却器[7]、洗气塔[9]及真空系统为主要器件构成的减压蒸发器，其特征在蒸发器(由[1]连接，图中未画出)与冷却器[7]之间增加一个提馏柱[2]。
专利摘要
本实用新型属于工业废水处理装置技术领域：
。为降低含氰电镀液的氰含量，以达到国家排放标准，通常的减压蒸发法需要进一步的化学处理。本实用新型在通常的减压蒸发器中装置一个提馏柱，利用分馏原理进一步将氰化物与水分离，使其能达到直接排放标准或可回收用来清洗镀件。
文档编号C25D21/00GK86202493SQ86202493
公开日1987年4月8日 申请日期1986年4月25日
发明者胡志彬, 汪正浩, 杜文凯 申请人:北京师范大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan