一种mbr高效节能曝气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种曝气装置，特别涉及一种MBR高效节能曝气装置。
【背景技术】
[0002]MBR(Membrane B1-Reactor，膜生物反应器)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。在现有的MBR系统中，曝气系统是整个废水处理系统的关键环节，也是能耗最高的单元。曝气的主要作用包括:首先是对膜组件的表面进行不间断地冲刷，以防膜组件表面堵塞；其次是对进入膜组件区域的泥水进行搅拌(防止污泥沉淀)?’最后是增加水中溶解氧(防止污水出现厌氧状况)，保持污泥的活性。目前在膜组件底部选用的曝气器主要是穿孔管，穿孔管能达到曝气搅拌、增氧的效果，但是存在以下不足:首先，布气不均，对部分膜组件冲刷剧烈，对部分膜组件冲刷不够，造成部分膜组件的表面堵塞。其次，间断曝气时易堵塞。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种MBR高效节能曝气装置，其能够大幅度增加曝气装置安装灵活性，避免出气孔堵塞，并且能够较好实现曝气均匀性，提高气体利用效率，显著降低曝气量，降低运行成本。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:由两平行进气主管及一组支管构成，进气主管有多个布气口，每个布气口外周制有插接槽，支管的两端均制有插装于两进气主管之间的插接头，支管的侧壁均匀分布制有出气孔。
[0006]而且，所述的进气主管由多个进气主管单元段首尾插接构成，每个进气主管单元段的一端制有插口，另一端制有承口。
[0007]而且，所述的进气主管的顶面或底面制有所述布气口，所述支管的两端上部或下部制有与所述布气口插装的进气口。
[0008]而且，所述支管的两侧壁均开设有均匀布置的出气孔，且两侧壁所制出气孔为交错分布。
[0009]而且，所述支管所制有的出气孔孔径为2?5臟，较佳为2mm。
[0010]而且，所述的支管为底部制有开口的槽式结构。
[0011]而且，所述的支管底部的开口内壁间隔制有多个支撑柱。
[0012]而且，所述的支管外侧壁均匀分布制有导流板。
[0013]而且，所述的支管与待安装膜元件厚度保持一致，支管间距与膜元件间距保持一致，支管位置与膜元件一一对应。
[0014]而且，所述的进气主管的横截面为正方形、长方形或圆形，所述支管的横截面为正方形、长方形或圆形。
[0015]本发明的优点和有益效果为:
[0016]1、本MBR高效节能的曝气装置，采用分段制作的方式来制作曝气装置的进气主管，由此不但可以实现对进气主管结构的精密加工，同时还可以保证该中心管能够适用于不同的尺寸要求；采用支管单独成型的方式来制作曝气支管，不但保证了支管的制作精密度，同时能够更加灵活的进行曝气结构的组装；进气主管与支管采用插接结构连接方式，该结构不但便于支管与进气主管进行可靠便捷的插接固定，还能够方便的对支管和主管进行更换维护；进气主管设计了独特的插接结构，便于进气主管的插接固定。
[0017]2、本MBR高效节能的曝气装置，支管为底部制有开口的槽式结构，污泥不能在支管内部沉积，侧壁开设出气孔，侧壁为薄壁结构，可以有效的防止出气孔堵塞现象，节省曝气管反洗的过程。
[0018]3、本MBR高效节能的曝气装置，支管厚度与待安装于的膜元件厚度保持一致，支管间距与膜元件间距保持一致，水流通道无减小，保证了水流的畅通，防止污泥在膜元件根部的积累，支管与膜元件一一对应进行曝气，可以保证布气的均匀性，有效的减少气体的浪费，降低曝气量，降低运行成本。
[0019]4、本MBR高效节能的曝气装置，支管外壁开设有导流板，可以有效的均匀分割出气孔的分布，保持气流的均匀性。
[0020]5、本发明结构设计科学合理，可大幅度增加曝气装置安装灵活性，避免出气孔堵塞，并且能够较好实现曝气均匀性，提高气体利用效率，显著降低曝气量，降低运行成本。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的一个单元段的主视图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为支管的主视图；
[0024]图4为图3的仰视图；
[0025]图5为进气主管单元段的仰视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1-进气主管单元段、2-支管、3-插口、4-承口、5-插接头、6_出气孔、7_导流板、8-支撑柱、9-布气口、10-插接槽、11-开口。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0029]一种MBR高效节能的曝气装置，其由两平行进气主管及一组支管2构成。进气主管由多个进气主管单元段I首尾插接构成，每个进气主管单元段的一端制有插口 3，另一端制有承口 4。进气主管有多个布气口 9，每个布气口外周制有插接槽10，支管的两端均制有插装于两进气主管之间的插接头5，支管的侧壁均匀分布制有出气孔6。
[0030]进气主管的顶面或底面制有所述布气口，支管的两端上部或下部制有与所述布气口插装的进气口。每个进气主管上布气口的数量可以根据每个单元段的长度灵活设计。支管的两侧壁均开设有均匀布置的出气孔，且两侧壁所制出气孔为交错分布。支管所制有的出气孔孔径为2?5mm，较佳为2mm。
[0031]支管为底部制有开口 11的槽式结构，污泥不能在支管内部沉积。支管底部的开口内壁间隔制有多个支撑柱8。支管外两侧壁均匀分布制有导流板7，可以有效的均匀分割出气孔的分布，保持气流的均匀性。支管两侧壁所制的导流板为交错布置。支撑住和导流板的数量根据支管的长度灵活设计。
[0032]支管与待安装膜元件厚度保持一致，支管间距与膜元件间距保持一致，支管位置与膜元件一一对应。进气主管的横截面为正方形、长方形或圆形，所述支管的横截面为正方形、长方形或圆形。
[0033]本发明的工作原理为:
[0034]本发明安装在MBR膜元件的正下方，通过组器框架进行固定，膜元件放置在每个支管的正上方，膜元件底边与支管上表面对接，支管下开口距离膜组器底部为150?300_。压缩气体进入进气主管，通过进气主管上的布气口分布到每个支管，因空气密度小于水，在浮力作用下空气向上流动，并逐渐充满支管空腔，最终由出气口排出，所以正常情况下，支管底部开口不会出气。同时因为支管底部开口结构，污泥不能在支管内部沉积，而支管侧壁为薄壁结构，污泥无法在侧壁出气孔处积累，因此避免了出气孔堵塞的现象，节省了曝气管反洗的过程。
[0035]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:由两平行进气主管及一组支管构成，进气主管有多个布气口，每个布气口外周制有插接槽，支管的两端均制有插装于两进气主管之间的插接头，支管的侧壁均匀分布制有出气孔。
2.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的进气主管由多个进气主管单元段首尾插接构成，每个进气主管单元段的一端制有插口，另一端制有承□O
3.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的进气主管的顶面或底面制有所述布气口，所述支管的两端上部或下部制有与所述布气口插装的进气□O
4.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述支管的两侧壁均开设有均匀布置的出气孔，且两侧壁所制出气孔为交错分布。
5.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述支管所制有的出气孔孔径为2?5mm，较佳为2mm。
6.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的支管为底部制有开口的槽式结构。
7.根据权利要求6所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的支管底部的开口内壁间隔制有多个支撑柱。
8.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的支管外侧壁均匀分布制有导流板。
9.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的支管与待安装膜元件厚度保持一致，支管间距与膜元件间距保持一致，支管位置与膜元件一一对应。
10.根据权利要求1所述的MBR高效节能的曝气装置，其特征在于:所述的进气主管的横截面为正方形、长方形或圆形，所述支管的横截面为正方形、长方形或圆形。
【专利摘要】本发明涉及一种MBR高效节能的曝气装置，其特征在于：由两平行进气主管及一组支管构成，进气主管有多个布气口，每个布气口外周制有插接槽，支管的两端均制有插装于两进气主管之间的插接头，支管的侧壁均匀分布制有出气孔。本发明结构设计科学合理，可大幅度增加曝气装置安装灵活性，避免出气孔堵塞，并且能够较好实现曝气均匀性，提高气体利用效率，显著降低曝气量，降低运行成本。
【IPC分类】C02F3-12
【公开号】CN104671401
【申请号】CN201510068011
【发明人】王冰, 郑贵堃, 盛晓颖, 胡海霞, 靳治国
【申请人】内蒙古天一环境技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月10日