一种油田数字化增压撬清垢工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油田清垢技术领域，具体涉及一种油田数字化增压撬清垢工艺。
【背景技术】
[0002] 油田采出的原油需要通过加热、增压、分离，最后外输，目前油田集输增压站使用 的设备多，工艺流程复杂，占地面积大，不能满足数字化生产管理的需求，长庆油田集输数 字化増压撬具有过滤、加热、缓冲、增压、外输多功能于一体，代替增压站，成为长庆油田集 输的关键设备(见发明专利：撬装增压集成方法ZL200810232291. 1)。
[0003] 油田注入水富含SO，，地层水富含Ba2+、Ca2+、Mg 2+等成垢离子，当二者经过数字化 増压撬设备加热后，由于流体的不配伍、温度、压力等影响，导致数字化増压撬内加热炉盘 管结垢，结垢严重的导致设备停运，油井关井，严重影响油田正常生产。
[0004] 目前油田数字化増压撬一旦结垢，采用拆分清洗或者设备整体返厂维修，维修时 间25-30天，成本20-30万，尤其是硫酸钡锶垢无法清洗。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有油田数字化増压撬一旦结垢，尤其是硫酸钡锶垢无法清 洗的问题。
[0006] 为此，本发明提供了一种油田数字化增压撬清垢工艺，包括以下步骤： 步骤一，确定清洗数字化增压撬加热炉进出口管线管径尺寸、结垢的垢型以及结垢厚 度； 步骤二，根据结垢管线内空间体积与循环管线内空间确定化学溶垢液的用量，并通过 数字化增压撬化学循环装置的配液池配制质量百分比为8°/ρ10%的化学溶垢液； 步骤三，在数字化增压撬化学循环装置内对步骤二配制的化学溶垢液进行加热，并在 溶垢过程中保持恒温65~75°C ; 步骤四，将数字化增压撬化学循环装置与数字化増压撬加热炉进出口管线连接，化学 溶垢液在管线内以5~7m3/h速度循环，根据増压撬管线垢型及结垢厚度，确定循环时间； 步骤五，循环结束后，用不同管径的清管器在水流及压力下，推动清管器清管，清管器 的选择依据由小管径到大管径的原则依次清垢，清垢结束。
[0007] 步骤二中所述化学溶垢液的配液量为结垢管线内空间体积与循环管线内空间体 积的之和的1. 5倍以上。
[0008] 步骤三中所述化学溶垢液在溶垢过程中保持恒温70°C 步骤四中所述増压撬管线垢型包括碳酸盐、硫酸钙、硫酸锶钡。
[0009] 步骤四中所述结垢厚度< 25mm时，循环时间为24~72小时。
[0010] 步骤四中化学溶垢液在管线内以6m3/h速度循环。
[0011] 本发明的有益效果是：现有的数字化増压撬一旦结垢采取拆分式化学清洗或者返 厂更换新的加热盘管，存在生产时间长、成本高、尤其硫酸钡锶垢无法清除的不足，本发明 提供了一种时间短、成本低、清垢效果显著的油田数字化増压撬清垢工艺。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 : 为了解决现有油田数字化増压撬一旦结垢，尤其是硫酸钡锶垢无法清洗的问题。本发 明提供了一种油田数字化增压撬清垢工艺，包括以下步骤： 步骤一，确定清洗数字化增压撬加热炉进出口管线管径尺寸、结垢的垢型以及结垢厚 度； 步骤二，根据结垢管线内空间体积与循环管线内空间确定化学溶垢液的用量，并通过 数字化增压撬化学循环装置的配液池配制质量百分比为89^10%的化学溶垢液； 步骤三，在数字化增压撬化学循环装置内对步骤二配制的化学溶垢液进行加热，并在 溶垢过程中保持恒温65~75°C ; 步骤四，将数字化增压撬化学循环装置与数字化増压撬加热炉进出口管线连接，化学 溶垢液在管线内以5~7m3/h速度循环，根据増压撬管线垢型及结垢厚度，确定循环时间； 步骤五，循环结束后，用不同管径的清管器在水流及压力下，推动清管器清管，清管器 的选择依据由小管径到大管径的原则依次清垢，清垢结束。
[0013] 步骤二中所述化学溶垢液的配液量为结垢管线内空间体积与循环管线内空间体 积的之和的1. 5倍以上。
[0014] 化学溶垢液为二乙烯三胺五乙酸五钠。
[0015] 步骤三中所述化学溶垢液在溶垢过程中保持恒温70°C 步骤四中所述増压撬管线垢型包括碳酸盐、硫酸钙、硫酸锶钡。
[0016] 步骤四中所述结垢厚度< 25mm时，循环时间为24~72小时。
[0017] 步骤四中化学溶垢液在管线内以6m3/h速度循环。
[0018] 本发明中溶垢效果有两个关键因素：第一个关键因素是化学溶垢液浓度，溶液浓 度过高或者过低导致溶垢率降低多13. 8%，甚至无溶垢效果；第二个影响化学溶垢效果的 关键因素是温度，温度升高或者降低，溶垢效率降低5~30%。
[0019] 本实施例中的清管器见专利号为ZL201020605177. 1的油气管道用在线清管器。
[0020] 实施例2 : 环X增数字化増压撬运行半年管线出现结垢，结垢垢型是硫酸钡锶垢，结垢厚度 4-6mm，管径89 X 5mm，结垢管线长度40m。首先在化学循环装置配液池中配制质量浓度9. 6% 的化学溶垢液I. 5m3,将溶垢液加热到70°C，并且一直保持70°C。将化学循环装置与环X 数字化増压撬加热炉进出口管线连接，化学溶垢液在管线内以6m3/h速度循环，循环时间30 小时，循环停止，拆除连接管线，安装Φ60_的清管器，一次清垢通过，然后换成Φ79_清 管器一次清垢通过，观察管内壁，结垢厚度为〇mm，清垢结束。本实施例的结果如表1所示：
【主权项】
1. 一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，确定清洗数字化增压撬加热炉进出口管线管径尺寸、结垢的垢型以及结垢厚 度； 步骤二，根据结垢管线内空间体积与循环管线内空间确定化学溶垢液的用量，并通过 数字化增压撬化学循环装置的配液池配制质量百分比为89^10%的化学溶垢液； 步骤三，在数字化增压撬化学循环装置内对步骤二配制的化学溶垢液进行加热，并在 溶垢过程中保持恒温65~75°C ; 步骤四，将数字化增压撬化学循环装置与数字化増压撬加热炉进出口管线连接，化学 溶垢液在管线内以5~7m3/h速度循环，根据増压撬管线垢型及结垢厚度，确定循环时间； 步骤五，循环结束后，用不同管径的清管器在水流及压力下，推动清管器清管，清管器 的选择依据由小管径到大管径的原则依次清垢，清垢结束。
2. 根据权利要求1所述的一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于：步骤二中所 述化学溶垢液的配液量为结垢管线内空间体积与循环管线内空间体积的之和的1. 5倍以 上。
3. 根据权利要求1所述的一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于：步骤三中所 述化学溶垢液在溶垢过程中保持恒温70°C 根据权利要求1所述的一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于：步骤四中所述 増压撬管线垢型包括碳酸盐、硫酸钙、硫酸锶钡。
4. 根据权利要求1所述的一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于：步骤四中所 述结垢厚度< 25mm时，循环时间为24~72小时。
5. 根据权利要求1所述的一种油田数字化增压撬清垢工艺，其特征在于：步骤四中化 学溶垢液在管线内以6m3/h速度循环。
【专利摘要】本发明属于油田清垢技术领域，具体涉及一种油田数字化增压撬清垢工艺，包括如下步骤：1）确定进出口管线管径尺寸、结垢的垢型以及结垢厚度；2）确定化学溶垢液的用量，并配制质量百分比为8%~10%的化学溶垢液；3）对化学溶垢液进行加热，并在溶垢过程中保持恒温65~75℃；4）化学溶垢液在管线内以5~7m3/h速度循环，根据増压撬管线垢型及结垢厚度，确定循环时间；5）循环结束后，用不同管径的清管器在水流及压力下，推动清管器清管。本发明工艺时间短、成本低、清垢效果显著。
【IPC分类】B08B9-027
【公开号】CN104525533
【申请号】CN201410707785
【发明人】刘爱华, 薛建强, 何治武, 李琼玮, 何淼, 王小勇, 苑慧莹, 刘宁, 唐泽玮, 姜毅
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日